本实用新型涉及矿山设备领域，本实用新型公开了一种滚筒式矿料筛分装置。
背景技术：
矿石的筛分对应矿石的加工分类起到了重要作用，直接影响到矿石的加工效率和加工质量，在矿石粉碎后的矿料，多采用孔式筛网振动机械进行初级筛分，但是由于筛分矿石量太大，造成筛网的使用寿命很短，通常几天就报废了，极大的影响生产；后期采用棒条式整体振动筛网进行筛分，使用寿命有所提高，但是时间仍然偏短，而且使用中易堵塞卡滞，筛分粒度无法保证；工人维修频繁、安全隐患多；而且开放式结构、高频振动导致噪音大、粉尘飞扬；夏天雨季物料粘湿，筛孔堵塞，还需人工经常清理，极大的影响到生产进度，筛分效率很低，而矿山企业的日产量通常达到上千吨，现有的筛分设备根本无法满足生产需要；因此需要一种装置来解决现有矿料筛分设备使用寿命短、污染大和湿料容易堵塞的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种滚筒式矿石筛分装置，用于解决现有矿料筛分设备使用寿命短、污染大和湿料容易堵塞的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种滚筒式矿料筛分装置，包括底座、筛分筒、外壳、进料斗和出料斗，筛分筒设置在底座的上部，外壳设置在底座上筛分筒的外侧，进料斗设置在筛分筒的左侧，出料斗设置在筛分筒的右侧；所述的底座上部为矩形平台，平台的下部均匀设置有支腿，平台的上面中间设置有下料通孔，平台的上面左侧设置有矩形箱体结构的进料端支撑座，进料端支撑座的上部设置有轴承座，支撑座的内侧上部设置有电机，电机输出轴端设置有减速机，减速机输出轴上设置有小齿轮；平台上面右侧设置有出料端支撑座，出料端支撑座下部为“v”形的支撑板，支撑板的左侧上部前后对称设置有圆锥形的支撑轮。
所述的筛分筒为左高右低倾斜设置的圆筒形壳体，筛分筒上均匀设置有圆周方向的腰形通孔，筛分筒的左右两侧均设置有圆锥形的过渡筒，左侧过渡筒的左端设置有进料筒，进料筒的外侧设置有轴承，轴承与进料端支撑座上轴承座配合安装，筛分筒的左侧设置有齿圈，齿圈与进料轴承座内减速机右端小齿轮啮合；右侧过渡筒与出料端支撑座上支撑轮上部接触，右侧过渡筒的右端设置有喇叭口形的导流环。
所述的外壳上部为半圆形壳体，外壳的下部为倒锥形的中间料斗，中间料斗的锥形端穿设于底座平台的下料通孔，外壳的内壁与筛分筒之间保持间距。
所述的进料斗为上大下小倾斜设置的方锥形漏斗，进料斗的上端为进料口，进料斗的下端出口设置在筛分筒的进料筒内。
所述的出料斗上部为倒圆锥形壳体，下部为垂直设置的圆筒形壳体，出料口的上端与筛分筒右端导流环对应。
所述的腰形通孔长度为40mm-60mm之间，宽度为15mm-25mm之间，腰形通孔的两端均为圆弧过渡。
所述的筛分筒的倾斜角度为10°-20°之间。
本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：滚筒式矿料筛分装置通过倾斜设置的筛分筒，将从进料斗进入的矿料旋转筛分，将小块的矿料从外壳中间料斗流出，将大块的矿料从下料斗流出，有效的解决了现有筛分设备寿命短、噪音大和粉尘污染的问题，而且生产效率明显提高，给企业的生产提供了更好的保障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
图中：1、平台，2、中间料斗，3、出料斗，4、出料端支撑座，5、筛分筒，6、齿圈，7、轴承座，8、进料斗，9、电机，10、小齿轮，11、进料端支撑座。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2所示的一种滚筒式矿料筛分装置，包括底座、筛分筒5、外壳、进料斗8和出料斗3，所述的底座上部为矩形平台1，平台1的下部均匀设置有支腿，平台1的上面中间设置有下料通孔，平台1的上面左侧设置有矩形箱体结构的进料端支撑座11，进料端支撑座11的上部设置有轴承座7，进料端支撑座11的内侧上部设置有电机9，电机9输出轴端设置有减速机，减速机输出轴上设置有小齿轮10；平台1上面右侧设置有出料端支撑座4，出料端支撑座4下部为“v”形的支撑板，支撑板的左侧上部前后对称设置有圆锥形的支撑轮；所述的筛分筒5设置在底座的上部，筛分筒5为左高右低倾斜设置的圆筒形壳体，筛分筒5的倾斜角度为10°-20°之间；筛分筒5上均匀设置有圆周方向的腰形通孔，所述的腰