本实用新型涉及一种冲击装置，特别是涉及一种曲轴冲击强化装置。
背景技术：
现阶段大型船用曲轴通常采用圆角滚压和淬火/气体氮化的复合强化处理方式来提高强度，但目前国内外研制的滚压机床均不能满足滚压力要求。针对此种现状，亟需研究新的强化手段，设计开发大型曲轴圆角冲击强化装置，解决大型曲轴圆角强化的问题，实现对大型曲轴的强化处理。但是大型曲轴冲击强化装置设备投入大，试验周期长，不容易快速验证冲击系统的可行性。
技术实现要素：
本实用新型针对现有大型曲轴圆角冲击强化装置设备投入大，试验周期长，不容易快速验证冲击系统的可行性的技术问题，提供一种试验周期短、设备投入少、能全面验证冲击气缸和冲击杆的冲击效果的曲轴冲击强化装置。
为此，本实用新型的技术方案是，一种曲轴冲击强化装置，设有底座，底座上设有支架，支架上设有连接板，连接板上设有气缸，气缸上设有冲击杆，底座上还设有固定块，固定块与底座之间设有试件，底座与支架之间为固定连接，支架与连接板为固定连接，连接板与气缸为固定连接，冲击杆与气缸的活塞杆为固定连接，固定块与底座之间为可拆卸式固定连接。
优选的，冲击杆上设有定位台阶，冲击杆与气缸的活塞杆通过定位台阶进行端面定位。
优选的，冲击杆一端设有销孔，气缸的活塞杆上与冲击杆配钻销孔，冲击杆与气缸的活塞杆通过销连接。
优选的，冲击杆用于冲击试件的一端为球面。
优选的，底座与支架、支架与连接板、底座与固定块之间均通过螺栓连接。
优选的，底座、支架、连接板和固定块均采用高强度钢板制作，冲击杆材料选用yg8，冲击杆硬度大于60hrc，试件材料与曲轴相同，试件硬度与曲轴相同。
本实用新型有益效果是，
(1)该装置结构简单，安装方便，制造成本低，能够快速验证冲击杆及气缸的冲击性能，验证成功后再将气缸及冲击杆等转到大型曲轴上进行冲击试验，缩短了试验周期，减少了成本浪费，可以确保圆角冲击强化的一次性成功；
(2)试件通过固定块固定在底座上，冲击杆固定在活塞杆上，在活塞杆的作用下对试件进行冲击，能够保证冲击过程中冲击杆能够作用在试件上相对准确的位置；
(3)冲击杆的一端设计成球型端面，与实际冲击曲轴圆角的要求一致，可以保证冲击验证的准确性；
(4)冲击杆与活塞杆配钻销孔，销孔内安装销，用于保证冲击杆与活塞杆的连接，冲击杆上设有定位台阶，冲击杆与气缸的活塞杆通过定位台阶进行端面定位，充分保证活塞杆的力通过冲击杆作用到试件上。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的左视结构示意图；
图3是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例的冲击杆结构示意图。
图中符号说明：
1.底座；2.支架；3.气缸；4.连接板；5.冲击杆；6.固定块；7.试件；8.球面；9.销孔；10.定位台阶。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1-3所示，一种曲轴冲击强化装置，设有底座1，底座1上设有支架2，支架2上设有连接板4，连接板4上设有气缸3，气缸3上设有冲击杆5，底座1上还设有固定块6，固定块6与底座1之间设有试件7，底座1与支架2之间为固定连接，支架2与连接板4为固定连接，连接板4与气缸3为固定连接，冲击杆5与气缸3的活塞杆为固定连接，固定块6与底座1之间为可拆卸式固定连接。底座1与支架2、支架2与连接板4、底座1与固定块6之间均通过螺栓连接。底座1、支架2、连接板4和固定块6均采用高强度钢板制作，冲击杆5材料选用yg8，冲击杆5硬度大于60hrc，试件7材料用与曲轴相同的42crmo材料、相同的热处理工艺制作，处理后试件7表面硬度在50-55hrc。
试件7通过固定块6固定在底座1上，冲击杆5固定在活塞杆上，在活塞杆的作用下对试件7进行冲击，能够保证冲击过程中冲击杆5能够作用在试件7上相对准确的位置。
如图4所示，冲击杆5上设有定位台阶10，冲击杆5用于冲击试件7的一端设有球面8，与实际冲击曲轴圆角的要求一致，可以保证冲击验证的准确性；冲击杆5一端设有销孔9，气缸3的活塞杆上与冲击杆5配钻销孔，冲击杆5与气缸3的活塞杆通过销连接，销在冲击过程中只起连接作用，冲击杆5与气缸3的活塞杆通过定位台阶10进行端面定位，冲击杆5瞬时冲击产生的作用于冲击杆5的反作用力通过定位台阶形成的端面传递给活塞杆承受。在工作过程中冲击杆5动力来源于气缸3，通过气缸3带动活塞杆往复运动实现冲击杆5对试件7的冲击作用。气缸是整个冲击过程动力输出源，其能够对冲击杆5提供非常大的瞬时冲击载荷。在冲击力作用下冲击杆5加速运动，对试件7进行瞬时冲击，从而使试件7在瞬时冲击力作用下发生塑性变形产生残余压应力，达到冲击强化的效果。
装置安装完成后，外接压缩空气进入气缸3中，带动气缸3的活塞杆运动，气缸3的活塞杆前端与冲击杆5相连，在压力作用下冲击杆5加速运动，对试件7进行瞬时冲击，从而使试件7在瞬时冲击力作用下发生塑性变形产生残余压应力，通过检测冲击点的残余应力检测冲击效果。冲击后试件表面有明显的冲击痕迹，表面残余应力可达到-900mpa左右，能够满足曲轴冲击强化的需求，冲击装置即可判断达到预定冲击强化的效果。
该装置结构简单，安装方便，制造成本低，能够快速验证冲击杆5及气缸3的冲击性能，验证成功后再将气缸3及冲击杆5等转到大型曲轴上进行冲击试验，缩短了试验周期，减少了成本浪费，可以确保圆角冲击强化的一次性成功。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
1.一种曲轴冲击强化装置，其特征在于，设有底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有连接板，所述连接板上设有气缸，所述气缸上设有冲击杆，所述底座上还设有固定块，所述固定块与所述底座之间设有试件，所述底座与所述支架之间为固定连接，所述支架与所述连接板为固定连接，所述连接板与所述气缸为固定连接，所述冲击杆与所述气缸的活塞杆为固定连接，所述固定块与所述底座之间为可拆卸式固定连接。
2.根据权利要求1所述的曲轴冲击强化装置，其特征在于，所述冲击杆上设有定位台阶，所述冲击杆与所述气缸的活塞杆通过所述定位台阶进行端面定位。
3.根据权利要求1所述的曲轴冲击强化装置，其特征在于，所述冲击杆一端设有销孔，所述气缸的活塞杆上与所述冲击杆配钻销孔，所述冲击杆与所述气缸的活塞杆通过销连接。
4.根据权利要求1所述的曲轴冲击强化装置，其特征在于，所述冲击杆用于冲击所述试件的一端为球面。
5.根据权利要求1所述的曲轴冲击强化装置，其特征在于，所述底座与所述支架、所述支架与所述连接板、所述底座与所述固定块之间均通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的曲轴冲击强化装置，其特征在于，所述底座、所述支架、所述连接板和所述固定块均采用高强度钢板制作，所述冲击杆材料选用yg8，所述冲击杆硬度大于60hrc，所述试件材料与曲轴相同，所述试件硬度与曲轴相同。
技术总结