本实用新型涉眼镜加工设备技术领域，尤其是眼镜框涂胶装置。
背景技术：
眼镜在人们生活领域中已发挥重要作用，从纯粹的功能性物品延伸到具有时尚因素的配件，眼镜的生产制造中主要的制造工序都是围绕镜框的生产，其中，眼镜框涂胶的工序是镜片与眼镜框的安装连接的重要环节。现有的眼镜框架涂胶加工有人工手动涂胶与机械手自动涂胶的两种方式，一般两种涂胶方式都需要使用到眼镜框涂胶装置来对眼镜框的镜片安装位均匀涂抹，人工手持眼镜框涂胶装置可以掌握涂胶力度以及安装位弧度的掌控，保证涂胶的质量，但是人工涂胶的效率低下不利于批量的加工，而机械手驱动眼镜框涂胶装置的加工则非常高效，但是由于眼镜框上镜片安装位的存在着高低幅度，现有的机械手又无法掌握眼镜框涂胶装置对眼镜框的涂胶力度，硬接触往往会造成眼镜框涂胶装置将眼镜框涂胶的位置刮花，涂胶不均匀的问题，导致废品率较高，无法满足眼镜框镜与镜片连接安装的要求，因此，急需对现有技术方案中的问题进行解决，来提升当下的生产工艺与生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构新颖，稳定性高，能够自适应涂胶位置提高涂胶质量的眼镜框涂胶装置。
该眼镜框涂胶装置，包括安装立板和设置在安装立板上的涂胶针筒，所述的安装立板前面上下两端分别设有向前方伸出的上安装板与下安装板，所述的上安装板与下安装板之间设有拉伸顶板，所述的上安装板与拉伸顶板之间设有相连接的拉簧组件，所述的拉伸顶板的左右两侧分别设有向下贯穿下安装板的连接柱，两根所述的连接柱下端设有接头底板，所述的连接柱在下安装板上活动设置，所述的下安装板与接头底板之间的连接柱上套有压簧，所述的接头底板中部位于两根连接柱之间设有导针轴，所述的涂胶针筒下端设有向导针轴输送涂胶的导胶管。
优选地，所述的导针轴与接头底板之间设有转接头，转接头一端与导胶管连接，转接头另一端与导针轴连接。
优选地，所述的安装立板后面设有安装涂胶针筒的针筒夹座，针筒夹座的开口侧设有针筒压块，所述的针筒夹座与针筒压块之间可开合结构连接。
优选地，所述的拉簧组件与导针轴在同一条垂线上，所述的拉伸顶板上的两根连接柱分别置于拉簧组件与导针轴垂线的两侧呈左右对称结构。
优选地，所述的拉簧组件包括设置在上安装板的调节轴，调节轴在上安装板上可轴向旋转设置，调节轴下端依次设有弹簧拉条、拉簧、吊环，所述的吊环固定在拉伸顶板上。
优选地，所述的拉簧组件上的拉簧的拉力等于拉簧下方连接的重力。
优选地，所述的安装立板与下安装板上分别设有供导胶管接入的缺口。
本实用新型的有益效果为：眼镜框涂胶装置通过将配合涂胶针筒使用的导针轴设置在接头底板上，且接头底板设置在拉簧组件的下拉端，在导针轴未受到向上的力时拉簧组件的上拉力与下方提拉的重力处于平衡，导针轴处于失重主状态，在导针轴受到向上的力时拉簧组件的上拉力大于下方提拉的重力，导针轴被像向提起，从而可以实现涂胶装置与眼镜框的软接触，有效避涂胶装置对眼镜框涂胶位置高低不同的地方造成破坏，且在接头底板与下安装板之间设有压簧，对失衡状态下或者空位状态的导针轴及时复位，实现自动化高低走位涂胶，保证导针轴始终与眼镜框的涂胶位置接触，大幅提升了涂胶的均匀度，能够满足对不同结构规格的眼镜框涂胶加工，适用性广，其结构新颖，稳定性高，有利于提升眼镜框与镜片连接工艺的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一个角度的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的另一个角度的立体示意图；
