本实用新型涉及弹簧钢丝技术领域，具体为一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置。
背景技术：
弹簧是生活中常用到的机械零件，具有减震和缓冲的作用，在弹簧生产的过程中，要通过淬火、水冷、烘干、上油和盘条等工艺处理，以保证弹簧的韧性与耐腐蚀性。
目前的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，在对弹簧钢丝涂油时，由于弹簧钢丝与海绵的直接摩擦，降低海绵的体积，从而导致涂油不均，还增加海绵的用量，且不便于油的均匀供给，导致涂油量不同，因此，我们提出一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，以解决上述背景技术提出的目前的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，在对弹簧钢丝涂油时，由于弹簧钢丝与海绵的直接摩擦，降低海绵的体积，从而导致涂油不均，还增加海绵的用量，且不便于油的均匀供给，导致涂油量不同的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，包括箱体、涂油盒、固定轮和盛油盒，所述箱体的左右两端均开设有通孔，且通孔的内侧下方安装有导向轮，所述箱体的顶部左侧设置有连接柱，且连接柱下方连接有涂油盒，所述涂油盒的外侧连接有连接架，且连接架的外端设置有固定轮，所述固定轮的上方包裹有锥齿轮，所述固定轮的内侧设置有传动杆，且传动杆的内外两端分别连接有锯齿轮和锥齿轮，所述涂油盒的内部设置有活动环，且活动环的内侧连接有安装杆，并且安装杆的外侧包裹有涂油棉，所述涂油盒的下方设置有盛油盒，且盛油盒的内部设置有吸油棉。
优选的，所述通孔的中心线与涂油盒的中心线设置在同一条直线上，且涂油盒通过连接柱与箱体固定连接。
优选的，所述涂油盒的左右两端对称设置有连接架，且连接架的外侧前后对称设置有固定轮，并且固定轮与锥齿轮固定连接。
优选的，所述固定轮通过锥齿轮与传动杆传动机构，且传动杆内侧的锯齿轮与活动环啮合连接。
优选的，所述活动环与涂油盒构成转动结构，且活动环的内侧设置有锯齿状结构，并且安装杆等角度设置在活动环的内侧。
优选的，所述盛油盒与涂油盒卡合连接，且吸油棉的顶部贯穿盛油盒的顶端，并且吸油棉的顶部位于涂油盒的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，方便对弹簧钢丝进行定位，方便对弹簧钢丝进行均匀涂油，且减少海绵的用量，能够对油的进给进行控制，便于保证涂油量的均匀；
1.设置了导向轮和固定轮，导向轮方便对钢丝弹簧的进出口进行导向，保证钢丝弹簧稳定传送，且通过固定轮将钢丝弹簧夹紧，避免钢丝弹簧在传送的过程中，出现晃动，便于涂油棉与钢丝弹簧的均匀接触，从而方便涂油；
2.设置了活动环和传动杆，固定轮在转动的过程中，通过锥齿轮带动传动杆转动，从而使得传动杆带动活动环转动，进而使得活动环带动涂油棉转动，便于涂油棉与钢丝弹簧的滑动接触，便于对钢丝弹簧的均匀涂油，还减小涂油棉的磨损，从而节省海绵；
3.设置了安装杆和吸油棉，安装杆为涂油棉的安装提供载体，且在涂油棉与吸油棉接触时，方便挤压吸油棉，从而方便吸油棉将盛油盒中的油抽出，从而方便控制进油量，便于保证油的涂抹量均匀。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型涂油盒左视结构示意图；
图4为本实用新型涂油盒左视剖切结构示意图；
图5为本实用新型涂油盒与盛油盒连接左视剖切结构示意图。
图中：1、箱体；2、通孔；3、导向轮；4、连接柱；5、涂油盒；6、连接架；7、固定轮；8、活动环；9、安装杆；10、涂油棉；11、锥齿轮；12、传动杆；13、锯齿轮；14、盛油盒；15、吸油棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，包括箱体1、通孔2、导向轮3、连接柱4、涂油盒5、连接架6、固定轮7、活动环8、安装杆9、涂油棉10、锥齿轮11、传动杆12、锯齿轮13、盛油盒14和吸油棉15，箱体1的左右两端均开设有通孔2，且通孔2的内侧下方安装有导向轮3，箱体1的顶部左侧设置有连接柱4，且连接柱4下方连接有涂油盒5，涂油盒5的外侧连接有连接架6，且连接架6的外端设置有固定轮7，固定轮7的上方包裹有锥齿轮11，固定轮7的内侧设置有传动杆12，且传动杆12的内外两端分别连接有锯齿轮13和锥齿轮11，涂油盒5的内部设置有活动环8，且活动环8的内侧连接有安装杆9，并且安装杆9的外侧包裹有涂油棉10，涂油盒5的下方设置有盛油盒14，且盛油盒14的内部设置有吸油棉15。
