本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，具体为一种冷轧带钢的涂油装置。
背景技术：
冷轧带钢是经冷轧机轧制，具有表面光洁度好、平整性好等特点，冷轧带钢为了达到防止锈蚀等目的一般采用涂油装置在其表面进行涂油从而便于延缓腐蚀，传统的冷轧带钢的涂油装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
目前市场上大多数冷轧带钢的涂油装置在使用时由于冷轧带钢表面存在杂质或毛刺，在进行涂油时会破坏其表面整体性进而造成涂油不均匀从而造成涂油质量下降，并且目前市场上大多数冷轧带钢的涂油装置不便于适用于不同厚度的冷轧带钢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢的涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢的涂油装置，包括第二横板，所述第二横板的顶部的中间位置处固定安装有涂油架，所述涂油架的顶部的四周均固定安装有气缸，四组所述气缸的顶部输出端固定安装有第一横板，所述第二横板的顶部的中间位置处固定安装有与涂油架底部相连接的限位机构，所述第一横板的顶部的右侧固定安装有油箱，所述第一横板的顶部的左侧固定安装有水箱，所述水箱的内腔下端左右两侧壁固定安装有过滤横网，所述涂油架的顶部的左侧固定安装有喷水机构，所述涂油架的顶部的左侧固定安装有电机，所述电机设置在喷水机构的右侧，所述电机的右侧输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的右侧的外部套接有第二滚轮，所述第二滚轮上套设有贯穿涂油架顶部的皮带，所述涂油架的内腔顶部的左侧固定安装有清洁机构。
优选的，上述一种冷轧带钢的涂油装置中，所述涂油架的顶部的右侧固定安装有喷油机构，所述涂油架的内腔顶部的左侧固定安装有烘干箱，且烘干箱设置在清洁机构和喷油机构之间，所述涂油架的内腔顶部的右侧固定安装有第一吊装架，所述第一吊装架的底部通过轴承套接有涂油辊，所述涂油架的内腔顶部的右侧固定安装有刮油架，且刮油架设置在第一吊装架和涂油辊的右侧。
基于上述技术特征，便于涂油和刮除多余的油料。
优选的，上述一种冷轧带钢的涂油装置中，所述喷水机构包括水泵、第一清水管、喷水嘴和第二清水管，所述水泵固定安装在涂油架的顶部的左侧，所述水泵的正面输出端固定连接有贯穿涂油架顶部的第一清水管，所述第一清水管的底部固定安装有喷水嘴，所述水泵的背面输入端固定连接有贯穿过滤横网并延伸到水箱内腔的第二清水管。
基于上述技术特征，便于清洗冷轧带钢。
优选的，上述一种冷轧带钢的涂油装置中，所述限位机构包括限位杆和限位管，所述限位管固定安装在第二横板的顶部的中间位置处，所述限位管的内腔设置有贯穿限位管顶部并与第一横板底部相连接的限位杆。
基于上述技术特征，便于限制第一横板的移动轨迹。
优选的，上述一种冷轧带钢的涂油装置中，所述喷油机构包括第一输油管、油泵、第二输油管、第三输油管和喷油嘴，所述油泵固定安装在涂油架的顶部的右侧，所述油泵的正面输出端固定连接有贯穿涂油架顶部的第二输油管，所述第二输油管的底部固定安装有第三输油管，所述第三输油管的底部均匀安装有喷油嘴，所述油泵的背面输入端固定连接有贯穿涂油架背面侧壁并延伸到油箱内腔的第一输油管。
基于上述技术特征，便于涂油。
优选的，上述一种冷轧带钢的涂油装置中，所述清洁机构包括清洁毛刷辊、第二吊装架和安装轴，所述第二吊装架固定安装在涂油架的内腔顶部的左侧，所述第二吊装架的左右两侧侧壁的下端通过轴承套设有贯穿第二吊装架的安装轴，所述安装轴的中间位置处套接有清洁毛刷辊，且清洁毛刷辊设置在第二吊装架的内腔，所述安装轴的右侧外部套接有与皮带相连接的第一滚轮，且第一滚轮设置在第二吊装架的右侧。
基于上述技术特征，便于清洁冷轧带钢的表面。
