本实用新型涉及热处理炉的技术领域，特别是涉及一种钎杆生产用环保型井式热处理炉。
背景技术：
众所周知，钎杆制造所需金属原料在进行热处理时，传统的热处理炉往往采用炉底为加热源的结构对炉内进行加热，这就导致炉内温度无法分布均匀，导致炉底与炉顶温差较大，进而使金属原料受热不均匀，影响钎杆的生产质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过金属环与盘绕辊配合将电阻丝均匀盘绕设置在炉壁内部，便于均匀将炉内温度升高，避免炉内温度局部升高导致金属原料受热不均，提高金属原料热处理效果，提高钎杆生产质量的钎杆生产用环保型井式热处理炉。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，包括炉壁、底板、电阻丝支撑杆、金属环、盘绕辊、电阻丝、顶板和炉盖，炉壁下端与底板上端连接，炉壁内部设置有热处理腔，底板下端放置在地面上，多组电阻丝支撑杆竖直安装在炉壁内部，并且电阻丝支撑杆沿圆周均匀排列设置在底板上端，六组金属环两两相对焊接在电阻丝支撑杆环绕形成的圆周内端，每组金属环圆周内端均匀排列安装有多组盘绕辊，并且相对两组金属环内端的盘绕辊交叉对应，盘绕辊圆周外端中部环绕设置有圆槽，电阻丝交叉盘绕设置在相对两组金属环内端的盘绕辊上，盘绕的电阻丝通过金属环与盘绕辊配合支撑均匀排布在炉壁内部，电阻丝与外接电源电性连接，顶板下端与炉壁上端连接，顶板上端中部设置有进料口，炉盖盖装在顶板上端进料口处。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括电机支架、电机支板、电机、输出轴、转轴连接块、风扇轴、扇叶安装座、扇叶和轴承座，电机支架下端与炉盖上端连接，电机支板下端与电机支架上端连接，电机下端与电机支板上端中部连接，输出轴上端与电机输出端连接，转轴连接块上端与输出轴下端连接，风扇轴上端与转轴连接块下端连接，轴承座设置在炉盖中部，风扇轴可转动设置在轴承座圆周内部，扇叶安装座上端与风扇轴下端连接，扇叶安装座圆周外侧均匀排布设置有多组扇叶，并且扇叶设置在炉盖下侧。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括加固板和加固轴承，加固板固定安装在电机支架中部，加固轴承固定安装在加固板中部，并且风扇轴可转动穿插设置在加固轴承圆周内部。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括扇叶护罩，扇叶护罩上端与炉盖下端连接，并且扇叶护罩环套设置在扇叶圆周外侧。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括炉内护板，炉内护板呈环状固定安装在盘绕辊内端。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括保温板，炉壁内端固定环绕安装有保温板。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括炉盖密封圈，炉盖下端环绕设置有炉盖密封圈。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括加强筋，炉壁圆周外侧均匀排列设置有多组加强筋。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开炉盖，将制钎用金属原料通过顶板上端进料口放入炉壁内部，之后为设备通电，电阻丝通电开始发热，然后均匀盘绕在炉壁内部的电阻丝使炉壁内部开始均匀升温，之后通过高温将金属原料煅烧热处理即可，通过金属环与盘绕辊配合将电阻丝均匀盘绕设置在炉壁内部，便于均匀将炉内温度升高，避免炉内温度局部升高导致金属原料受热不均，提高金属原料热处理效果，提高钎杆生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是加热机构连接结构示意图；
图3是图2中a部放大结构示意图；
图4是气流流通机构连接结构示意图；
