本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种酿酒用发酵设备。
背景技术：
利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，在酿酒的过程中，发酵的温度及均匀程度至关重要，直接影响之所酿造出的酒液的口感和质量。
为了保证发酵温度和均匀程度，现有的酿酒发酵设备多为加热部件通电加热，其具体的包括了发酵缸，在发酵缸内固设有用于放置粮食的蒸锅，在发酵缸的内壁上固设有加热部件，通过加热部件的通电工作，向发酵缸内散发热量以间接的对蒸锅内的粮食进行加热发酵。由于加热部件是固定在发酵缸内的，如此，蒸锅靠近加热部件的部位接收到的热量较多，而远离或背离加热部件的部位接收到的热量较少，如此，极易造成蒸锅内粮食温度不均衡的问题，导致粮食发酵效果不理想，影响了所酿造的酒液的口感和质量。
技术实现要素：
本实用新型意在提供酿酒用发酵设备，以解决现有酿酒发酵设备加热温度不均匀，发酵效果不理想的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：酿酒用发酵设备，包括发酵缸、位于发酵缸内的蒸锅和加热组件，蒸锅的底部固定连接有转轴，转轴与发酵缸转动连接，且转轴连接有驱动机构；发酵缸与蒸锅之间灌充有加热介质，加热组件可对加热介质加热。
本方案的原理是：蒸锅通过转轴转动连接在发酵缸内，从而使得蒸锅可以在驱动机构的驱动下在发酵缸内发生转动，以使蒸锅各部位受热均匀而促进粮食的均匀发酵。同时，本方案采用在发酵缸与蒸锅之间灌充加热介质的方式对蒸锅进行水浴加热，进一步保证了对蒸锅的均匀加热效果，促进发酵的进行。加热组件用以调节和保持加热介质的温度，使其适于粮食的发酵，保证均匀有序发酵，较好的解决了现有发酵设备加热温度不均匀，发酵效果不理想的问题。
本方案的优点是：
1、采用在发酵缸与蒸锅之间灌充加热介质进行水浴加热，使得蒸锅受热更加均匀，利于粮食的均匀发酵；
2、蒸锅与发酵缸之间为转动连接，使得蒸锅可相对发酵缸旋转，进一步保证了蒸锅的均匀受热；
3、蒸锅在旋转的同时能够对发酵缸与蒸锅之间的加热介质进行搅动，从而促使加热介质均匀混合，进一步促使加热介质对蒸锅进行均匀的加热，保证了粮食的均匀发酵。
优选的，作为一种改进，转轴上设有搅拌轴，搅拌轴沿转轴的径向延伸。
搅拌轴能够跟随转轴旋转而加强对加热介质的混合，促使加热介质的温度更为均衡，对蒸锅的加热效果更为协调稳定。
优选的，作为一种改进，搅拌轴铰接在转轴上。
将搅拌轴铰接在转轴上，使得搅拌轴的自由端能够相对转轴发生摆动，当驱动机构驱动转轴旋转时，搅拌轴的自由端能够在离心作用力下发生摆动，转轴旋转得越快，搅拌轴的自由端受到的离心力越大，从而摆动幅度也越大，同理，转轴旋转得越慢，搅拌轴的自由端受到的离心力越小，摆动的幅度也越小，从而通过控制转轴的转速，就可实现搅拌轴对不同部位处的加热介质的搅动与混合，对加热介质的混合效果更好，更加利于加热介质温度的协调和统一。
优选的，作为一种改进，发酵缸的内壁上设有环形的滑轨，滑轨在发酵缸的内壁上上下往复弯折，且滑轨呈圆滑的弧线条状延伸，搅拌轴的两端分别与滑轨和转轴滑动连接。
将搅拌轴的两端分别滑动连接在滑轨和转轴上，且滑轨呈上下往复弯折的结构，搅拌轴跟随转轴旋转的过程中，也在滑轨内不断滑过，并在滑轨的限制作用下上下起伏，从而对不同高度位置处的加热介质进行混合，以促使加热介质温度均衡。将搅拌轴滑动连接在转轴上，使得搅拌轴能够沿转轴的轴向滑动而得以适应滑轨变化的高度。
优选的，作为一种改进，发酵缸顶部还可拆卸连接有缸盖，发酵缸的顶部边缘处设有挡板。
缸盖用于将发酵缸封闭，从而利于粮食的有效发酵。在发酵缸的顶部边缘处设置挡板，当取下缸盖时，挡板能够对从发酵缸内散发出的蒸汽进行阻挡，避免蒸汽烫伤站在发酵缸旁的操作者。
优选的，作为一种改进，挡板呈弯曲的弧形，且挡板的弧长小于或等于二分之一圆。
如此，使得挡板适应于发酵缸而能够对发酵缸散发出的热气进行较好的阻挡，有效避免蒸汽烫伤操作者。
优选的，作为一种改进，缸盖呈锥筒状，缸盖的顶部固定连接有排气管，排气管与缸盖的下侧连通。