优选的，上述一种冷轧带钢的涂油装置中，所述烘干箱的底部左右两侧均匀开设有贯穿烘干箱内腔的通风孔，所述烘干箱的顶部左右两侧均固定安装有耐高温风扇，所述烘干箱的内腔左右两侧壁的下端固定安装有加热丝网。
基于上述技术特征，便于烘干冷轧带钢。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过气缸带动第一横板、水箱和油箱同步上下移动至适当位置，从而便于适用于不同厚度的冷轧带钢涂油使用；
第二、通过喷水机构吸取清水喷洒到冷轧带钢上，通过电机带动清洁机构转动对冷轧带钢表面进行清刷，通过耐高温风扇将烘干箱内腔中的热空气吹向冷轧带钢表面进行烘干，从而便于在涂油前清理冷轧带钢表面的毛刺和杂质，提高涂油质量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型烘干箱和清洁机构俯视结构示意图；
图4为本实用新型烘干箱正视剖视结构示意图。
图中：1、喷水机构；101、水泵；102、第一清水管；103、喷水嘴；104、第二清水管；2、水箱；3、过滤横网；4、涂油架；5、气缸；6、第一横板；7、限位机构；701、限位杆；702、限位管；8、第二横板；9、油箱；10、涂油辊；11、刮油架；12、第一吊装架；13、第一滚轮；14、皮带；15、第二滚轮；16、传动轴；17、电机；18、喷油机构；1801、第一输油管；1802、油泵；1803、第二输油管；1804、第三输油管；1805、喷油嘴；19、烘干箱；20、清洁机构；2001、清洁毛刷辊；2002、第二吊装架；2003、安装轴；21、耐高温风扇；22、加热丝网；23、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧带钢的涂油装置，包括第二横板8，第二横板8的顶部的中间位置处固定安装有涂油架4，涂油架4的顶部的右侧固定安装有喷油机构18，涂油架4的内腔顶部的左侧固定安装有烘干箱19，且烘干箱19设置在清洁机构20和喷油机构18之间，涂油架4的内腔顶部的右侧固定安装有第一吊装架12，第一吊装架12的底部通过轴承套接有涂油辊10，涂油架4的内腔顶部的右侧固定安装有刮油架11，且刮油架11设置在第一吊装架12和涂油辊10的右侧，喷油机构18包括第一输油管1801、油泵1802、第二输油管1803、第三输油管1804和喷油嘴1805，该油泵1802的型号可以为cyz-a，油泵1802固定安装在涂油架4的顶部的右侧，油泵1802的正面输出端固定连接有贯穿涂油架4顶部的第二输油管1803，第二输油管1803的底部固定安装有第三输油管1804，第三输油管1804的底部均匀安装有喷油嘴1805，油泵1802的背面输入端固定连接有贯穿涂油架4背面侧壁并延伸到油箱9内腔的第一输油管1801，烘干箱19的底部左右两侧均匀开设有贯穿烘干箱19内腔的通风孔23，烘干箱19的顶部左右两侧均固定安装有耐高温风扇21，该耐高温风扇21的型号可以为sj2808ha2，烘干箱19的内腔左右两侧壁的下端固定安装有加热丝网22，涂油架4的顶部的四周均固定安装有气缸5，该气缸5的型号可以为qgb400*125，四组气缸5的顶部输出端固定安装有第一横板6，第二横板8的顶部的中间位置处固定安装有与涂油架4底部相连接的限位机构7，限位机构7包括限位杆701和限位管702，限位管702固定安装在第二横板8的顶部的中间位置处，限位管702的内腔设置有贯穿限位管702顶部并与第一横板6底部相连接的限位杆701，第一横板6的顶部的右侧固定安装有油箱9，第一横板6的顶部的左侧固定安装有水箱2，水箱2的内腔下端左右两侧壁固定安装有过滤横网3，涂油架4的顶部的左侧固定安装有喷水机构1，喷水机构1包括水泵101、第一清水管102、喷水嘴103和第二清水管104，该水泵101的型号可以为cdlf4-22，水泵101固定安装在涂油架4的顶部的左侧，水泵101的正面输出端固定连接有贯穿