本实用新型属于蚀刻板生产技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘滚涂机。
背景技术：
蚀刻板生产时，需要先对不锈钢片进行滚涂光胶，曝光后再进行化学侵蚀。
不锈钢片在滚涂时，由于不锈钢片表面会占有灰尘和杂质，如果清洁不到位会造成涂胶缺陷，而造成蚀刻板的质量缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种除尘滚涂机，旨在解决不锈钢片表面清洁不到位，造成蚀刻板涂胶缺陷的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种除尘滚涂机，包括：
第一传送带，用于传送不锈钢片；
两个除尘板，纵向间隔设于所述第一传送带的后侧，两个所述除尘板相对面均设有第一摩擦板，两个所述第一摩擦板之间构成除尘通道，靠近所述第一传送带一侧的所述除尘板上端设有导板，所述导板用于将不锈钢片引导至所述除尘通道上，所述除尘通道的上方设有升降推板，所述升降推板用于向下顶靠不锈钢片通过所述除尘通道；
第二传送带，位于两个所述除尘板的下方，所述第二传送带的上方沿其传送方向依次设有除静电机构和滚涂轮；
翻转盘，转动设于两个所述除尘板的下方，且位于所述第二传送带的前侧，所述翻转盘的周向开设有用于承接通过所述除尘通道的承接槽，所述翻转盘转动借助所述承接槽用于将不锈钢片传送至所述第二传送带上。
作为本申请另一实施例，所述第一传送带的上方设有用于阻挡不锈钢片的活动挡板。
作为本申请另一实施例，所述导板铰接设于靠近所述第一传送带一侧的所述除尘板上端，所述导板靠近另一所述除尘板的一侧设有第二摩擦板。
作为本申请另一实施例，所述一种除尘滚涂机还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述导板转动。
作为本申请另一实施例，所述第一摩擦板和所述第二摩擦板均为橡胶板。
作为本申请另一实施例，所述翻转盘的周向均匀设有多个所述承接槽。
作为本申请另一实施例，所述滚涂轮远离所述除静电机构的一侧安装有刮料板。
作为本申请另一实施例，所述刮料板上设有弧形的存料部。
本实用新型提供的一种除尘滚涂机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种除尘滚涂机，不锈钢片通过第一传送带横向传送，不锈钢片沿导板落至两个除尘板上，呈纵向设置。升降推板下降，通过顶靠不锈钢片的上端向下推不锈钢片，使不锈钢片自上而下通过除尘通道，除尘通道两侧的第一摩擦板与不锈钢片的侧面摩擦，去除不锈钢片两侧面的灰尘和杂质。通过除尘通道后的不锈钢片纵向落在翻转盘的承接槽内，翻转盘转动，将承接槽内的不锈钢片传送至第二传送带上，第二传动带将带动不锈钢片先通过除静电机构，消除不锈钢片由于与第一摩擦板摩擦产生的静电；再通过滚涂轮，完成不锈钢片上表面的涂胶。本实用新型提供的一种除尘滚涂机能够彻底清除不锈钢片表面的灰尘和杂质，不会影响不锈钢片后序的涂胶，减少了蚀刻板的涂胶缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种除尘滚涂机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的导板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的导板和驱动机构的连接结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的滚涂轮和刮料板的结构示意图。
