本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体是一种丁香挥发油蒸馏装置。
背景技术：
丁香油的主要成分是丁香酚、石竹烯、乙酸丁香酚酯、甲基戊基酮等，其感官特征是具有辛香和丁香酚特征性香气，应用建议：丁香油广泛用于调配日用、食用、酒用、烟用香精；也用于单离丁香酚和合成其他香料。
现有的丁香挥发油蒸馏装置，结构单一传统，蒸馏加热均匀性差，且蒸馏无法连续进行，影响整体的加工效率，需要进行改进，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种丁香挥发油蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种丁香挥发油蒸馏装置，包括装置主体，所述装置主体的上部和下部分别开设有蒸馏腔和废液腔，废液腔和蒸馏腔的左侧还开设有原液腔，废液腔和蒸馏腔的右侧还开设有油水分离腔，所述蒸馏腔内安装有蒸馏槽，蒸馏槽的底部中间安装有与废液腔连通的排液管，所述蒸馏槽的底部还配合安装有加热环管，蒸馏槽下侧的蒸馏腔内还安装有通风均热组件，所述原液腔的底部安装有原液提升泵，原液提升泵的出口连接有原液输送管，原液输送管的另一端位于蒸馏槽的内侧上部，所述蒸馏腔的顶部还通过蒸汽排出管与油水分离腔的顶部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏槽为上开口的圆柱形结构，蒸馏槽的外侧壁与蒸馏腔的侧面腔壁密封连接固定，所述蒸馏腔的上部为中间向上弧形突出结构，蒸馏腔的下部为锥形结构；所述排液管的上端与蒸馏槽内底部连通，排液管的上端还设有第一电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述通风均热组件包括有从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、转筒和扇叶，所述转筒转动安装于排液管上，转筒的上部和下部分别安装固定有扇叶和从动齿轮，所述从动齿轮上还周向分布开设有多个圆形状的通风孔，所述驱动电机固定于蒸馏腔的底部，驱动电机的输出轴上安装固定有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽排出管的一端与蒸馏腔的顶部中间连通，蒸汽排出管的另一端与油水分离腔的顶部中间连通，且所述蒸馏腔的上端面位于油水分离腔的上端面上侧，且蒸汽排出管的拐角倒圆角。
作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽排出管靠近油水分离腔的一端外侧还安装有多个散热片；所述装置主体上还安装有用于对散热片进行通风散热的风扇。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体上还设有与原液腔顶部连通的原液添加口；所述装置主体上还设有与废液腔底部连通的排放口。
作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体上还设有与油水分离腔顶部连通的油排出管，且油排出管靠近油水分离腔的一端安装有第二电磁阀；所述油水分离腔的底部还通过水回收管与废液腔的顶部连通，且所述水回收管靠近油水分离腔的一端还安装有第三电磁阀；所述装置主体上还设有用于对油水分离腔进行观察的视窗。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
该丁香挥发油蒸馏装置，通过蒸馏槽及其底部配合设置的加热环管，可对丁香挥发油原液进行加热蒸馏，且通过蒸馏槽下侧安装的通风均热组件，能够使得加热环管对蒸馏槽更加均匀的加热，提升蒸馏效果；通过蒸汽排出管用于排出蒸汽至油水分离腔内，油水分离腔能够进行油水分离，且提升出油率；此外，通过排液管还能够排出蒸馏槽内的废液至废液腔内储存，利于提升整体的加工效率；通过原液腔内的原液提升泵工作，还能够通过原液输送管将原液向蒸馏槽输送，利于蒸馏的连续进行，提升装置整体的加工效率，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中转筒及其部件的结构示意图。
