本实用新型涉及不锈钢丝退火控温装置技术领域，具体为一种不锈钢丝退火控温装置。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，不锈钢丝加工需要使用退火控温装置进行加工。
但是，现有的不锈钢丝退火控温装置不能根据需要进行调节不锈钢丝的张力，不方便加工，加工质量低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢丝退火控温装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝退火控温装置，以解决上述背景技术中提出的不锈钢丝退火控温装置不能根据需要进行调节不锈钢丝的张力，不方便加工，加工质量低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝退火控温装置，包括控温箱，所述控温箱的上端固定安装有风机，所述控温箱的内侧活动连接有八个定速盘，所述定速盘的内侧相互啮合连接有四个连接套，所述连接套的一侧固定安装有从动锥齿轮，其中一个所述从动锥齿轮的一端啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一端固定安装有旋转轴，所述从动锥齿轮的内侧活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位块，所述螺纹柱的一侧固定安装有限位弧板，所述限位弧板的内侧活动连接有若干个滚轮，所述限位弧板内侧的下端设置有若干个第一出风口，所述限位弧板的下端固定安装有输送管。
优选的，所述连接套的外表面与定速盘的内侧通过轴承连接。
优选的，所述限位块的上端与定速盘内侧的一侧通过焊接固定。
优选的，所述控温箱内侧的一端设置有第二出风口，所述风机与控温箱通过管道连接。
优选的，所述旋转轴的一端与主动锥齿轮的一端通过焊接固定，所述旋转轴与定速盘通过轴承连接。
优选的，所述控温箱的一侧固定安装有退火箱，所述控温箱与退火箱通过连接管道连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过连接管道退火后的不锈钢丝输送到控温箱的内侧，利用风机进行将风输送到控温箱内侧的一端设置有第二出风口进行喷出，使其进行控温，利用限位弧板内侧的滚轮进行输送，且限位弧板内侧的下端设置有若干个第一出风口，通过第一出风口进行辅助控温，使得该装置加工质量高；
2、本实用新型通过转动旋转轴，使其带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，由于四个从动锥齿轮相互啮合连接，使其从动锥齿轮带动连接套转动，连接套带动螺纹柱转动，但是螺纹柱被限位块限位，使其连接套推动螺纹柱移动，螺纹柱推动限位弧板展开，使其调节不锈钢丝的张力，使得该装置可以根据需要进行调节不锈钢丝的张力，方便加工。
附图说明
图1为本实用新型整体的主视图；
图2为本实用新型定速盘局部结构示意图；
图3为本实用新型连接套的局部结构示意图。
图中：1、控温箱；2、退火箱；3、旋转轴；4、定速盘；5、限位弧板；6、滚轮；7、第一出风口；8、输送管；9、螺纹柱；10、限位槽；11、限位块；12、风机；13、连接套；14、从动锥齿轮；15、主动锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的风机12（型号为130flj0）可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢丝退火控温装置，包括控温箱1，控温箱1的上端固定安装有风机12，控温箱1的内侧活动连接有八个定速盘4，定速盘4的内侧相互啮合连接有四个连接套13，连接套13的一侧固定安装有从动锥齿轮14，其中一个从动锥齿轮14的一端啮合连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的一端固定安装有旋转轴3，从动锥齿轮14的内侧活动连接有螺纹柱9，螺纹柱9的下端设置有限位槽10，限位槽10的内侧滑动连接有限位块11，螺纹柱9的一侧固定安装有限位弧板5，通过转动旋转轴3，使其带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮14转动，由于四个从动锥齿轮14相互啮合连接，使其从动锥齿轮14带动连接套13转动，连接套13带动螺纹柱9转动，但是螺纹柱9被限位块11限位，使其连接套13推动螺纹柱9移动，螺纹柱9推动限位弧板5展开，使其调节不锈钢丝的张力，使得该装置可以根据需要进行调节不锈钢丝的张力，方便加工，限位弧板5的内侧活动连接有若干个滚轮6，限位弧板5内侧的下端设置有若干个第一出风口7，限位弧板5的下端固定安装有输送管8，将不锈钢丝穿过退火箱2，利用退火箱2进行退火，通过连接管道退火后的不锈钢丝输送到控温箱1的内侧，利用风机12进行将风输送到控温箱1内侧的一端设置有第二出风口进行喷出，使其进行控温，利用限位弧板5内侧的滚轮6进行输送，且限位弧板5内侧的下端设置有若干个第一出风口7，通过第一出风口7进行辅助控温，使得该装置加工质量高。
