本实用新型涉及电熔炉辅助设备领域，具体的说，是一种电熔炉卸料端热量利用装置。
背景技术：
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。
在电熔炉进行卸料的过程中，泄出的物料具有极高的温度，这样在卸料的过程中，也就会有大量热量与空气进行热交换，进而一方面造成环境温度的上升，从另一方面来说，大量的热量也都全部浪费了，对能量损耗巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电熔炉卸料端热量利用装置，以解决现有的电熔炉在卸料过程中，有大量能量流失，难以造次利用的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
一种电熔炉卸料端热量利用装置，包括连通在电熔炉的炉体底侧的卸料管，所述卸料管的外部套设安装有隔热管，所述隔热管与所述卸料管之间设置有第一水腔，所述隔热管顶面连通有第一管，所述第一管的另一端连通水箱，所述水箱内设置有储料箱，所述储料箱的出料端和进料端均伸出所述水箱，所述水箱与所述储料箱之间设置有过水腔，所述水箱上还设置有与所述过水腔连通的第二管，所述第二管的另一端与所述第一水腔连通，所述第二管上安装有动力泵，所述水箱上还设置有与所述过水腔连通的加水管。
进一步的，所述炉体顶面安装有外环盖体，所述外环盖体的内环处与其同轴设置有内圆板，所述外环盖体的内环壁以及所述内圆板的外沿均设置有位于同一平面的镶嵌槽，所述外环盖体与所述内圆板之间通过转动环板连接，所述转动环板的外环端滑动嵌入所述外环盖体上的所述镶嵌槽，所述转动环板的内环端嵌入所述内圆板上的所述镶嵌槽内，所述内圆板朝向所述炉体内腔的一面与所述外环盖体朝所述炉体内腔的一面通过连接杆连接，所述转动环板上竖直安装有与所述炉体内腔连通的加料管，所述加料管的进料端通过连接装置与储料箱连通，所述水箱的底面设置有用于安装所述连接装置的通道，电熔炉的电极竖直安装在所述内圆板上，且所述电极的工作端伸入所述炉体的内腔。
更进一步的，所述储料箱是与所述炉体同轴设置的环形箱体，所述水箱为将所述储料箱包裹的与所述炉体同轴设置的环形箱体，所述水箱的内环部用于穿过所述电极的功率部，所述功率部竖直从所述内环部的顶端伸出，所述储料箱的顶面连通有进料管，所述储料箱的底面与所述连接装置活动连接。
更进一步的，所述连接装置包括引料环箱，所述储料箱的底面设置有与其同轴设置的卸料环板，所述水箱底面的通道将所述卸料环板暴露在外，所述卸料环板的内腔侧壁设置有滑动环槽，所述引料环箱的顶端外侧壁滑动镶嵌安装在所述滑动环槽内，所述引料环箱的底端连通所述加料管，所述引料环箱的外侧壁还安装有与其同轴设置且水平的传动环板，所述传动环板的外沿设置有齿结构，所述传动环板与动力盘齿合传动连接，所述动力盘的转动端与转动电机连接。
更进一步的，所述加料管至少有两根，且围绕所述炉体的轴线在同一圆周上等距设置。
更进一步的，所述连接杆是u型杆，所述连接杆围绕所述炉体的轴线等距设置。
更进一步的，所述连接杆的u型内拐侧设置为倾斜面，所述u型内拐侧的厚度从下至上逐渐减小。
本实用新型与常见的电熔炉相比，具有以下有益效果：
在第一管、第一水腔、水箱的过水腔以及第二管中充满液体热介质，如水。然后打开动力泵，让前述的一个连通系统中的水开始不断的循环，这样在水循环的过程中，并且在卸料的过程中，高温物料在通过卸料管后，能够让高温物料与第一水腔内的水进行热交换，让水温升高，然后在动力泵的作用下，水不断的循环，第一水腔内的高温水通过第一管流入过水腔内，让高温水与水箱内的储料箱接触，然后对储料箱内的物料箱进行预热，然后水温降低，物料温度升高，降低后的循环水又通过第二管回到第一水腔内，又与高温物料接触，进而持续循环，利用高温物料的温度，来对待加入电熔炉的物料进行预热，从而对高温物料携带的温度进行利用，并且降低待加入电熔炉物料在进入电熔炉中进行电容过程中需要吸收的热量，也就是说通过预热后，不仅能够将高温物料的热量进行利用，还能够降低电熔炉在工作过程中的能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1-炉体、2-外环盖体、3-内圆板、4-转动环板、5-连接杆、6-加料管、7-储料箱、8-连接装置、9-电极、91-功率部、92-工作端、10-进料管、11-卸料环板、12-传动环板、13-动力盘、14-转动