本实用新型涉及药剂管，尤其是一种药剂管硅油定量涂抹装置。
背景技术：
现有的药剂管在生产时需要在内侧壁上均匀涂抹定量的硅油，实现润滑，方便塞头推送。但是硅油在药剂管内的残量必须控制在极少范围内，否则会影响药液的质量（后期药剂管内需要存放一定量的密封药液,并保存3-6个月），现有的药剂管均无法完成该过程。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种药剂管硅油定量涂抹装置，能够对药剂管均匀定量涂抹硅油。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种药剂管硅油定量涂抹装置，包括工作平台，工作平台依次设置有药剂管放置架、推杆放置架及移液器放置架，所述药剂管放置架、推杆放置架及移液器放置架均包括斜撑板，斜撑板端面上下分别设有上限位板、下限位板，每一组上限位板、下限位板分别对放置在其上的药剂管或推杆或移液器进行限位；所述工作平台一侧设有弹性夹片，弹性夹片对擦试布进行夹持；所述擦试布一侧放置有电子天平，电子天平对药剂管进行称重。
所述推杆包括头部，头部与药剂管内的塞头内孔匹配，头部另一端通过颈部与杆部连接，杆部另一端与推动部连接。
本实用新型一种药剂管硅油定量涂抹装置，具有以下技术效果：
1）、通过设置药剂管放置架、推杆放置架及移液器放置架，在进行操作时可随时将物件放置在架体上，保证放置有序；且避免物件直接与工作平台接触，减少污染；
2）、通过设置精度较高的移液器，可先定量获取略大于所需量的硅油，在后期部分损失后，使得药剂管内的硅油量恰好满足定量的要求。移液器上设定的值是通过反复试验得到的。
3）、通过推杆带动塞头在药剂管内来回移动，这样可使硅油均匀分布在药剂管内壁上，达到均匀润滑的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中药剂管放置架的结构示意图。
图3为本实用新型中推杆放置架的结构示意图。
图4为本实用新型中移液器放置架的结构示意图。
图5为本实用新型中推杆的结构示意图。
图6为本实用新型中推杆与药剂管塞头配合的剖视图。
图中：工作平台1，药剂管放置架2，推杆放置架3，移液器放置架4，斜撑板5，上限位板6，下限位板7，药剂管8，塞头8-1，推杆9，移液器10，弹性夹片11，擦试布12，电子天平13，容器14，头部9-1，颈部9-2，杆部9-3，推动部9-4。
具体实施方式
如图1所示，一种药剂管硅油定量涂抹装置，包括工作平台1，工作平台1依次设置有药剂管放置架2、推杆放置架3及移液器放置架4，
如图2所示，药剂管放置架2包括斜撑板5，斜撑板5端面上下分别设有上限位板6、下限位板7，其中上限位板6设有多个u型孔，下限位板7中设有多个圆孔，u型孔与圆孔一一对应。将药剂管8的针头穿过圆孔，药剂管体下端受圆孔限位无法上下移动；药剂管体上端置于u型孔中。
如图3所示，推杆放置架3包括斜撑板5，斜撑板5端面上下分别设有上限位板6、下限位板7，其中上限位板6设有多个开口，下限位板7上设有多个u型孔，开口与u型孔一一对应。
如图5所示，推杆9包括头部9-1，头部9-1近似圆柱结构，头部9-1与药剂管8内的塞头8-1内孔匹配，可塞入到塞头8-1内孔中并对塞头8-1推进、推出。头部9-1另一端通过颈部9-2与杆部9-3连接，杆部9-3包括端头的圆板，圆板上周向分布有四块条板，条板另一端与推动部9-4上的条板连接。
将推杆9倒立放置在推杆放置架3上，推动部9-4受下限位板7的u型孔限位，杆部9-3的圆板受上限位板6限制。
如图4所示，移液器放置架4包括斜撑板5，斜撑板5端面上下分别设有上限位板6、下限位板7，上限位板6、下限位板7上均开有u型孔限位，可直接放置移液器10。这里的移液器10为gilsonp型移液器，可定量称取少量液体，并保证精度。
另外，在所述工作平台1一侧固定有四个弹性夹片11，弹性夹片11为钢材制成，可对擦试布12进行夹持。擦试布12采用超细纤维防静电擦试布。用于后期对塞头8-1进行放置和擦拭。
在擦试布12一侧放置有电子天平13，电子天平13对药剂管8进行称重。电子天平13的型号为bsm220.4，最大称量220g，最小称量10mg。可满足精度测量要求。
工作原理及过程：
1）、用推杆9的头部9-1插入到塞头8-1内，并利用推杆9将塞头8-1从药剂管8中取下，推杆9、药剂管8放置到擦试布12上。然后将筒用硅油（dc360）与稀释剂（os-10）配比为1:1，配好后放置到容器14中。
2）、预洗移液器10，并设置移液器10上的参数（移液器10定量吸入的量是经过多次实验获得，设定值不是人为随意确定。该值要满足略大于药剂管8所需的量。理由是由于移液器10吸嘴粘附少许硅油，使进入到药剂管8内壁的硅油量部分缺失）。
3）、电子天平13称量空药剂管8的质量，记录后清零。
4）、操作移液器10，使移液器10插入容器14中2-3mm，定量吸入容器14中的配液。
5）、用无尘布擦净移液器10吸嘴外露硅油后，对准药剂管8的口部内壁，松开移液器10上的按钮，使得配液进入到药剂管8口部的内壁上。
6）、电子天平13称量此时带硅油的药剂管筒的质量，并计算出硅油的质量，记录后清零。
7）、从电子天平13上取下药剂管8，用移液器10吸嘴深入药剂管8的内壁硅油处，吸嘴头部运转2-3圈，使药剂管口部内壁四周均粘有筒用硅油。
8）、将推杆9带动塞头8-1在擦试布12上旋转几圈（保证足够清洁）。然后将塞头8-1推入到药剂管8内，并利用推杆9来回推动，使硅油沿药剂管8内壁均匀分布。
9）、随后，再次用电子天平13称取带硅油的药剂管筒的质量，并计算出硅油的质量，此时硅油的质量满足要求。
1.一种药剂管硅油定量涂抹装置，其特征在于：包括工作平台（1），工作平台（1）依次设置有药剂管放置架（2）、推杆放置架（3）及移液器放置架（4），所述药剂管放置架（2）、推杆放置架（3）及移液器放置架（4）均包括斜撑板（5），斜撑板（5）端面上下分别设有上限位板（6）、下限位板（7），每一组上限位板（6）、下限位板（7）分别对放置在其上的药剂管（8）或推杆（9）或移液器（10）进行限位；所述工作平台（1）一侧设有弹性夹片（11），弹性夹片（11）对擦试布（12）进行夹持；所述擦试布（12）一侧放置有电子天平（13），电子天平（13）对药剂管（8）进行称重。
2.根据权利要求1所述的一种药剂管硅油定量涂抹装置，其特征在于：所述推杆（9）包括头部（9-1），头部（9-1）与药剂管（8）内的塞头（8-1）内孔匹配，头部（9-1）另一端通过颈部（9-2）与杆部（9-3）连接，杆部（9-3）另一端与推动部（9-4）连接。
技术总结