附图中标记：1、炉壁；2、底板；3、电阻丝支撑杆；4、金属环；5、盘绕辊；6、电阻丝；7、顶板；8、炉盖；9、电机支架；10、电机支板；11、电机；12、输出轴；13、转轴连接块；14、风扇轴；15、扇叶安装座；16、扇叶；17、轴承座；18、加固板；19、加固轴承；20、扇叶护罩；21、炉内护板；22、保温板；23、炉盖密封圈；24、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，包括炉壁1、底板2、电阻丝支撑杆3、金属环4、盘绕辊5、电阻丝6、顶板7和炉盖8，炉壁1下端与底板2上端连接，炉壁1内部设置有热处理腔，底板2下端放置在地面上，多组电阻丝支撑杆3竖直安装在炉壁1内部，并且电阻丝支撑杆3沿圆周均匀排列设置在底板2上端，六组金属环4两两相对焊接在电阻丝支撑杆3环绕形成的圆周内端，每组金属环4圆周内端均匀排列安装有多组盘绕辊5，并且相对两组金属环4内端的盘绕辊5交叉对应，盘绕辊5圆周外端中部环绕设置有圆槽，电阻丝6交叉盘绕设置在相对两组金属环4内端的盘绕辊5上，盘绕的电阻丝6通过金属环4与盘绕辊5配合支撑均匀排布在炉壁1内部，电阻丝6与外接电源电性连接，顶板7下端与炉壁1上端连接，顶板7上端中部设置有进料口，炉盖8盖装在顶板7上端进料口处；打开炉盖8，将制钎用金属原料通过顶板7上端进料口放入炉壁1内部，之后为设备通电，电阻丝6通电开始发热，然后均匀盘绕在炉壁1内部的电阻丝6使炉壁1内部开始均匀升温，之后通过高温将金属原料煅烧热处理即可，通过金属环4与盘绕辊5配合将电阻丝6均匀盘绕设置在炉壁1内部，便于均匀将炉内温度升高，避免炉内温度局部升高导致金属原料受热不均，提高金属原料热处理效果，提高钎杆生产质量。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括电机支架9、电机支板10、电机11、输出轴12、转轴连接块13、风扇轴14、扇叶安装座15、扇叶16和轴承座17，电机支架9下端与炉盖8上端连接，电机支板10下端与电机支架9上端连接，电机11下端与电机支板10上端中部连接，输出轴12上端与电机11输出端连接，转轴连接块13上端与输出轴12下端连接，风扇轴14上端与转轴连接块13下端连接，轴承座17设置在炉盖8中部，风扇轴14可转动设置在轴承座17圆周内部，扇叶安装座15上端与风扇轴14下端连接，扇叶安装座15圆周外侧均匀排布设置有多组扇叶16，并且扇叶16设置在炉盖8下侧；启动电机11，电机11输出端带动输出轴12转动，之后转动的输出轴12通过转轴连接块13带动风扇轴14转动，然后转动的风扇轴14通过扇叶安装座15带动扇叶16转动，之后转动的扇叶16使炉壁1内部的热气进行流通，通过设置气流流通机构，便于使炉内热气流循环流动，使金属原料受热更加均匀，提高钎杆生产质量。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括加固板18和加固轴承19，加固板18固定安装在电机支架9中部，加固轴承19固定安装在加固板18中部，并且风扇轴14可转动穿插设置在加固轴承19圆周内部；通过加固板18与加固轴承19配合，便于稳固风扇轴14，避免风扇轴14转动过程发生偏移，提高使用稳定性。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括扇叶护罩20，扇叶护罩20上端与炉盖8下端连接，并且扇叶护罩20环套设置在扇叶16圆周外侧；通过设置扇叶护罩20，便于保护转动的扇叶16，避免扇叶16受炉壁1腔内金属颗粒物影响卡滞，提高使用稳定性。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括炉内护板21，炉内护板21呈环状固定安装在盘绕辊5内端；通过设置炉内护板21，便于保护电阻丝6，避免电阻丝6被金属原料砸断，提高使用稳定性。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括保温板22，炉壁1内端固定环绕安装有保温板22；通过设置保温板22，便于提高炉内保温性能，提高使用实用性。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括炉盖密封圈23，炉盖8下端环绕设置有炉盖密封圈23；通过设置炉盖密封圈23，便于提高炉盖8盖装密封性，提高使用稳定性。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，还包括加强筋24，炉壁1圆周外侧均匀排列设置有多组加强筋24；通过设置加强筋24，便于加固炉壁1强度，避免炉壁1发生坍倒，提高使用稳定性。