将缸盖设为锥筒状，使得缸盖的内壁呈向下倾斜的状态，当蒸气在缸盖上凝结时，其能够沿缸盖倾斜的内壁滑落回发酵缸内，从而避免大量蒸汽在缸盖上凝结，排气管用于对散发的大量蒸汽进行集中性排出，避免蒸汽向四周随意散发而烫伤周围的操作者。
优选的，作为一种改进，缸盖外部设有至少两个吊耳，吊耳圆周均匀分布在缸盖上，吊耳上均连接有吊绳。
由于发酵缸和缸盖的体积较大，如果依靠人工将缸盖取下或盖上十分的费力，而设于缸盖上的吊耳能够用于连接吊绳，通过机械设备将吊绳吊起或释放，就能够将缸盖从发酵缸上取下或将缸盖安在发酵缸上，以便于缸盖的使用。
优选的，作为一种改进，发酵缸上设有控制阀，控制阀的一端与发酵缸内部连通，另一端为控液端。
控制阀用于将发酵缸内的加热介质排出或灌入，能够便于加热介质的更换、排出和添加处理。
优选的，作为一种改进，发酵缸的顶部设有环形的限位凸缘，限位凸缘的底部与发酵缸的外侧壁之间固接有加强板，加强板有多个且围绕发酵缸的轴心圆周均匀分布，限位凸缘的顶部设有环形槽，缸盖可拆卸连接在环形槽中。
限位凸缘上的环形槽用于与缸盖配合而实现缸盖与发酵缸之间的密封连接，限位凸缘能够增强发酵缸对缸盖的支撑作用力，避免缸盖对发酵缸的顶部造成挤压而使发酵缸顶部损坏，且采用在限位凸缘上设置环形槽的结构来与缸盖进行连接，使得发酵缸与缸盖之间的连接部位呈往复弯折的s形，起到了对发酵缸进行密封的效果，避免蒸汽从发酵缸与缸盖的连接处大量泄露而影响对蒸锅顶部部分的粮食的发酵效果。加强板加强了限位凸缘对缸盖的支撑效果，使得发酵缸与缸盖的连接更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的轴测图。
图2为本实用新型实施例1的俯视图。
图3为图2中a-a向剖视图。
图4为本实用新型实施例2的剖视图，视角同图3。
图5为本实用新型实施例3的剖视图，视角同图3。
图6为本实用新型实施例4的轴测图。
图7为本实用新型实施例4的俯视图。
图8为图7中b-b向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：发酵缸1、蒸锅2、转轴3、搅拌轴4、滑轨5、缸盖6、挡板7、排气管8、吊耳9、控制阀10、限位凸缘11、加强板12、环形槽13。
实施例1
本实施例中的酿酒用发酵设备，结构如图1-3共同所示，包括发酵缸1、位于发酵缸1内的蒸锅2和加热组件(图中未示出)，发酵缸1与蒸锅2之间灌充有加热介质，加热组件可对加热介质加热，本实施例中的加热介质为水，实际应用时也可以是其他的易于导热的液体，同时本实施例中的加热组件为金属制的发热片，发热片贴在发酵缸1的侧壁上并电路连接有插头，通过将插头插在插座上通电，可使发热片发热而对加热介质进行加热升温。
如图3所示，蒸锅2的底部卡接固定连接有竖直设置的转轴3，其卡接方式具体为：在蒸锅2的底部设有花键槽，转轴3的上部设有花键，通过花键与花键槽的配合，实现二者在圆周方向上的卡接固定，以使蒸锅2能够从转轴3上顺利取下的同时，让转轴3能够带动蒸锅2稳定的旋转，实际应用时，容易想到，为了保证蒸锅旋转时的平稳，可在蒸锅2的底部中心设置向蒸锅2内部凸出的凸起，且凸起底部设有向上凹陷的凹槽，花键槽位于凹槽内，转轴3与蒸锅2连接时插入到凸起内的凹槽中而与其花键配合，同时，也可增大转轴3的直径，使其能够对蒸锅2进行稳定的支撑。转轴3的下端穿出发酵缸1并与发酵缸1之间通过轴承转动连接，为了保证发酵缸1的密封效果，实际应用时，可在发酵缸1的底部与转轴3连接的部位设置密封圈或其他密封结构，本实施例中的密封方式为在发酵缸1底部焊接固定有套筒，转轴3穿过套筒并伸出发酵缸1，蒸锅2的底部设有卡槽，套筒的顶部穿入卡槽内并与卡槽内壁之间设有密封圈，且转轴3与套筒之间通过轴承转动连接，以保证转轴3的转动状态和发酵缸1与转轴3之间连接的密封性。
转轴3位于发酵缸1外的一端连接有驱动机构，驱动机构可以是电机，电机的驱动轴与转轴3螺栓或焊接固定在一起，本实施例中的驱动结构包括平键连接固定在转轴3端部上的工形轮，工形轮的旁侧设有电机，电机连接有减速器，具体电机与减速器如何连接其为公知技术，在此不赘述，工形轮与减速器的输出轴之间皮带连接，从而使电机错开于发酵缸1与转轴3之间的连接部位设置，以避免发酵缸1底部在发生意外(例如密封圈破损或转轴严重磨损等情况)渗漏的情况时将电机毁坏的问题，利于保证电机的使用寿命。