涂油架4顶部的第一清水管102，第一清水管102的底部固定安装有喷水嘴103，水泵101的背面输入端固定连接有贯穿过滤横网3并延伸到水箱2内腔的第二清水管104，涂油架4的顶部的左侧固定安装有电机17，该电机17的型号可以为y90s-2，电机17设置在喷水机构1的右侧，电机17的右侧输出端固定连接有传动轴16，传动轴16的右侧的外部套接有第二滚轮15，第二滚轮15上套设有贯穿涂油架4顶部的皮带14，涂油架4的内腔顶部的左侧固定安装有清洁机构20，清洁机构20包括清洁毛刷辊2001、第二吊装架2002和安装轴2003，第二吊装架2002固定安装在涂油架4的内腔顶部的左侧，第二吊装架2002的左右两侧侧壁的下端通过轴承套设有贯穿第二吊装架2002的安装轴2003，安装轴2003的中间位置处套接有清洁毛刷辊2001，且清洁毛刷辊2001设置在第二吊装架2002的内腔，安装轴2003的右侧外部套接有与皮带14相连接的第一滚轮13，且第一滚轮13设置在第二吊装架2002的右侧。
工作原理：在使用该冷轧带钢的涂油装置时，先接通外部电源，启动气缸5带动第一横板6上下移动从而带动限位杆701在限位管702内部上下移动，第一横板6带动水箱2和油箱9同步上下移动至适当位置使得冷轧带钢放置在水箱2和清洁机构20之间的间距达到适当值，此时由于清洁机构20和涂油辊10的底部处于同一高度、水箱2和油箱9的顶部处于同一高度使得冷轧带钢的上下表面分别与其接触，从而便于适用于不同厚度的冷轧带钢涂油使用，当进行涂油时，先向水箱2和油箱9内腔中分别注入适量的清水和涂用油，在外部牵引装置的牵引拉动下使得冷轧带钢从该冷轧带钢的涂油装置的左侧向右侧移动，在油泵1802的作用下吸取适量的涂用油经第一输油管1801转移到第二输油管1803和第三输油管1804再通过喷油嘴1805均匀喷洒到冷轧带钢的上表面，在冷轧带钢的移动中在摩擦力的作用下带动涂油辊10通过轴承在第一吊装架12上转动并均匀涂抹涂用油，由于刮油架11的底部位置稍高于涂油辊10的底部位置从而在刮油架11的作用下刮取适量多余的油料并使其落入油箱9内腔，当进行涂油时，启动喷水机构1、电机17、耐高温风扇21和加热丝网22，加热丝网22通电产生热量并加热烘干箱19内腔中的空气，在水泵101的作用下吸取适量的清水经第二清水管104转移到第一清水管102并通过喷水嘴103喷洒到冷轧带钢的上表面，启动电机17带动传动轴16转动从而带动第二滚轮15转动，第二滚轮15通过皮带14带动第一滚轮13转动从而带动安装轴2003和清洁毛刷辊2001同步转动对冷轧带钢表面进行清刷，在耐高温风扇21的作用下通过通风孔23将烘干箱19内腔中的热空气吹向冷轧带钢表面进行烘干，从而便于在涂油前清理冷轧带钢表面的毛刺和杂质，提高涂油质量，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种冷轧带钢的涂油装置，包括第二横板(8)，其特征在于：所述第二横板(8)的顶部的中间位置处固定安装有涂油架(4)，所述涂油架(4)的顶部的四周均固定安装有气缸(5)，四组所述气缸(5)的顶部输出端固定安装有第一横板(6)，所述第二横板(8)的顶部的中间位置处固定安装有与涂油架(4)底部相连接的限位机构(7)，所述第一横板(6)的顶部的右侧固定安装有油箱(9)，所述第一横板(6)的顶部的左侧固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的内腔下端左右两侧壁固定安装有过滤横网(3)，所述涂油架(4)的顶部的左侧固定安装有喷水机构(1)，所述涂油架(4)的顶部的左侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)设置在喷水机构(1)的右侧，所述电机(17)的右侧输出端固定连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