形通孔长度为40mm-60mm之间，宽度为15mm-25mm之间，腰形通孔的两端均为圆弧过渡；筛分筒5的左右两侧均设置有圆锥形的过渡筒，左侧过渡筒的左端设置有进料筒，进料筒的外侧设置有轴承，轴承与进料端支撑座11上轴承座7配合安装，筛分筒5的左侧设置有齿圈6，齿圈6与轴承座7内减速机右端小齿轮10啮合；右侧过渡筒与出料端支撑座4上支撑轮上部接触，右侧过渡筒的右端设置有喇叭口形的导流环；所述的外壳设置在底座上筛分筒5的外侧，外壳上部为半圆形壳体，外壳的下部为倒锥形的中间料斗2，中间料斗2的锥形端穿设于底座平台1的下料通孔，外壳的内壁与筛分筒5之间保持间距；所述的进料斗8设置在筛分筒5的左侧，进料斗8为上大下小倾斜设置的方锥形漏斗，进料斗8的上端为进料口，进料斗8的下端出口设置在筛分筒5的进料筒内；所述的出料斗3设置在筛分筒5的右侧，出料斗3上部为倒圆锥形壳体，下部为垂直设置的圆筒形壳体，出料口的上端与筛分筒5右端导流环对应。
滚筒式矿料筛分装置使用时，启动电机9，电机9通过减速机和小齿轮10带动齿圈6转动，齿圈6带动筛分筒5转动，将破碎的矿料从进料斗8上部倒入，矿料从进料斗8进入到筛分筒5内左侧，随着筛分筒5不断转动，矿料内的小块矿料从筛分筒5壁上的腰形通孔内流出，未流出的继续在筛分筒5内滚动并且向右侧移动，直到筛分筒5内右侧，小块矿料均流出到下部中间料斗2内从下部流出到其它设备内，大块无法筛分出的矿料从筛分筒右侧流出到出料斗3内，进入到储存设备内等待再加工；从而实现对初级粉碎矿料的快速筛分过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种滚筒式矿料筛分装置，包括底座、筛分筒（5）、外壳、进料斗（8）和出料斗（3），其特征是：筛分筒（5）设置在底座的上部，外壳设置在底座上筛分筒（5）的外侧，进料斗（8）设置在筛分筒（5）的左侧，出料斗（3）设置在筛分筒（5）的右侧；所述的底座上部为矩形平台（1），平台（1）的下部均匀设置有支腿，平台（1）的上面中间设置有下料通孔，平台（1）的上面左侧设置有矩形箱体结构的进料端支撑座（11），进料端支撑座（11）的上部设置有轴承座（7），支撑座的内侧上部设置有电机（9），电机（9）输出轴端设置有减速机，减速机输出轴上设置有小齿轮（10）；平台（1）上面右侧设置有出料端支撑座（4），出料端支撑座（4）下部为“v”形的支撑板，支撑板的左侧上部前后对称设置有圆锥形的支撑轮。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式矿料筛分装置，其特征是：所述的筛分筒（5）为左高右低倾斜设置的圆筒形壳体，筛分筒（5）上均匀设置有圆周方向的腰形通孔，筛分筒（5）的左右两侧均设置有圆锥形的过渡筒，左侧过渡筒的左端设置有进料筒，进料筒的外侧设置有轴承，轴承与进料端支撑座（11）上轴承座（7）配合安装，筛分筒（5）的左侧设置有齿圈（6），齿圈（6）与进料轴承座（7）内减速机右端小齿轮（10）啮合；右侧过渡筒与出料端支撑座（4）上支撑轮上部接触，右侧过渡筒的右端设置有喇叭口形的导流环。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式矿料筛分装置，其特征是：所述的外壳上部为半圆形壳体，外壳的下部为倒锥形的中间料斗（2），中间料斗（2）的锥形端穿设于底座平台（1）的下料通孔，外壳的内壁与筛分筒（5）之间保持间距。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式矿料筛分装置，其特征是：所述的进料斗（8）为上大下小倾斜设置的方锥形漏斗，进料斗（8）的上端为进料口，进料斗（8）的下端出口设置在筛分筒（5）进料筒内。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式矿料筛分装置，其特征是：所述的出料斗（3）上部为倒圆锥形壳体，下部为垂直设置的圆筒形壳体，出料口的上端与筛分筒（5）右端导流环对应。
6.根据权利要求2所述的一种滚筒式矿料筛分装置，其特征是：所述的腰形通孔长度为40mm-60mm之间，宽度为15mm-25mm之间，腰形通孔的两端均为圆弧过渡。
7.根据权利要求2所述的一种滚筒式矿料筛分装置，其特征是：所述的筛分筒（5）的倾斜角度为10°-20°之间。
技术总结