如图1、图2和图3中通孔2的中心线与涂油盒5的中心线设置在同一条直线上，且涂油盒5通过连接柱4与箱体1固定连接，方便钢丝弹簧的穿入，涂油盒5的左右两端对称设置有连接架6，且连接架6的外侧前后对称设置有固定轮7，并且固定轮7与锥齿轮11固定连接，方便对钢丝弹簧进行固定。
如图2、图3、图4和图5中固定轮7通过锥齿轮11与传动杆12传动机构，且传动杆12内侧的锯齿轮13与活动环8啮合连接，方便动能的传递，活动环8与涂油盒5构成转动结构，且活动环8的内侧设置有锯齿状结构，并且安装杆9等角度设置在活动环8的内侧，方便活动环8带动安装杆9转动，盛油盒14与涂油盒5卡合连接，且吸油棉15的顶部贯穿盛油盒14的顶端，并且吸油棉15的顶部位于涂油盒5的内部，方便油的进给。
工作原理：在使用该可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置时，首先将钢丝弹簧贯穿箱体1中左右两侧的通孔2，如图1和图2所示，且使得钢丝弹簧贯穿涂油盒5，在钢丝弹簧输送的过程中，由于钢丝弹簧受到固定轮7的挤压，从而带动固定轮7转动，且固定轮7与传动杆12之间通过锥齿轮11啮合，从而使得传动杆12转动，且传动杆12通过锯齿轮13与活动环8啮合，从而使得活动环8转动，活动环8转动的过程中，通过安装杆9带动涂油棉10转动，从而对钢丝弹簧进行涂油，且在活动环8转动的同时，使得涂油棉10与吸油棉15发生挤压，从而使得吸油棉15将盛油盒14中的油抽出与涂油棉10接触，使得涂油棉10中充满油，从而方便对弹簧钢丝的持续涂抹，且在钢丝弹簧传送的过程中经过导向轮3的导向，避免磨损通孔2，这就是该可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，包括箱体(1)、涂油盒(5)、固定轮(7)和盛油盒(14)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两端均开设有通孔(2)，且通孔(2)的内侧下方安装有导向轮(3)，所述箱体(1)的顶部左侧设置有连接柱(4)，且连接柱(4)下方连接有涂油盒(5)，所述涂油盒(5)的外侧连接有连接架(6)，且连接架(6)的外端设置有固定轮(7)，所述固定轮(7)的上方包裹有锥齿轮(11)，所述固定轮(7)的内侧设置有传动杆(12)，且传动杆(12)的内外两端分别连接有锯齿轮(13)和锥齿轮(11)，所述涂油盒(5)的内部设置有活动环(8)，且活动环(8)的内侧连接有安装杆(9)，并且安装杆(9)的外侧包裹有涂油棉(10)，所述涂油盒(5)的下方设置有盛油盒(14)，且盛油盒(14)的内部设置有吸油棉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，其特征在于：所述通孔(2)的中心线与涂油盒(5)的中心线设置在同一条直线上，且涂油盒(5)通过连接柱(4)与箱体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，其特征在于：所述涂油盒(5)的左右两端对称设置有连接架(6)，且连接架(6)的外侧前后对称设置有固定轮(7)，并且固定轮(7)与锥齿轮(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，其特征在于：所述固定轮(7)通过锥齿轮(11)与传动杆(12)传动机构，且传动杆(12)内侧的锯齿轮(13)与活动环(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，其特征在于：所述活动环(8)与涂油盒(5)构成转动结构，且活动环(8)的内侧设置有锯齿状结构，并且安装杆(9)等角度设置在活动环(8)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种可均匀涂抹的弹簧钢丝晶粒细化热处理用涂油装置，其特征在于：所述盛油盒(14)与涂油盒(5)卡合连接，且吸油棉(15)的顶部贯穿盛油盒(14)的顶端，并且吸油棉(15)的顶部位于涂油盒(5)的内部。
技术总结