发酵缸1顶部还可拆卸连接有缸盖6，本实施例中的发酵缸1的顶部直径稍大于缸盖6的直径，且发酵缸1的顶部呈阶梯状，从而使得缸盖6的边缘能够放置在阶梯部位上而对发酵缸1的顶部进行封闭。发酵缸1上设有控制阀10，控制阀10的一端与发酵缸1的内部连通，另一端为控液端。发酵缸1的顶部边缘处还设有挡板7，本实施例中的挡板7位于发酵缸1顶部的阶梯部位处，且挡板7与发酵缸1螺栓固定，挡板7呈弯曲的弧形，且挡板7的弧长小于或等于二分之一圆。
本实施例中的酿酒用发酵设备，具体实施时操作如下，需要对粮食进行发酵时，将缸盖6从发酵缸1上取下，而后将准备好的需要发酵的粮食倒入蒸锅2内，倒入完毕后，将控制阀10的控液端与水管连通，使其向发酵缸1内灌入水，待水位上升至蒸锅2的中上部位时，关闭控制阀10，使发酵缸1停止进水，而后将发热片接通电源通电，使发热片对水进行加热，水升温后对蒸锅2进行水浴加热，以保证蒸锅2受热均衡。在将发热片通电的同时，开启电机，电机的旋转运动经由减速器减速后传递至工形轮上，使得工形轮带动转轴3旋转，转轴3带动蒸锅2同步旋转，从而使得蒸锅2在发酵缸1内进行旋转加热发酵，进一步保证了蒸锅2的均匀加热升温，促使粮食进行均匀发酵，同时蒸锅2的旋转也促使发酵缸1内的水搅动混合，进一步保证了水浴加热的温度的均衡。
在发酵完毕后，人站在挡板7一侧，并将缸盖6从发酵缸1上取下，挡板7能够对上逸的蒸汽进行阻挡，避免蒸汽向人的一侧大量散发而导致烫伤。需要将蒸锅2取出时，将蒸锅2从转轴3上拆下即可。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，本实施例中的发酵缸1内未设有套筒，转轴3与发酵缸1之间的连接部位处设有密封圈，且转轴3上铰接连接有搅拌轴4，搅拌轴4沿转轴3的径向延伸。且本实施例中的控制阀10连接在发酵缸1的底部，以便于发酵缸1的排水操作，同时控制阀10的控液端朝上设置，以便于水管与其连接。
本实施例在具体实施过程中与实施例1的区别在于，本实施例中的转轴3在旋转时，能够带动铰接连接的搅拌轴4同步旋转，且由于搅拌轴4是铰接连接在转轴3上的，搅拌轴4在转动的过程中，其自由端将在离心作用力下飞起，且转轴3的转速越快，搅拌轴4的自由端受到的离心作用力越大，飞起的高度越高，反之越小，通过控制转轴3的转速，能够改变搅拌轴4的自由端所处的高度位置，从而使得搅拌轴4能够对不同高度位置处的水进行搅拌，进一步保证了水温的均衡，加强对蒸锅2的均匀加热的效果，利于粮食的均匀发酵。
实施例3
本实施例中的发酵设备中，结构如图5所示，也设有搅拌轴4，但与实施例2的区别在于，本实施例中的发酵缸1的内壁上设有环形的滑轨5，滑轨5在发酵缸1的内壁上上下往复弯折，且滑轨5呈圆滑的波浪形的弧线条状延伸，而搅拌轴4的两端分别与滑轨5和转轴3滑动连接，其滑动连接方式具体为，在转轴3上设有竖向的滑槽，滑槽的高度与滑轨5的高度相同，搅拌轴4的两端均球铰有滚球，滚球分别卡在滑轨5和滑槽中，从而使得搅拌轴4能够在滑轨5和滑槽中顺利的滑动。
本实施例与实施例2在具体实施过程中的不同在于，转轴3在转动时，带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4沿滑轨5滑动而不断改变自身所处的高度，搅拌轴4的另一端在转轴3上上下滑动以适应滑轨5高度的变化，从而使得搅拌轴4不断上升和下降，以此改变搅拌轴4所处的位置，增大对水的搅动幅度，增强均匀发酵效果。
实施例4
本实施例与前述实施例的区别在于，如图6-图8共同所示，本实施例中的缸盖6呈锥筒状，缸盖6的顶部焊接固定有排气管8，排气管8与缸盖6的下侧连通，实际应用时，容易想到在排气管8上设置阀门，以控制排气管8的排气状态，同时，具体阀门选择何种，阀门与排气管8之间如何连接，均为较成熟的现有技术，在此不赘述。
缸盖6外部设有至少两个吊耳9，本实施例中的吊耳9设有四个，四个吊耳9圆周均匀分布在缸盖6上，吊耳9上均连接有吊绳，且四根吊绳的自由端打结连接在一起。