图中：1、第一传送带；2、除尘板；3、第一摩擦板；4、导板；5、升降推板；6、第二传送带；7、除静电机构；8、滚涂轮；9、翻转盘；10、承接槽；11、活动挡板；12、第二摩擦板；13、驱动机构；14、刮料板；15、存料部；16、滑槽；17、u型架；18、螺母；19、升降架；20、安装支架；21、不锈钢片。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种除尘滚涂机进行说明。一种除尘滚涂机，包括第一传送带1、除尘板2、第一摩擦板3、导板4、升降推板5、第二传送带6、除静电机构7、滚涂轮8和翻转盘9。
第一传送带1用于传送不锈钢片21；两个除尘板2纵向间隔设于第一传送带1的后侧，两个除尘板2相对面均设有第一摩擦板3，两个第一摩擦板3之间构成除尘通道，靠近第一传送带1一侧的除尘板2上端设有导板4，导板4用于将不锈钢片21引导至除尘通道上，除尘通道的上方设有升降推板5，升降推板5用于向下顶靠不锈钢片21通过除尘通道；第二传送带6位于两个除尘板2的下方，第二传送带6的上方沿其传送方向依次设有除静电机构7和滚涂轮8；翻转盘9转动设于两个除尘板2的下方，且位于第二传送带6的前侧，翻转盘9的周向开设有用于承接通过除尘通道的承接槽10，翻转盘9转动借助承接槽10用于将不锈钢片21传送至第二传送带6上。
本实用新型提供的一种除尘滚涂机，与现有技术相比，不锈钢片21通过第一传送带1横向传送，不锈钢片21沿导板4落至两个除尘板2上，呈纵向设置。升降推板5下降，通过顶靠不锈钢片21的上端向下推不锈钢片21，使不锈钢片21自上而下通过除尘通道，除尘通道两侧的第一摩擦板3与不锈钢片21的侧面摩擦，去除不锈钢片21两侧面的灰尘和杂质。通过除尘通道后的不锈钢片21纵向落在翻转盘9的承接槽10内，翻转盘9转动，将承接槽10内的不锈钢片21传送至第二传送带6上，第二传动带将带动不锈钢片21先通过除静电机构7，消除不锈钢片21由于与第一摩擦板3摩擦产生的静电；再通过滚涂轮8，完成不锈钢片21上表面的涂胶。本实用新型提供的一种除尘滚涂机能够彻底清除不锈钢片21表面的灰尘和杂质，不会影响不锈钢片21后序的涂胶，减少了蚀刻板的涂胶缺陷。
本实用新型提供的一种除尘滚涂机包括安装支架20，第一传送带1、第二传送带6以及翻转盘9均安装在安装支架20的下方。两个除尘板2相互平行，且通过边板固定，升降推板5有气缸驱动升降，安装支架20能够方便除尘板2、气缸、除静电机构7和滚涂轮8的安装。
作为本实用新型提供的一种除尘滚涂机的一种具体实施方式，请参阅图1，第一传送带1的上方设有用于阻挡不锈钢片21的活动挡板11。本实施例中，活动挡板11通过气缸驱动其升降，当不锈钢片21进入除尘通道后，活动挡板11下降，可将在其后方的不锈钢片21挡住，避免后方的不锈钢片21传送过快，而与前方的不锈钢片21或升降推板5发生碰撞。
作为本实用新型提供的一种除尘滚涂机的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，导板4铰接设于靠近第一传送带1一侧的除尘板2上端，导板4靠近另一除尘板2的一侧设有第二摩擦板12。本实施例中，导板4铰接设置在除尘板2的上端，导板4转动能够匹配第一传送带1和两个除尘板2的不同落差。在导板4上安装第二摩擦板12，能够避免不锈钢片21直接撞击导板4，造成不锈钢片21出现划痕，而影响不锈钢片21后序的涂胶质量。
作为本实用新型提供的一种除尘滚涂机的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，一种除尘滚涂机还包括驱动机构13，驱动机构13用于驱动导板4转动。本实施例中，导板4的两侧开设有纵向的滑槽16，驱动机构13为气缸，气缸的驱动端连接有u型架17，u型架17的两个自由端贯穿远离第一传送带1的除尘板2，且分别贯穿导板4两侧的滑槽16，u型架17的自由端安装有螺母18。在气缸的驱动端收缩或伸长时，螺母18能够避免u型架17的自由端从两个滑槽16内脱落，从而带动导板4转动。当不锈钢片21沿导板4滑到两个除尘板2之间时，气缸的驱动端收缩，带动导板4转动至竖直状态，配合两个除尘板2夹住不锈钢片21。当升降推板5向下运动推动不锈钢片21通过除尘通道后，气缸的驱动端伸长，使导板4处于倾斜状态，继续接收和导向后方的不锈钢片21。