电机、15-卸料管、16-隔热管、17-第一水腔、18-第一管、19-水箱、20-过水腔、21-第二管、22-动力泵、23-加水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体的针对本实用新型的描述，请参考图1所示的，一种电熔炉卸料端热量利用装置，包括连通在电熔炉的炉体1底侧的卸料管15，其特征在于：所述卸料管15的外部套设安装有隔热管16，所述隔热管16与所述卸料管15之间设置有第一水腔17，所述隔热管16顶面连通有第一管18，所述第一管18的另一端连通水箱19，所述水箱19内设置有储料箱7，所述储料箱7的出料端和进料端均伸出所述水箱19，所述水箱19与所述储料箱7之间设置有过水腔20，所述水箱19上还设置有与所述过水腔20连通的第二管21，所述第二管21的另一端与所述第一水腔17连通，所述第二管21上安装有动力泵22，所述水箱19上还设置有与所述过水腔20连通的加水管23。
在第一管18、第一水腔17、水箱19的过水腔20以及第二管21中充满液体热介质，如水。然后打开动力泵22，让前述的一个连通系统中的水开始不断的循环，这样在水循环的过程中，并且在卸料的过程中，高温物料在通过卸料管15后，能够让高温物料与第一水腔17内的水进行热交换，让水温升高，然后在动力泵22的作用下，水不断的循环，第一水腔17内的高温水通过第一管18流入过水腔20内，让高温水与水箱19内的储料箱7接触，然后对储料箱7内的物料箱进行预热，然后水温降低，物料温度升高，降低后的循环水又通过第二管21回到第一水腔17内，又与高温物料接触，进而持续循环，利用高温物料的温度，来对待加入电熔炉的物料进行预热，从而对高温物料携带的温度进行利用，并且降低待加入电熔炉物料在进入电熔炉中进行电容过程中需要吸收的热量，也就是说通过预热后，不仅能够将高温物料的热量进行利用，还能够降低电熔炉在工作过程中的能耗。
再者，为了能够让待电熔的物料能够更均匀的加入炉体1内，所述炉体1顶面安装有外环盖体2，所述外环盖体2的内环处与其同轴设置有内圆板3，所述外环盖体2的内环壁以及所述内圆板3的外沿均设置有位于同一平面的镶嵌槽，所述外环盖体2与所述内圆板3之间通过转动环板4连接，所述转动环板4的外环端滑动嵌入所述外环盖体2上的所述镶嵌槽，所述转动环板4的内环端嵌入所述内圆板3上的所述镶嵌槽内，所述内圆板3朝向所述炉体1内腔的一面与所述外环盖体2朝所述炉体1内腔的一面通过连接杆5连接，所述转动环板4上竖直安装有与所述炉体1内腔连通的加料管6，所述加料管6的进料端通过连接装置8与储料箱7连通，电熔炉的电极9竖直安装在所述内圆板3上，且所述电极9的工作端92伸入所述炉体1的内腔。
需要加入炉体1的物料存放在储料箱7内，然后物料通过加料管6进入炉体1，在通过加料管6进行加料时，可以采用人工拨动加料管6，让加料管6在加料的过程中围绕炉体1的轴线转动，也就是让转动环板4在内圆板3与外环盖板之间进行转动，这样在加料管6加料的过程中，能够让物料之间环形添加在炉体1的底面。进而通过旋转的加料，能够有效的避免物料在添加的过程汇总堆积在炉体1内的一点，进而让物料在炉体1中均匀的分散，这样即便不需要工人再手持物件对物料进行搅拌混合，也能够让物料在炉体1内均匀分布。
然后，所述储料箱7是与所述炉体1同轴设置的环形箱体，所述水箱19为将所述储料箱7包裹的与所述炉体1同轴设置的环形箱体，所述水箱19的内环部用于穿过所述电极9的功率部91，所述功率部91竖直从所述内环部的顶端伸出，所述储料箱7的顶面连通有进料管10，所述储料箱7的底面与所述连接装置8活动连接。
前述电机的功率部91的线路均从前述内环部的顶端伸出，这样即便是加料管6在转动中进行加料，也不会对用于加热的电极9造成影响。
再者，所述连接装置8包括引料环箱，所述储料箱7的底面设置有与其同轴设置的卸料环板11，所述水箱19底面的通道将所述卸料环板11暴露在外，所述卸料环板11的内腔侧壁设置有滑动环槽，所述引料环箱的顶端外侧壁滑动镶嵌安装在所述滑动环槽内，所述引料环箱的底端连通所述加料管6，所述引料环箱的外侧壁还安装有与其同轴设置且水平的传动环板12，所述传动环板12的外沿设置有齿结构，所述传动环板12与动力盘13齿合传动连接，所述动力盘13的转动端与转动电机14连接。
这样，通过转动电机14来带动传动环板12，进而让引料环箱带动加料管6转动，从而更进一步的解放工人。
