本实用新型涉及带锯条加工技术领域，尤其涉及一种带锯条淬火炉内窥视镜及带锯条淬火炉。
背景技术：
双金属带锯条的齿部采用高速钢m42，该钢种为高碳合金钢，容易发生氧化。为防止产品发生氧化，在淬火炉内放置带锯条的炉管都进行了密封。密封的炉管无法对其内部进行实时观察。因带锯条为薄片状，容易从安装其的导架内跑出，导致带锯条的背部划伤及底边刮伤。或者因导架中积累铁屑而导致带锯条跑高，使锯条齿部刮伤。
因此，需要对淬火炉内的炉管实现能实时观察的功能，以避免上述问题发生。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带锯条淬火炉内窥视镜及带锯条淬火炉，在炉管外部可以实时观察到锯条的运行状态，具体技术方案如下：
一种带锯条淬火炉内窥视镜，其包括依次安装的第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第二筒体上开设有一个窥视窗，所述第二筒体和第三筒体之间竖向安装有第一镜；所述第一筒体伸入第二筒体内并延伸至所述窥视窗处，所述第一筒体在窥视窗的末端设有第二镜，所述第二镜自窥视窗向第一镜倾斜；所述第一镜将第三筒体的外侧影像成像并通过所述第二镜折射至所述窥视窗处。
优选的，所述第一筒体与第二筒体通过一锁紧螺栓固定。
优选的，所述第二筒体和第三筒体通过螺套连接，所述螺套的一端与所述第二筒体卡接，所述螺套的另一端与所述第三筒体螺纹连接。
优选的，所述第二筒体和第三筒体之间、所述第一镜和第三筒体之间均设有密封圈。
优选的，所述第一镜为玻璃，第二镜为镜子。
本实用新型还提供一种带锯条淬火炉，包括第一炉管、第二炉管及第三炉管，所述第一炉管和第二炉管均与所述第三炉管连通，所述第三炉管在第一炉管和第二炉管之间的侧壁上设有一窥视口，所述带锯条淬火炉还包括上述的带锯条淬火炉内窥视镜，所述带锯条淬火炉内窥视镜安装于所述第一炉管和第二炉管之间，且所述第三筒体与所述第三炉管侧壁的窥视口连接，所述第一镜自所述窥视口照射于所述第三炉管的内部。
优选的，所述窥视口上设有一凸伸的安装座，所述安装座与所述第三筒体通过所述套环连接。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一镜和第二镜能够实现双金属带锯条在淬火过程中实时观察炉管内部的情况，有效减少了带锯条跑偏后产生刮伤等不良质量问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的带锯条淬火炉内窥视镜的纵向剖示意图；
图2是本实用新型提供的带锯条淬火炉中的窥视镜与炉管的连接结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
参见图1，一种带锯条淬火炉内窥视镜1包括第一筒体101、第二筒体102、第三筒体103、窥视窗104、第一镜105、第二镜106、锁紧螺栓107、螺套108、密封圈109和套环110。
所述第二筒体102上开设有一个所述窥视窗104。所述第一筒体101伸入第二筒体102内并延伸至所述窥视窗104处，所述第一筒体101和第二筒体102通过所述锁紧螺栓107固定。所述第二筒体102的另一端与第三筒体103之间通过螺套108连接。如图2所示，所述螺套108为l形结构，其短边与第二筒体102卡接，长边与所述第三筒体103螺纹连接。在所述第二筒体102和第三筒体103之间安装有所述第一镜105。且所述第二筒体102和第三筒体103之间、所述第一镜105和第三筒体103之间均设有密封圈109。所述密封圈109为o型密封圈。所述第三筒体103上设有一段远离第二筒体102的外螺纹，该外螺纹与所述套环110螺纹连接。
所述第一筒体101在窥视窗104的末端设有第二镜106，所述第二镜106自窥视窗104向第一镜105倾斜，倾斜方向为图2所示的方向。
