本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉。
背景技术：
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，降低硬度改善塑性和韧性，去除残余应力，或得到预期的物理性能，目前的退火炉会产生废气，废气中含有大量的粉尘颗粒，污染空气环境，危害身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的退火炉会产生废气，废气中含有大量的粉尘颗粒，污染空气环境，危害身体健康问题，而提出的一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，包括顶部开口的退火炉，所述退火炉内安装有加热装置，所述退火炉的外炉底四角处均固定连接有支撑腿，所述退火炉靠近顶部通过第一搭扣连接有炉盖，所述退火炉靠近顶部的侧壁上固定连通有排气管，所述排气管内固定连接有气泵，所述气泵远离退火炉的一端为输出端，所述排气管靠近退火炉的内壁上固定连接有过滤板，所述排气管内连接有集尘机构；
所述集尘机构包括转动杆、齿轮、支撑块、滑孔、滑杆、弹簧、齿条、连接管、收集箱和若干片扇叶，所述转动杆通过轴承转动连接在排气管的一侧内管壁上，所述轴承固定设在排气管内壁上，若干片所述扇叶均匀等距的固定连接在转动杆的杆壁上，所述齿轮固定连接在转动杆的另一端，所述支撑块固定连接在排气管靠近齿轮的一侧内管壁上，所述滑孔开设在支撑块上，所述滑杆穿过滑孔并与滑孔滑动连接，所述齿条固定连接在滑杆靠近过滤板的一端，所述齿条与齿轮相啮合，所述弹簧的一端固定连接在支撑块靠近齿条的一侧，所述弹簧的另一端固定连接在齿条上，且所述弹簧套设在滑杆上，所述连接管固定连通在排气管的顶部，且所述连接管位于过滤板远离齿轮的一侧设置，顶部开口的所述收集箱通过第二搭扣固定连通在连接管的底部，所述齿条连接有滑动机构。
优选的，所述滑动机构包括t型滑块和t型滑槽，所述t型滑块固定连接在齿条远离转动杆的一侧，所述t型滑槽开设在排气管靠近t型滑块的一侧内管壁上，所述t型滑块滑动连接在t型滑槽内。
优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端对称开设有滚珠槽，两个所述滚珠槽内均固定连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在t型滑槽的槽底。
优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。
优选的，所述炉盖的顶部固定连接有把手。
优选的，所述齿条靠近过滤板的一端固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，具备以下有益效果：
该管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，通过设置转动杆、齿轮、支撑块、滑孔、滑杆、弹簧、齿条、连接管、收集箱和若干片扇叶组成一个集尘机构，可以将废气中的粉尘使用过滤板过滤掉，并将过滤板上的粉尘震落收集，便于处理粉尘，使过滤板不会被粉尘堵塞，过滤效果好。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将废气中的粉尘使用过滤板过滤掉，并将过滤板上的粉尘震落收集，便于处理粉尘，使过滤板不会被粉尘堵塞，过滤效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图2中b部分的放大图。
图中：1退火炉、2加热装置、3支撑腿、4炉盖、5排气管、6气泵、7过滤板、8集尘机构、801转动杆、802齿轮、803支撑块、804滑孔、805滑杆、806弹簧、807齿条、808连接管、809收集箱、810扇叶、9滑动机构、91t型滑块、92t型滑槽、10滚珠槽、11滚珠、12稳固板、13把手、14橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，包括顶部开口的退火炉1，退火炉1内安装有加热装置2，退火炉1的外炉底四角处均固定连接有支撑腿3，退火炉1靠近顶部通过第一搭扣连接有炉盖4，退火炉1靠近顶部的侧壁上固定连通有排气管5，排气管5内固定连接有气泵6，气泵6远离退火炉1的一端为输出端，排气管5靠近退火炉1的内壁上固定连接有过滤板7，排气管5内连接有集尘机构8；
集尘机构8包括转动杆801、齿轮802、支撑块803、滑孔804、滑杆805、弹簧806、齿条807、连接管808、收集箱809和若干片扇叶810，转动杆801通过轴承转动连接在排气管5的一侧内管壁上，轴承固定设在排气管5内壁上，若干片扇叶810均匀等距的固定连接在转动杆801的杆壁上，齿轮802固定连接在转动杆801的另一端，支撑块803固定连接在排气管5靠近齿轮802的一侧内管壁上，滑孔804开设在支撑块803上，滑杆805穿过滑孔804并与滑孔804滑动连接，齿条807固定连接在滑杆805靠近过滤板7的一端，齿条807与齿轮802相啮合，弹簧806的一端固定连接在支撑块803靠近齿条807的一侧，弹簧806的另一端固定连接在齿条807上，且弹簧806套设在滑杆805上，连接管808固定连通在排气管5的顶部，且连接管808位于过滤板7远离齿轮802的一侧设置，顶部开口的收集箱809通过第二搭扣固定连通在连接管808的底部，齿条807连接有滑动机构9，气泵6将空气抽入排气管5内，空气中的颗粒被过滤板7过滤，高速空气带动扇叶810转动，扇叶810带动转动杆801转动，转动杆801带动齿轮802转动，齿轮802带动齿条807移动，齿条807压缩弹簧806，齿条807移动到一定位置时受到限位停止移动，扇叶810不再转动，当退火炉1停止工作时，关闭气泵6，弹簧806的约束力消失推动齿条807移动，齿条807撞击过滤板7，过滤板7上灰尘落入收集箱809内，可以将废气中的粉尘使用过滤板7过滤掉，并将过滤板7上的粉尘震落收集，便于处理粉尘，使过滤板7不会被粉尘堵塞，过滤效果好。