再者，所述加料管6至少有两根，且围绕所述炉体1的轴线在同一圆周上等距设置。
进而有效的增加利用加料管6进行加料的效率。
然后，所述连接杆5是u型杆，所述连接杆5围绕所述炉体1的轴线等距设置。
所述连接杆5的u型内拐侧设置为倾斜面，所述u型内拐侧的厚度从下至上逐渐减小。
这样在加料的过程中，能够有效的避免在连接杆5上残留大量的物料，造成物料浪费的情况，并且需要说明的是，前述连接杆5的作用用于让外环盖体2与内圆板3固定，这样在外环盖体2固定的情况，在加料管6转动的过程中，能够有效的避免因为转动环板4的转动而造成内圆板3的转动，进而对内圆板3上安装的电极9造成影响。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种电熔炉卸料端热量利用装置，包括连通在电熔炉的炉体（1）底侧的卸料管（15），其特征在于：所述卸料管（15）的外部套设安装有隔热管（16），所述隔热管（16）与所述卸料管（15）之间设置有第一水腔（17），所述隔热管（16）顶面连通有第一管（18），所述第一管（18）的另一端连通水箱（19），所述水箱（19）内设置有储料箱（7），所述储料箱（7）的出料端和进料端均伸出所述水箱（19），所述水箱（19）与所述储料箱（7）之间设置有过水腔（20），所述水箱（19）上还设置有与所述过水腔（20）连通的第二管（21），所述第二管（21）的另一端与所述第一水腔（17）连通，所述第二管（21）上安装有动力泵（22），所述水箱（19）上还设置有与所述过水腔（20）连通的加水管（23）。
2.根据权利要求1所述的一种电熔炉卸料端热量利用装置，其特征在于：所述炉体（1）顶面安装有外环盖体（2），所述外环盖体（2）的内环处与其同轴设置有内圆板（3），所述外环盖体（2）的内环壁以及所述内圆板（3）的外沿均设置有位于同一平面的镶嵌槽，所述外环盖体（2）与所述内圆板（3）之间通过转动环板（4）连接，所述转动环板（4）的外环端滑动嵌入所述外环盖体（2）上的所述镶嵌槽，所述转动环板（4）的内环端嵌入所述内圆板（3）上的所述镶嵌槽内，所述内圆板（3）朝向所述炉体（1）内腔的一面与所述外环盖体（2）朝所述炉体（1）内腔的一面通过连接杆（5）连接，所述转动环板（4）上竖直安装有与所述炉体（1）内腔连通的加料管（6），所述加料管（6）的进料端通过连接装置（8）与储料箱（7）连通，所述水箱（19）的底面设置有用于安装所述连接装置（8）的通道，电熔炉的电极（9）竖直安装在所述内圆板（3）上，且所述电极（9）的工作端（92）伸入所述炉体（1）的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种电熔炉卸料端热量利用装置，其特征在于：所述储料箱（7）是与所述炉体（1）同轴设置的环形箱体，所述水箱（19）为将所述储料箱（7）包裹的与所述炉体（1）同轴设置的环形箱体，所述水箱（19）的内环部用于穿过所述电极（9）的功率部（91），所述功率部（91）竖直从所述内环部的顶端伸出，所述储料箱（7）的顶面连通有进料管（10），所述储料箱（7）的底面与所述连接装置（8）活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电熔炉卸料端热量利用装置，其特征在于：所述连接装置（8）包括引料环箱，所述储料箱（7）的底面设置有与其同轴设置的卸料环板（11），所述水箱（19）底面的通道将所述卸料环板（11）暴露在外，所述卸料环板（11）的内腔侧壁设置有滑动环槽，所述引料环箱的顶端外侧壁滑动镶嵌安装在所述滑动环槽内，所述引料环箱的底端连通所述加料管（6），所述引料环箱的外侧壁还安装有与其同轴设置且水平的传动环板（12），所述传动环板（12）的外沿设置有齿结构，所述传动环板（12）与动力盘（13）齿合传动连接，所述动力盘（13）的转动端与转动电机（14）连接。
5.根据权利要求4所述的一种电熔炉卸料端热量利用装置，其特征在于：所述加料管（6）至少有两根，且围绕所述炉体（1）的轴线在同一圆周上等距设置。
6.根据权利要求2所述的一种电熔炉卸料端热量利用装置，其特征在于：所述连接杆（5）是u型杆，所述连接杆（5）围绕所述炉体（1）的轴线等距设置。
7.根据权利要求6所述的一种电熔炉卸料端热量利用装置，其特征在于：所述连接杆（5）的u型内拐侧设置为倾斜面，所述u型内拐侧的厚度从下至上逐渐减小。
技术总结