的右侧的外部套接有第二滚轮(15)，所述第二滚轮(15)上套设有贯穿涂油架(4)顶部的皮带(14)，所述涂油架(4)的内腔顶部的左侧固定安装有清洁机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的涂油装置，其特征在于：所述涂油架(4)的顶部的右侧固定安装有喷油机构(18)，所述涂油架(4)的内腔顶部的左侧固定安装有烘干箱(19)，且烘干箱(19)设置在清洁机构(20)和喷油机构(18)之间，所述涂油架(4)的内腔顶部的右侧固定安装有第一吊装架(12)，所述第一吊装架(12)的底部通过轴承套接有涂油辊(10)，所述涂油架(4)的内腔顶部的右侧固定安装有刮油架(11)，且刮油架(11)设置在第一吊装架(12)和涂油辊(10)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的涂油装置，其特征在于：所述喷水机构(1)包括水泵(101)、第一清水管(102)、喷水嘴(103)和第二清水管(104)，所述水泵(101)固定安装在涂油架(4)的顶部的左侧，所述水泵(101)的正面输出端固定连接有贯穿涂油架(4)顶部的第一清水管(102)，所述第一清水管(102)的底部固定安装有喷水嘴(103)，所述水泵(101)的背面输入端固定连接有贯穿过滤横网(3)并延伸到水箱(2)内腔的第二清水管(104)。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的涂油装置，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位杆(701)和限位管(702)，所述限位管(702)固定安装在第二横板(8)的顶部的中间位置处，所述限位管(702)的内腔设置有贯穿限位管(702)顶部并与第一横板(6)底部相连接的限位杆(701)。
5.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢的涂油装置，其特征在于：所述喷油机构(18)包括第一输油管(1801)、油泵(1802)、第二输油管(1803)、第三输油管(1804)和喷油嘴(1805)，所述油泵(1802)固定安装在涂油架(4)的顶部的右侧，所述油泵(1802)的正面输出端固定连接有贯穿涂油架(4)顶部的第二输油管(1803)，所述第二输油管(1803)的底部固定安装有第三输油管(1804)，所述第三输油管(1804)的底部均匀安装有喷油嘴(1805)，所述油泵(1802)的背面输入端固定连接有贯穿涂油架(4)背面侧壁并延伸到油箱(9)内腔的第一输油管(1801)。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的涂油装置，其特征在于：所述清洁机构(20)包括清洁毛刷辊(2001)、第二吊装架(2002)和安装轴(2003)，所述第二吊装架(2002)固定安装在涂油架(4)的内腔顶部的左侧，所述第二吊装架(2002)的左右两侧侧壁的下端通过轴承套设有贯穿第二吊装架(2002)的安装轴(2003)，所述安装轴(2003)的中间位置处套接有清洁毛刷辊(2001)，且清洁毛刷辊(2001)设置在第二吊装架(2002)的内腔，所述安装轴(2003)的右侧外部套接有与皮带(14)相连接的第一滚轮(13)，且第一滚轮(13)设置在第二吊装架(2002)的右侧。
7.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢的涂油装置，其特征在于：所述烘干箱(19)的底部左右两侧均匀开设有贯穿烘干箱(19)内腔的通风孔(23)，所述烘干箱(19)的顶部左右两侧均固定安装有耐高温风扇(21)，所述烘干箱(19)的内腔左右两侧壁的下端固定安装有加热丝网(22)。
技术总结