作为本实用新型提供的一种除尘滚涂机的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一摩擦板3和第二摩擦板12均为橡胶板。本实施例中，两个摩擦板为橡胶板，在夹持不锈钢片21时，通过自身弹性会更好的夹持住不锈钢片21，不锈钢片21自上而下移动时，能够提供较大的摩擦，且不会损坏不锈钢片21的表面。
作为本实用新型提供的一种除尘滚涂机的一种具体实施方式，请参阅图1，翻转盘9的周向均匀设有多个承接槽10。本实施例中，翻转盘9纵向安装，通过伺服电机控制其转动，根据承接槽10的数量，设置翻转盘9每次转动的角度，通过位于翻转盘9上开口向上的承接槽10接取不锈钢片21，翻转盘9转动一定角度，使得该承接槽10转动至水平状态，承接槽10内的不锈钢片21搭接在第二传送带6上，不锈钢片21处于水平状态，通过第二传送带6继续传送。
作为本实用新型提供的一种除尘滚涂机的一种具体实施方式，请参阅图4，滚涂轮8远离除静电机构7的一侧安装有刮料板14。本实施例中，刮料板14的下端搭接在不锈钢片21的上端涂胶面，不锈钢片21通过第二传送带6传送，刮料板14刮去不锈钢片21的上端涂胶面上多余的胶，保证不锈钢片21涂胶的质量。
作为本实用新型提供的一种除尘滚涂机的一种具体实施方式，请参阅图4，刮料板14上设有弧形的存料部15。本实施例中，刮料板14为l形板，末端向下倾斜，不锈钢片21在第二传送带6上传送时，刮料板14的末端搭接在不锈钢片21的上端涂胶面，将多余的胶刮掉，多余的胶会残留在刮料板14上，随着多余的胶不断堆积，会进入到该弧形的存料部15，能够留存更多的胶，不必经常清理刮料板14，提高工作效率。
作为本实用新型提供的一种除尘滚涂机的一种具体实施方式，请参阅图1，安装支架20的下端设有升降架19，除静电机构7和滚涂轮8分别通过连接架安装在升降架19上，在滚涂不同厚度的不锈钢片21时，可以通过升降架19调节除静电机构7和滚涂轮8的高度，从而使用不同后的不锈钢片21涂胶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种除尘滚涂机，其特征在于，包括：
第一传送带，用于传送不锈钢片；
两个除尘板，纵向间隔设于所述第一传送带的后侧，两个所述除尘板相对面均设有第一摩擦板，两个所述第一摩擦板之间构成除尘通道，靠近所述第一传送带一侧的所述除尘板上端设有导板，所述导板用于将不锈钢片引导至所述除尘通道上，所述除尘通道的上方设有升降推板，所述升降推板用于向下顶靠不锈钢片通过所述除尘通道；
第二传送带，位于两个所述除尘板的下方，所述第二传送带的上方沿其传送方向依次设有除静电机构和滚涂轮；
翻转盘，转动设于两个所述除尘板的下方，且位于所述第二传送带的前侧，所述翻转盘的周向开设有用于承接通过所述除尘通道的承接槽，所述翻转盘转动借助所述承接槽用于将不锈钢片传送至所述第二传送带上。
2.如权利要求1所述的一种除尘滚涂机，其特征在于，所述第一传送带的上方设有用于阻挡不锈钢片的活动挡板。
3.如权利要求1所述的一种除尘滚涂机，其特征在于，所述导板铰接设于靠近所述第一传送带一侧的所述除尘板上端，所述导板靠近另一所述除尘板的一侧设有第二摩擦板。
4.如权利要求3所述的一种除尘滚涂机，其特征在于，所述一种除尘滚涂机还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述导板转动。
5.如权利要求3所述的一种除尘滚涂机，其特征在于，所述第一摩擦板和所述第二摩擦板均为橡胶板。
6.如权利要求1所述的一种除尘滚涂机，其特征在于，所述翻转盘的周向均匀设有多个所述承接槽。
7.如权利要求1所述的一种除尘滚涂机，其特征在于，所述滚涂轮远离所述除静电机构的一侧安装有刮料板。
8.如权利要求7所述的一种除尘滚涂机，其特征在于，所述刮料板上设有弧形的存料部。
技术总结