结合图6和图8所示，发酵缸1的顶部设有环形的限位凸缘11，限位凸缘11的底部与发酵缸1的外侧壁之间焊接固定有加强板12，本实施例中的加强板12有十四个，十四个加强板12围绕发酵缸1的轴心圆周均匀分布，限位凸缘11的顶部设有环形槽13，缸盖6的边缘设有向下凸出的卡凸，卡凸卡入环形槽13中，从而实现缸盖6与发酵缸1的可拆卸连接配合。
本实施例在具体实施时，与前述实施例的区别在于，本实施例中的缸盖6呈锥筒状，使得缸盖6的内侧壁为倾斜状，当蒸汽凝结在缸盖6上后，能够顺着缸盖6倾斜的内壁向下滑落，从而避免蒸汽在缸盖6上大量堆积，同时，缸盖6上连通设有排气管8，能够对蒸汽进行集中排放，避免蒸汽四处逸散而烫伤周围的人，通过调节排气管8上的阀门能够控制排气管8的排气状态，以根据需要进行调节。
限位凸缘11上的环形槽13能够与缸盖6配合并实现缸盖6与发酵缸1之间的密封连接，且同时，限位凸缘11增强了发酵缸1对缸盖6的支撑作用力，避免缸盖6对发酵缸1的顶部造成挤压而使发酵缸1顶部损坏，且在限位凸缘11上设置的环形槽13，使得当缸盖6盖上后，发酵缸1与缸盖6之间的连接部位呈往复弯折的s形，起到了对发酵缸1顶部进行密封的效果，避免蒸汽从发酵缸1与缸盖6的连接处大量泄露而影响对位于蒸锅2顶部的粮食的发酵效果。加强板12加强了限位凸缘11对缸盖6的支撑效果，使得发酵缸1与缸盖6的连接更加稳定。
当需要将缸盖6取下时，由于发酵缸1和缸盖6的体积均较大，重量均较重，本方案中在缸盖6上设置吊耳9，并在吊耳9上连接吊绳，通过外部机械力量，例如气缸，将吊绳拉起，即可将缸盖6吊起而将其从发酵缸1上顺利的取下。吊耳9在缸盖6上圆周均匀分布，使得吊起缸盖6时，缸盖6能够保持平稳，以避免缸盖6滑落的情况，保证加工的安全性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.酿酒用发酵设备，包括发酵缸、位于发酵缸内的蒸锅和加热组件，其特征在于：所述蒸锅的底部固定连接有转轴，转轴与发酵缸转动连接，且转轴连接有驱动机构；所述发酵缸与蒸锅之间灌充有加热介质，加热组件可对加热介质加热。
2.根据权利要求1所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：转轴上设有搅拌轴，搅拌轴沿转轴的径向延伸。
3.根据权利要求2所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：搅拌轴铰接在转轴上。
4.根据权利要求2所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：发酵缸的内壁上设有环形的滑轨，滑轨在发酵缸的内壁上上下往复弯折，且滑轨呈圆滑的弧线条状延伸，所述搅拌轴的两端分别与滑轨和转轴滑动连接。
5.根据权利要求3或4所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述发酵缸顶部还可拆卸连接有缸盖，发酵缸的顶部边缘处设有挡板。
6.根据权利要求5所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述挡板呈弯曲的弧形，且挡板的弧长小于或等于二分之一圆。
7.根据权利要求5所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述缸盖呈锥筒状，缸盖的顶部固定连接有排气管，排气管与缸盖的下侧连通。
8.根据权利要求7所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述缸盖外部设有至少两个吊耳，吊耳圆周均匀分布在缸盖上，吊耳上均连接有吊绳。
9.根据权利要求1所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述发酵缸上设有控制阀，控制阀的一端与发酵缸内部连通，另一端为控液端。
10.根据权利要求5所述的酿酒用发酵设备，其特征在于：所述发酵缸的顶部设有环形的限位凸缘，限位凸缘的底部与发酵缸的外侧壁之间固接有加强板，加强板有多个且围绕发酵缸的轴心圆周均匀分布，限位凸缘的顶部设有环形槽，所述缸盖可拆卸连接在环形槽中。
技术总结