图中：1-原液提升泵，2-原液腔，3-原液添加口，4-原液输送管，5-蒸馏槽，6-蒸馏腔，7-蒸汽排出管，8-散热片，9-油水分离腔，10-油排出管，11-水回收管，12-排放口，13-废液腔，14-从动齿轮，15-排液管，16-驱动电机，17-主动齿轮，18-加热环管，19-装置主体，20-转筒，21-通风孔，22-扇叶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种丁香挥发油蒸馏装置，包括装置主体19，所述装置主体19的上部和下部分别开设有蒸馏腔6和废液腔13，废液腔13和蒸馏腔6的左侧还开设有原液腔2，废液腔13和蒸馏腔6的右侧还开设有油水分离腔9，所述蒸馏腔6内安装有蒸馏槽5，蒸馏槽5的底部中间安装有与废液腔13连通的排液管15，所述蒸馏槽5的底部还配合安装有加热环管18，蒸馏槽5下侧的蒸馏腔6内还安装有通风均热组件，所述原液腔2的底部安装有原液提升泵1，原液提升泵1的出口连接有原液输送管4，原液输送管4的另一端位于蒸馏槽5的内侧上部，所述蒸馏腔6的顶部还通过蒸汽排出管7与油水分离腔9的顶部连通。
在本实用新型的实施例中，通过蒸馏槽5及其底部配合设置的加热环管18，可对丁香挥发油原液进行加热蒸馏，且通过蒸馏槽5下侧安装的通风均热组件，能够使得加热环管18对蒸馏槽5更加均匀的加热，提升蒸馏效果；通过蒸汽排出管7用于排出蒸汽至油水分离腔9内，油水分离腔9能够进行油水分离，且提升出油率；此外，通过排液管15还能够排出蒸馏槽5内的废液至废液腔13内储存，利于提升整体的加工效率；通过原液腔2内的原液提升泵1工作，还能够通过原液输送管4将原液向蒸馏槽5输送，利于蒸馏的连续进行，提升装置整体的加工效率，值得推广。
实施例2
请参阅图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述蒸馏槽5为上开口的圆柱形结构，蒸馏槽5的外侧壁与蒸馏腔6的侧面腔壁密封连接固定，所述蒸馏腔6的上部为中间向上弧形突出结构，蒸馏腔6的下部为锥形结构；所述排液管15的上端与蒸馏槽5内底部连通，排液管15的上端还设有第一电磁阀，通过第一电磁阀用于控制蒸馏槽5内的液体排出到废液腔13内。
如图1和2所示，所述通风均热组件包括有从动齿轮14、驱动电机16、主动齿轮17、转筒20和扇叶22，所述转筒20转动安装于排液管15上，转筒20的上部和下部分别安装固定有扇叶22和从动齿轮14，所述从动齿轮14上还周向分布开设有多个圆形状的通风孔21，所述驱动电机16固定于蒸馏腔6的底部，驱动电机16的输出轴上安装固定有与从动齿轮14啮合连接的主动齿轮17，通过驱动电机16工作，在主动齿轮17和从动齿轮14的传动作用下，转筒20、从动齿轮14和转筒20构成的整体能够旋转，利于通过扇叶22对蒸馏槽5下侧的蒸馏腔6进行循环通风，提升加热环管18的加热均匀性，且从动齿轮14上开设有通风孔21，进一步提升扇叶22的通风效果。
本实施例中，所述蒸汽排出管7的一端与蒸馏腔6的顶部中间连通，蒸汽排出管7的另一端与油水分离腔9的顶部中间连通，且所述蒸馏腔6的上端面位于油水分离腔9的上端面上侧，且蒸汽排出管7的拐角倒圆角，提升蒸汽排出管7的蒸汽输送效果；所述蒸汽排出管7靠近油水分离腔9的一端外侧还安装有多个散热片8，通过散热片8用于对蒸汽排出管7内的蒸汽进行快速散热降温，利于蒸汽的液化；所述装置主体19上还安装有用于对散热片8进行通风散热的风扇(未示出)，风扇的结构采用现有技术即可，不作具体限定，通过风扇的设置，可进一步提升蒸汽的液化效率。
