本实用新型涉及一种蒸饭机浸米机构。
背景技术：
中国传统酿造黄酒的主要工艺流程为：浸米—蒸饭—晾饭—落缸发酵—开耙—坛发酵—煎酒。现有的连续蒸饭机可基本实现连续蒸饭，但是蒸饭机上的米需预先浸泡才能蒸煮，而浸米工艺需要一定的浸泡时间，会导致整个酿酒效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸饭机浸米机构，可提高送米效率，且保证蒸饭机不间断进料。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种蒸饭机浸米机构，它包括储米罐、y形输送槽以及两浸米罐；所述y形输送槽斜向设置，其上侧主路连接在储米罐的下端出料口，其下侧支路分别连接在两浸米罐的上端进料口；且所述y形输送槽的分叉处设有用于封堵其中一侧分支的隔板，隔板通过电机驱动进行摆动。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型配备两个浸米罐，可交替向蒸饭机构送米，使蒸饭机构可连续工作；且储米罐和浸米罐通过y形输送槽连接，并在y形输送槽的分叉处设置隔板，只需要控制隔板的摆动位置，就能控制储米罐的输送方向。
2.浸米罐出料口处设有防堵组件，浸米罐内的米水混合物在排出时，很容易发生堵塞现象，通过向喷头提供高压气，可将堵塞的米粒向上冲散，打通堵塞部位。
3.防堵组件中的喷头为尖端朝上的锥形喷头，气孔分布在锥形喷头的锥面上，其气流可朝各个方向喷出，可有效减少堵塞死角。
附图说明
图1是本实用新型一种蒸饭机浸米机构实施例的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是浸米罐的结构示意图。
图4是防堵组件的结构示意图。
标号说明：1储米罐、2y形输送槽、3浸米罐、3-1进水管、4隔板、5防堵组件、5-1喷头、5-2固定架、5-3高压充气泵、6流量计。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现要素：
进行详细说明：
如图1至图4所示为本实用新型提供的一种蒸饭机浸米机构的实施例示意图。
一种蒸饭机浸米机构，它包括储米罐1、y形输送槽2以及两浸米罐3；
所述y形输送槽2斜向设置，其上侧主路连接在储米罐1的下端出料口，其下侧支路分别连接在两浸米罐3的上端进料口；
且所述y形输送槽2的分叉处设有用于封堵其中一侧分支的隔板4，隔板4通过电机驱动进行摆动。
由于浸米过程需要一定的时间，为了使蒸饭机构可连续工作，本实用新型配备两个浸米罐，可交替向蒸饭机构送米。
通过y形输送槽连接储米罐和浸米罐，并在y形输送槽的分叉处设置隔板，只需要控制隔板的摆动位置，就能控制储米罐的输送方向。
所述浸米罐3的底部为锥形，且锥形底部的出料口处设有防堵组件5，所述防堵组件5包括气孔朝上的喷头5-1、用于将喷头5-1连接在出料口处的固定架5-2以及向喷头5-1供气的高压充气泵5-3。
所述喷头5-1为尖端朝上的锥形喷头，气孔分布在锥形喷头的锥面上。
所述浸米罐3的出料口处还设有流量计6，流量计6用于监测浸米罐3的出料速度并控制高压充气泵5-3的启闭。
浸米罐内的米水混合物在排出时，很容易发生堵塞现象，即米粒卡在浸米罐的出口处，仅水可以缓慢流出；
通过向喷头提供高压气，可将堵塞的米粒向上冲散，打通堵塞部位。
气孔分布在锥形喷头的锥面上，其气流可朝各个方向喷出，可有效减少堵塞死角。
高压充气泵可根据浸米罐堵塞的时间采用间歇定时启闭，或者通过流量计监测浸米罐出口的流量，当其流量低于设定值时，控制高压充气泵开启。
1.一种蒸饭机浸米机构，其特征在于：它包括储米罐(1)、y形输送槽(2)以及两浸米罐(3)；
所述y形输送槽(2)斜向设置，其上侧主路连接在储米罐(1)的下端出料口，其下侧支路分别连接在两浸米罐(3)的上端进料口；
且所述y形输送槽(2)的分叉处设有用于封堵其中一侧分支的隔板(4)，隔板(4)通过电机驱动进行摆动。
2.根据权利要求1所述的蒸饭机浸米机构，其特征在于：所述浸米罐(3)的底部为锥形，且锥形底部的出料口处设有防堵组件(5)，所述防堵组件(5)包括气孔朝上的喷头(5-1)、用于将喷头(5-1)连接在出料口处的固定架(5-2)以及向喷头(5-1)供气的高压充气泵(5-3)。
3.根据权利要求2所述的蒸饭机浸米机构，其特征在于：所述喷头(5-1)为尖端朝向的锥形喷头，气孔分布在锥形喷头的锥面上。
4.根据权利要求3所述的蒸饭机浸米机构，其特征在于：所述浸米罐(3)的出料口处还设有流量计(6)，流量计(6)用于监测浸米罐(3)的出料速度并控制高压充气泵(5-3)的启闭。
技术总结