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其在工作时，打开炉盖，将制钎用金属原料通过顶板上端进料口放入炉壁内部，之后为设备通电，电阻丝通电开始发热，然后均匀盘绕在炉壁内部的电阻丝使炉壁内部开始均匀升温，启动电机，电机输出端带动输出轴转动，之后转动的输出轴通过转轴连接块带动风扇轴转动，然后转动的风扇轴通过扇叶安装座带动扇叶转动，之后转动的扇叶使炉壁内部的热气进行流通，通过设置气流流通机构，便于使炉内热气流循环流动，使金属原料受热更加均匀。
本实用新型的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种钎杆生产用环保型井式热处理炉，其特征在于，包括炉壁（1）、底板（2）、电阻丝支撑杆（3）、金属环（4）、盘绕辊（5）、电阻丝（6）、顶板（7）和炉盖（8），炉壁（1）下端与底板（2）上端连接，炉壁（1）内部设置有热处理腔，底板（2）下端放置在地面上，多组电阻丝支撑杆（3）竖直安装在炉壁（1）内部，并且电阻丝支撑杆（3）沿圆周均匀排列设置在底板（2）上端，六组金属环（4）两两相对焊接在电阻丝支撑杆（3）环绕形成的圆周内端，每组金属环（4）圆周内端均匀排列安装有多组盘绕辊（5），并且相对两组金属环（4）内端的盘绕辊（5）交叉对应，盘绕辊（5）圆周外端中部环绕设置有圆槽，电阻丝（6）交叉盘绕设置在相对两组金属环（4）内端的盘绕辊（5）上，盘绕的电阻丝（6）通过金属环（4）与盘绕辊（5）配合支撑均匀排布在炉壁（1）内部，电阻丝（6）与外接电源电性连接，顶板（7）下端与炉壁（1）上端连接，顶板（7）上端中部设置有进料口，炉盖（8）盖装在顶板（7）上端进料口处。
2.如权利要求1所述的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其特征在于，还包括电机支架（9）、电机支板（10）、电机（11）、输出轴（12）、转轴连接块（13）、风扇轴（14）、扇叶安装座（15）、扇叶（16）和轴承座（17），电机支架（9）下端与炉盖（8）上端连接，电机支板（10）下端与电机支架（9）上端连接，电机（11）下端与电机支板（10）上端中部连接，输出轴（12）上端与电机（11）输出端连接，转轴连接块（13）上端与输出轴（12）下端连接，风扇轴（14）上端与转轴连接块（13）下端连接，轴承座（17）设置在炉盖（8）中部，风扇轴（14）可转动设置在轴承座（17）圆周内部，扇叶安装座（15）上端与风扇轴（14）下端连接，扇叶安装座（15）圆周外侧均匀排布设置有多组扇叶（16），并且扇叶（16）设置在炉盖（8）下侧。
3.如权利要求2所述的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其特征在于，还包括加固板（18）和加固轴承（19），加固板（18）固定安装在电机支架（9）中部，加固轴承（19）固定安装在加固板（18）中部，并且风扇轴（14）可转动穿插设置在加固轴承（19）圆周内部。
4.如权利要求3所述的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其特征在于，还包括扇叶护罩（20），扇叶护罩（20）上端与炉盖（8）下端连接，并且扇叶护罩（20）环套设置在扇叶（16）圆周外侧。
5.如权利要求4所述的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其特征在于，还包括炉内护板（21），炉内护板（21）呈环状固定安装在盘绕辊（5）内端。
6.如权利要求5所述的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其特征在于，还包括保温板（22），炉壁（1）内端固定环绕安装有保温板（22）。
7.如权利要求6所述的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其特征在于，还包括炉盖密封圈（23），炉盖（8）下端环绕设置有炉盖密封圈（23）。
8.如权利要求7所述的钎杆生产用环保型井式热处理炉，其特征在于，还包括加强筋（24），炉壁（1）圆周外侧均匀排列设置有多组加强筋（24）。
技术总结