本实施例中，所述装置主体19上还设有与原液腔2顶部连通的原液添加口3，通过原液添加口3用于原液的添加；所述装置主体19上还设有与油水分离腔9顶部连通的油排出管10，且油排出管10靠近油水分离腔9的一端安装有第二电磁阀，通过第二电磁阀用于控制油的排出；所述油水分离腔9的底部还通过水回收管11与废液腔13的顶部连通，且所述水回收管11靠近油水分离腔9的一端还安装有第三电磁阀，通过第三电磁阀用于控制油水分离腔9内水体的排放；所述装置主体19上还设有用于对油水分离腔9进行观察的视窗(未示出)，方便控制油排出管10和水回收管11的油水排放；所述装置主体19上还设有与废液腔13底部连通的排放口12，通过排放口12用于废液腔13内废液的排放。
本实施例中，对所述原液提升泵1、驱动电机16、加热环管18、风扇、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、原液提升泵1、驱动电机16、加热环管18、风扇、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种丁香挥发油蒸馏装置，包括装置主体(19)，其特征在于：所述装置主体(19)的上部和下部分别开设有蒸馏腔(6)和废液腔(13)，废液腔(13)和蒸馏腔(6)的左侧还开设有原液腔(2)，废液腔(13)和蒸馏腔(6)的右侧还开设有油水分离腔(9)；所述蒸馏腔(6)内安装有蒸馏槽(5)，蒸馏槽(5)的底部中间安装有与废液腔(13)连通的排液管(15)；所述蒸馏槽(5)的底部还配合安装有加热环管(18)，蒸馏槽(5)下侧的蒸馏腔(6)内还安装有通风均热组件；所述原液腔(2)的底部安装有原液提升泵(1)，原液提升泵(1)的出口连接有原液输送管(4)，原液输送管(4)的另一端位于蒸馏槽(5)的内侧上部；所述蒸馏腔(6)的顶部还通过蒸汽排出管(7)与油水分离腔(9)的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的丁香挥发油蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏槽(5)为上开口的圆柱形结构，蒸馏槽(5)的外侧壁与蒸馏腔(6)的侧面腔壁密封连接固定；所述蒸馏腔(6)的上部为中间向上弧形突出结构，蒸馏腔(6)的下部为锥形结构；所述排液管(15)的上端与蒸馏槽(5)内底部连通，排液管(15)的上端还设有第一电磁阀。
3.根据权利要求1或2所述的丁香挥发油蒸馏装置，其特征在于，所述通风均热组件包括有从动齿轮(14)、驱动电机(16)、主动齿轮(17)、转筒(20)和扇叶(22)；所述转筒(20)转动安装于排液管(15)上，转筒(20)的上部和下部分别安装固定有扇叶(22)和从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)上还周向分布开设有多个圆形状的通风孔(21)；所述驱动电机(16)固定于蒸馏腔(6)的底部，驱动电机(16)的输出轴上安装固定有与从动齿轮(14)啮合连接的主动齿轮(17)。
4.根据权利要求1所述的丁香挥发油蒸馏装置，其特征在于，所述蒸汽排出管(7)的一端与蒸馏腔(6)的顶部中间连通，蒸汽排出管(7)的另一端与油水分离腔(9)的顶部中间连通，且所述蒸馏腔(6)的上端面位于油水分离腔(9)的上端面上侧，且蒸汽排出管(7)的拐角倒圆角。
5.根据权利要求4所述的丁香挥发油蒸馏装置，其特征在于，所述蒸汽排出管(7)靠近油水分离腔(9)的一端外侧还安装有多个散热片(8)；所述装置主体(19)上还安装有用于对散热片(8)进行通风散热的风扇。
6.根据权利要求1所述的丁香挥发油蒸馏装置，其特征在于，所述装置主体(19)上还设有与原液腔(2)顶部连通的原液添加口(3)；所述装置主体(19)上还设有与废液腔(13)底部连通的排放口(12)。
7.根据权利要求1或6所述的丁香挥发油蒸馏装置，其特征在于，所述装置主体(19)上还设有与油水分离腔(9)顶部连通的油排出管(10)，且油排出管(10)靠近油水分离腔(9)的一端安装有第二电磁阀；所述油水分离腔(9)的底部还通过水回收管(11)与废液腔(13)的顶部连通，且所述水回收管(11)靠近油水分离腔(9)的一端还安装有第三电磁阀；所述装置主体(19)上还设有用于对油水分离腔(9)进行观察的视窗。
技术总结