图3为本实用新型实施例的结构爆炸示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型的实施例中的眼镜框涂胶装置，包括安装立板1和设置在安装立板1上的涂胶针筒2，所述的安装立板1前面上下两端分别设有向前方伸出的上安装板3与下安装板4，所述的上安装板3与下安装板4之间设有拉伸顶板5，所述的上安装板3与拉伸顶板5之间设有相连接的拉簧组件6，所述的拉伸顶板5的左右两侧分别设有向下贯穿下安装板4的连接柱50，两根所述的连接柱50下端设有接头底板7，所述的连接柱50在下安装板4上活动设置，所述的下安装板4与接头底板7之间的连接柱50上套有压簧51，所述的接头底板7中部位于两根连接柱50之间设有导针轴8，所述的拉簧组件6与导针轴8在同一条垂线上，所述的拉伸顶板5上的两根连接柱50分别置于拉簧组件6与导针轴8垂线的两侧呈左右对称结构，所述的涂胶针筒2下端设有向导针轴8输送涂胶的导胶管20，所述的导针轴8与接头底板7之间设有转接头80，转接头80一端与导胶管20连接，转接头80另一端与导针轴8连接，通过将配合涂胶针筒2使用的导针轴8设置在接头底板7上，且接头底板7设置在拉簧组件6的下拉端，在导针轴8未受到向上的力时拉簧组件6的上拉力与下方提拉的重力处于平衡，导针轴8处于失重主状态，在导针轴8受到向上的力时拉簧组件6的上拉力大于下方提拉的重力，导针轴8被像向提起，从而可以实现涂胶装置与眼镜框的软接触，且在接头底板7与下安装板4之间设有压簧51，对失衡状态下或者空位状态的导针轴8及时复位，有效避涂胶装置对眼镜框涂胶位置高低不同的地方造成破坏。
在本实施例中，所述的安装立板1后面设有安装涂胶针筒2的针筒夹座10，针筒夹座10的开口侧设有针筒压块11，所述的针筒夹座10与针筒压块11之间可开合结构连接，针筒夹座10与针筒压块11的设置可以方便涂胶针筒2的更换与维护。
具体的，所述的拉簧组件6包括设置在上安装板2的调节轴60，调节轴60在上安装板2上可轴向旋转设置，调节轴60下端依次设有弹簧拉条61、拉簧62、吊环63，所述的吊环63固定在拉伸顶板5上，所述的拉簧组件6上的拉簧62的拉力等于拉簧62下方连接的重力。
进一步的，所述的安装立板1与下安装板4上分别设有供导胶管20接入的缺口9，可以有效缩短导胶管的使用，也可以保证涂胶装置结构的紧凑。
进一步的，所述的安装立板1上设置有配合拉伸顶板5上下滑动导轨块13，提升拉伸顶板5活动的稳定性。
通过上述技术方案，眼镜框涂胶装置可以实现自动化高低走位涂胶，保证导针轴8始终与眼镜框的涂胶位置接触，大幅提升了涂胶的均匀度，能够满足对不同结构规格的眼镜框涂胶加工，适用性广，其结构新颖，稳定性高，有利于提升眼镜框与镜片连接工艺的品质。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或之间或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.眼镜框涂胶装置，包括安装立板和设置在安装立板上的涂胶针筒，其特征在于：所述的安装立板前面上下两端分别设有向前方伸出的上安装板与下安装板，所述的上安装板与下安装板之间设有拉伸顶板，所述的上安装板与拉伸顶板之间设有相连接的拉簧组件，所述的拉伸顶板的左右两侧分别设有向下贯穿下安装板的连接柱，两根所述的连接柱下端设有接头底板，所述的连接柱在下安装板上活动设置，所述的下安装板与接头底板之间的连接柱上套有压簧，所述的接头底板中部位于两根连接柱之间设有导针轴，所述的涂胶针筒下端设有向导针轴输送涂胶的导胶管。
2.如权利要求1所述的眼镜框涂胶装置，其特征在于：所述的导针轴与接头底板之间设有转接头，转接头一端与导胶管连接，转接头另一端与导针轴连接。
3.如权利要求1所述的眼镜框涂胶装置，其特征在于：所述的安装立板后面设有安装涂胶针筒的针筒夹座，针筒夹座的开口侧设有针筒压块，所述的针筒夹座与针筒压块之间可开合结构连接。
4.如权利要求1所述的眼镜框涂胶装置，其特征在于：所述的拉簧组件与导针轴在同一条垂线上，所述的拉伸顶板上的两根连接柱分别置于拉簧组件与导针轴垂线的两侧呈左右对称结构。
5.如权利要求4所述的眼镜框涂胶装置，其特征在于：所述的拉簧组件包括设置在上安装板的调节轴，调节轴在上安装板上可轴向旋转设置，调节轴下端依次设有弹簧拉条、拉簧、吊环，所述的吊环固定在拉伸顶板上。
6.如权利要求5所述的眼镜框涂胶装置，其特征在于：所述的拉簧组件上的拉簧的拉力等于拉簧下方连接的重力。
7.如权利要求1所述的眼镜框涂胶装置，其特征在于：所述的安装立板与下安装板上分别设有供导胶管接入的缺口。
技术总结