本实用新型涉及中药发酵技术领域，尤其是涉及一种恒温真空中药发酵提取系统设备。
背景技术：
中药发酵制药技术是在继承中药炮制学发酵法的基础上，吸取了微生态学研究成果，结合现代生物工程的发酵技术而形成的高科技中药制药新技术，中药发酵的目的主要为了改变药物原有性能，产生新的治疗作用或增强原有疗效扩大用药品种，真空：真空的单词为vacuum，真空发酵：就是在真空状态下即容器中的压力低于大气压力时进行发酵，真空发酵的好处在于缩短发酵时间、减轻劳动强度、减少交叉污染、大幅度减少成本，保质期长；
但是目前，众所周知，发酵即是，复杂的有机化合物在微生物的作用下分解成比较简单的物质，而发酵程度的好坏与前期有机化合物的混合程度有着一定的关系，混合不充分的话在发酵过程中会导致某个部位过度发酵，从而导致发酵不充分，中药发酵用材一般较为统一，不会经常更换药材，如果频繁打开发酵罐进行加料的话会导致非反应微生物进入，从而降低发酵质量，另一方面大多数采用中药提取液发酵，单纯的利用提取液进行发酵并不属于传统中药发酵，为此，我们提出一种恒温真空中药发酵提取系统设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有发酵充分、缩短发酵时间、提高发酵质量、减少成本、设计合理、结构稳定、使用方便的一种恒温真空中药发酵提取系统设备，解决了现有技术中的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种恒温真空中药发酵提取系统设备，包括原液罐和发酵罐，其特征在于：所述原液罐上方一侧设置有调配罐，所述调配罐上方设置有驱动电机，所述调配罐内部上方设置有驱动轴，所述驱动轴下方设有侧桨叶，所述侧桨叶下方设置有v形桨叶，所述v形桨叶下方设置有引流板；
所述调配罐一侧设置有外壳体，所述外壳体内部安装有发酵罐，所述发酵罐顶部开设有排气孔，所述发酵罐一侧设置有真空抽取装置，所述发酵罐底端设有过滤器，所述过滤器下方连接有排液管，所述排液管外侧设置有排液阀门，所述发酵罐内壁一侧设置有温度传感器，所述发酵罐内壁两侧设置有加热板。
本实用新型进一步设置为：所述调配罐与发酵罐之间连接有进液管，所述进液管下方设置有输送泵，所述输送泵上方设置有进液阀门。
通过采用上述技术方案，通过增设调配罐可以减少发酵罐打开的频率，避免其他微生物进入发酵罐中，影响发酵质量，通过输送本提高该装置的自动化使用程度。
本实用新型进一步设置为：所述驱动电机输出轴与驱动轴之间通过套装固定连接，且所述侧桨叶处于发酵的中部位置，所述v形桨叶处于发酵罐的底部位置。
通过采用上述技术方案，通过侧桨叶与v形桨叶的相互组合使用，可以将调配罐中的中药药材充分混合，以便于后续可在发酵罐中充分发酵。
本实用新型进一步设置为：所述发酵罐与外壳体相互适配，所述发酵罐座配在外壳体的内部，所述发酵罐与外壳体之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，通过发酵罐与外壳体的双层设计，可以有效的减小外界温度对发酵罐内部发酵温度的影响程度，使得整个发酵过程处于一个相对稳定的发酵状态。
本实用新型进一步设置为：所述真空抽取装置与发酵罐的内部通过管道连通。
通过采用上述技术方案，通过采用真空抽取装置使得发酵罐内部达到相对真空的状态，有利于缩短发酵时间。
本实用新型进一步设置为：所述驱动电机输入端通过线缆连接外部电源。
通过采用上述技术方案，通过采用电性连接的方式，驱动电机通过线缆连接外部电源为整个装置提供稳定的运行动力。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本一种恒温真空中药发酵提取系统设备在使用过程中，在结构上，通过原液罐将待发酵药液输送至调配罐中，有效的减少了投料过程中其他微生物的污染，从而提高后续发酵质量，通过驱动电机带动侧桨叶与v形桨叶进行转动，对带发酵药液进行充分混合，从而达到发酵充分的效果；
2.在结构上，通过输送泵将充分混合后的待发酵物输送至发酵罐中，在发酵过程中，通过真空抽取装置使得发酵罐内部达到相对真空的状态，可通过温度传感器测定发酵罐内的环境，同时可根据需要，通过加热板改变发酵罐内部的环境，有利于缩短发酵时间，而且结构简单，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种恒温真空中药发酵提取系统设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种恒温真空中药发酵提取系统设备的调配罐内部结构示意图；
图3是本实用新型一种恒温真空中药发酵提取系统设备的发酵罐内部结构示意图。