所述第一镜105选用耐高温玻璃。第二镜106为圆形镜子。所述窥视窗104在第二筒体102上的轴向尺寸大于第二境106的直径。第一镜105和密封圈109可起密封作用，放置炉管内的温度散出，并防止氧气进入炉管中。
如图2所示，本实施例还提供一种带锯条淬火炉，其包括上述的带锯条淬火炉内窥视镜1、第一炉管2、第二炉管3和第三炉管4。所述第一炉管2和第二炉管3均与所述第三炉管4连通。所述第三炉管4在第一炉管2和第二炉管3之间的侧壁上设有一凸伸的安装座(未图示)，安装座为带外螺纹的筒状结构，所述安装座的内部形成窥视口(未图示)。
所述带锯条淬火炉内窥视镜1安装于所述第一炉管2和第二炉管3之间，且所述第三筒体103与安装座通过所述套环110连接，所述第一镜105自所述窥视口照射于所述第三炉管4的内部。
使用时，带锯条分别在第一炉管2和第二炉管3中进入第三炉管4内，所述第三炉管4安装在淬火炉中。带锯条进入第三炉管4后在淬火炉中进行加热保温。
此时，第一镜105将第三炉管4的内部影像成像，再通过第二境106将第一镜105的成像折射。可在炉管旁往窥视窗104中观看第二境106的反射成像，即俯视看炉管内部情况的倒影，实现了双金属带锯条在淬火过程中的实时观察炉管内部情况的功能。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种带锯条淬火炉内窥视镜，其特征在于，包括依次安装的第一筒体（101）、第二筒体（102）和第三筒体（103），所述第二筒体（102）上开设有一个窥视窗（104），所述第二筒体（102）和第三筒体（103）之间竖向安装有第一镜（105）；所述第一筒体（101）伸入第二筒体（102）内并延伸至所述窥视窗（104）处，所述第一筒体（101）在窥视窗（104）的末端设有第二镜（106），所述第二镜（106）自窥视窗（104）向第一镜（105）倾斜；所述第一镜（105）将第三筒体（103）的外侧影像成像并通过所述第二镜（106）折射至所述窥视窗（104）处。
2.根据权利要求1所述的带锯条淬火炉内窥视镜，其特征在于，所述第一筒体（101）与第二筒体（102）通过一锁紧螺栓（107）固定。
3.根据权利要求1所述的带锯条淬火炉内窥视镜，其特征在于，所述第二筒体（102）和第三筒体（103）通过螺套（108）连接，所述螺套（108）的一端与所述第二筒体（102）卡接，所述螺套（108）的另一端与所述第三筒体（103）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的带锯条淬火炉内窥视镜，其特征在于，所述第二筒体（102）和第三筒体（103）之间、所述第一镜（105）和第三筒体（103）之间均设有密封圈（109）。
5.根据权利要求1所述的带锯条淬火炉内窥视镜，其特征在于，所述第一镜（105）为玻璃，第二镜（106）为镜子。
6.根据权利要求1所述的带锯条淬火炉内窥视镜，其特征在于，还包括套装于所述第三筒体（103）上的套环（110），所述套环（110）远离第二筒体（102）设置。
7.一种带锯条淬火炉，包括第一炉管（2）、第二炉管（3）及第三炉管（4），所述第一炉管（2）和第二炉管（3）均与所述第三炉管（4）连通，其特征在于，所述第三炉管（4）在第一炉管（2）和第二炉管（3）之间的侧壁上设有一窥视口，所述带锯条淬火炉还包括如权利要求1~6任一项所述的带锯条淬火炉内窥视镜，所述带锯条淬火炉内窥视镜安装于所述第一炉管（2）和第二炉管（3）之间，且所述第三筒体（103）与所述第三炉管（4）侧壁的窥视口连接，所述第一镜（105）自所述窥视口照射于所述第三炉管（4）的内部。
8.根据权利要求7所述的带锯条淬火炉，其特征在于，所述窥视口上设有一凸伸的安装座，所述安装座与所述第三筒体（103）通过带锯条淬火炉内窥视镜的套环（110）连接。
技术总结