滑动机构9包括t型滑块91和t型滑槽92，t型滑块91固定连接在齿条807远离转动杆801的一侧，t型滑槽92开设在排气管5靠近t型滑块91的一侧内管壁上，t型滑块91滑动连接在t型滑槽92内，使齿条807更稳固，不易倾斜。
t型滑块91靠近t型滑槽92槽底的一端对称开设有滚珠槽10，两个滚珠槽10内均固定连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10的槽口并滚动连接在t型滑槽92的槽底，使t型滑块91移动更稳固，不易卡住。
滚珠槽10的槽口为收口设置，滚珠11的直径大于滚珠槽10的槽口直径，使滚珠11不会脱离滚珠槽10。
支撑腿3的底部固定连接有稳固板12，使支撑腿3更稳固，不易晃动。
炉盖4的顶部固定连接有把手13，便于开启炉盖4。
齿条807靠近过滤板7的一端固定连接有橡胶垫14，不会损坏过滤板7。
本实用新型中，气泵6将空气抽入排气管5内，空气中的颗粒被过滤板7过滤，高速空气带动扇叶810转动，扇叶810带动转动杆801转动，转动杆801带动齿轮802转动，齿轮802带动齿条807移动，齿条807压缩弹簧806，齿条807移动到一定位置时受到限位停止移动，扇叶810不再转动，当退火炉1停止工作时，关闭气泵6，弹簧806的约束力消失推动齿条807移动，齿条807撞击过滤板7，过滤板7上灰尘落入收集箱809内，可以将废气中的粉尘使用过滤板7过滤掉，并将过滤板7上的粉尘震落收集，便于处理粉尘，使过滤板7不会被粉尘堵塞，过滤效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，包括顶部开口的退火炉(1)，其特征在于，所述退火炉(1)内安装有加热装置(2)，所述退火炉(1)的外炉底四角处均固定连接有支撑腿(3)，所述退火炉(1)靠近顶部通过第一搭扣连接有炉盖(4)，所述退火炉(1)靠近顶部的侧壁上固定连通有排气管(5)，所述排气管(5)内固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)远离退火炉(1)的一端为输出端，所述排气管(5)靠近退火炉(1)的内壁上固定连接有过滤板(7)，所述排气管(5)内连接有集尘机构(8)；
所述集尘机构(8)包括转动杆(801)、齿轮(802)、支撑块(803)、滑孔(804)、滑杆(805)、弹簧(806)、齿条(807)、连接管(808)、收集箱(809)和若干片扇叶(810)，所述转动杆(801)通过轴承转动连接在排气管(5)的一侧内管壁上，所述轴承固定设在排气管(5)内壁上，若干片所述扇叶(810)均匀等距的固定连接在转动杆(801)的杆壁上，所述齿轮(802)固定连接在转动杆(801)的另一端，所述支撑块(803)固定连接在排气管(5)靠近齿轮(802)的一侧内管壁上，所述滑孔(804)开设在支撑块(803)上，所述滑杆(805)穿过滑孔(804)并与滑孔(804)滑动连接，所述齿条(807)固定连接在滑杆(805)靠近过滤板(7)的一端，所述齿条(807)与齿轮(802)相啮合，所述弹簧(806)的一端固定连接在支撑块(803)靠近齿条(807)的一侧，所述弹簧(806)的另一端固定连接在齿条(807)上，且所述弹簧(806)套设在滑杆(805)上，所述连接管(808)固定连通在排气管(5)的顶部，且所述连接管(808)位于过滤板(7)远离齿轮(802)的一侧设置，顶部开口的所述收集箱(809)通过第二搭扣固定连通在连接管(808)的底部，所述齿条(807)连接有滑动机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，其特征在于，所述滑动机构(9)包括t型滑块(91)和t型滑槽(92)，所述t型滑块(91)固定连接在齿条(807)远离转动杆(801)的一侧，所述t型滑槽(92)开设在排气管(5)靠近t型滑块(91)的一侧内管壁上，所述t型滑块(91)滑动连接在t型滑槽(92)内。
3.根据权利要求2所述的一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，其特征在于，所述t型滑块(91)靠近t型滑槽(92)槽底的一端对称开设有滚珠槽(10)，两个所述滚珠槽(10)内均固定连接有滚珠(11)，所述滚珠(11)远离滚珠槽(10)槽底的一端穿过滚珠槽(10)的槽口并滚动连接在t型滑槽(92)的槽底。
4.根据权利要求3所述的一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，其特征在于，所述滚珠槽(10)的槽口为收口设置，所述滚珠(11)的直径大于滚珠槽(10)的槽口直径。
5.根据权利要求1所述的一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，其特征在于，所述支撑腿(3)的底部固定连接有稳固板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，其特征在于，所述炉盖(4)的顶部固定连接有把手(13)。
7.根据权利要求1所述的一种管体内烧式球铁铸管随形炉壳退火炉，其特征在于，所述齿条(807)靠近过滤板(7)的一端固定连接有橡胶垫(14)。
技术总结