进一步，连接套13的外表面与定速盘4的内侧通过轴承连接，使得该装置方便转动进行使用。
进一步，限位块11的上端与定速盘4内侧的一侧通过焊接固定，连接套13带动螺纹柱9转动，但是螺纹柱9被限位块11限位，使其连接套13推动螺纹柱9移动，螺纹柱9推动限位弧板5展开，使得该装置方便使用。
进一步，控温箱1内侧的一端设置有第二出风口，风机12与控温箱1通过管道连接，通过第二出风口进行控温，使得该装置方便加工。
进一步，旋转轴3的一端与主动锥齿轮15的一端通过焊接固定，旋转轴3与定速盘4通过轴承连接，通过转动旋转轴3，使其带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮14转动，由于四个从动锥齿轮14相互啮合连接，使其从动锥齿轮14带动连接套13转动，使得该装置方便调节进行使用。
进一步，控温箱1的一侧固定安装有退火箱2，控温箱1与退火箱2通过连接管道连接，利用退火箱2进行退火，通过控温箱1保持温度，使得该装置方便加工。
工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，将不锈钢丝穿过退火箱2，利用退火箱2进行退火，通过连接管道退火后的不锈钢丝输送到控温箱1的内侧，利用风机12进行将风输送到控温箱1内侧的一端设置有第二出风口进行喷出，使其进行控温，利用限位弧板5内侧的滚轮6进行输送，且限位弧板5内侧的下端设置有若干个第一出风口7，通过第一出风口7进行辅助控温，使得该装置加工质量高，通过转动旋转轴3，使其带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮14转动，由于四个从动锥齿轮14相互啮合连接，使其从动锥齿轮14带动连接套13转动，连接套13带动螺纹柱9转动，但是螺纹柱9被限位块11限位，使其连接套13推动螺纹柱9移动，螺纹柱9推动限位弧板5展开，使其调节不锈钢丝的张力，使得该装置可以根据需要进行调节不锈钢丝的张力，方便加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种不锈钢丝退火控温装置，包括控温箱（1），其特征在于：所述控温箱（1）的上端固定安装有风机（12），所述控温箱（1）的内侧活动连接有八个定速盘（4），所述定速盘（4）的内侧相互啮合连接有四个连接套（13），所述连接套（13）的一侧固定安装有从动锥齿轮（14），其中一个所述从动锥齿轮（14）的一端啮合连接有主动锥齿轮（15），所述主动锥齿轮（15）的一端固定安装有旋转轴（3），所述从动锥齿轮（14）的内侧活动连接有螺纹柱（9），所述螺纹柱（9）的下端设置有限位槽（10），所述限位槽（10）的内侧滑动连接有限位块（11），所述螺纹柱（9）的一侧固定安装有限位弧板（5），所述限位弧板（5）的内侧活动连接有若干个滚轮（6），所述限位弧板（5）内侧的下端设置有若干个第一出风口（7），所述限位弧板（5）的下端固定安装有输送管（8）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火控温装置，其特征在于：所述连接套（13）的外表面与定速盘（4）的内侧通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火控温装置，其特征在于：所述限位块（11）的上端与定速盘（4）内侧的一侧通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火控温装置，其特征在于：所述控温箱（1）内侧的一端设置有第二出风口，所述风机（12）与控温箱（1）通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火控温装置，其特征在于：所述旋转轴（3）的一端与主动锥齿轮（15）的一端通过焊接固定，所述旋转轴（3）与定速盘（4）通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝退火控温装置，其特征在于：所述控温箱（1）的一侧固定安装有退火箱（2），所述控温箱（1）与退火箱（2）通过连接管道连接。
技术总结