图中，1、原液罐；2、调配罐；3、驱动电机；4、输送泵；5、进液阀门；6、进液管；7、排气孔；8、发酵罐；9、外壳体；10、真空抽取装置；11、过滤器；12、排液阀门；13、排液管；14、驱动轴；15、侧桨叶；16、v形桨叶；17、引流板；18、温度传感器；19、加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种恒温真空中药发酵提取系统设备，包括原液罐1和发酵罐8，原液罐1上方一侧设置有调配罐2，调配罐2上方设置有驱动电机3，调配罐2内部上方设置有驱动轴14，驱动轴14下方设有侧桨叶15，侧桨叶15下方设置有v形桨叶16，v形桨叶16下方设置有引流板17，调配罐2与发酵罐8之间连接有进液管6，进液管6下方设置有输送泵4，输送泵4上方设置有进液阀门5；
在本实施例中，通过原液罐1将待发酵药液输送至调配罐2中，有效的减少了投料过程中其他微生物的污染，从而提高后续发酵质量，通过外部电源启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴14转动，从而带动侧桨叶15和v形桨叶16转动，对待发酵药品进一步进行充分混合处理，此时打开进液阀门5，引流板17可以辅助促进输送泵4对药品的输送效率，通过输送泵4将混合充分的药液通过进液管6输送至发酵罐8中，进行下一步工作，在实际应用中，也可根据实际需要更改侧桨叶15和v形桨叶16的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。
如图1和图3所示，调配罐2一侧设置有外壳体9，外壳体9内部安装有发酵罐8，发酵罐8顶部开设有排气孔7，发酵罐8一侧设置有真空抽取装置10，发酵罐8底端设有过滤器11，过滤器11下方连接有排液管13，排液管13外侧设置有排液阀门12，发酵罐8内壁一侧设置有温度传感器18，发酵罐8内壁两侧设置有加热板19；
在本实施例中，将充分混合后的待发酵物输送至发酵罐8中，发酵罐8座配在外壳体9的内部，可以有效的减小外界温度对发酵罐8内部发酵温度的影响程度，使得整个发酵过程处于一个相对稳定的发酵状态，在发酵过程中，通过真空抽取装置10使得发酵罐8内部达到相对真空的状态，使得发酵罐8中的压力低于大气压力进行发酵，缩短发酵时间，通过温度传感器18测定发酵罐8内部的环境，同时可根据需要，通过加热板19改变发酵罐8内部的环境，以便于控制发酵温度的进行，从而使得整个发酵提取过程处于恒温且真空条件下，有利于药材的发酵提取以及标准化操作，完成整个过程发酵提取后，开启排气孔7，打开排液阀门12，发酵提取液通过排液管13经过过滤器11输送出来，完成中药发酵提取过程，本实用新型结构简单，实用性强。
参照图1，调配罐2与发酵罐8之间连接有进液管6，进液管6下方设置有输送泵4，输送泵4上方设置有进液阀门5，通过增设调配罐2可以减少发酵罐8打开的频率，避免其他微生物进入发酵罐8中，影响发酵质量，通过输送本提高该装置的自动化使用程度。
参照图2，驱动电机3输出轴与驱动轴14之间通过套装固定连接，且侧桨叶15处于发酵的中部位置，v形桨叶16处于发酵罐8的底部位置，通过侧桨叶15与v形桨叶16的相互组合使用，可以将调配罐2中的中药药材充分混合，以便于后续可在发酵罐8中充分发酵。
参照图3，发酵罐8与外壳体9相互适配，发酵罐8座配在外壳体9的内部，发酵罐8与外壳体9之间留有间隙，通过发酵罐8与外壳体9的双层设计，可以有效的减小外界温度对发酵罐8内部发酵温度的影响程度，使得整个发酵过程处于一个相对稳定的发酵状态。
参照图1，真空抽取装置10与发酵罐8的内部通过管道连通，通过采用真空抽取装置10使得发酵罐8内部达到相对真空的状态，有利于缩短发酵时间。
参照图1，驱动电机3输入端通过线缆连接外部电源，通过采用电性连接的方式，驱动电机3通过线缆连接外部电源为整个装置提供稳定的运行动力。
本实施例的实施原理为：
本实用新型一种恒温真空中药发酵提取系统设备，通过原液罐1将待发酵药液输送至调配罐2中，有效的减少了投料过程中其他微生物的污染，从而提高后续发酵质量，通过外部电源启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴14转动，从而带动侧桨叶15和v形桨叶16转动，对待发酵药品进一步进行充分混合处理，此时打开进液阀门5，引流板17可以辅助促进输送泵4对药品的输送效率，通过输送泵4将混合充分的药液通过进液管6输送至发酵罐8中，进行下一步工作，将充分混合后的待发酵物输送至发酵罐8中，发酵罐8座配在外壳体9的内部，可以有效的减小外界温度对发酵罐8内部发酵温度的影响程度，使得整个发酵过程处于一个相对稳定的发酵状态，在发酵过程中，通过真空抽取装置10使得发酵罐8内部达到相对真空的状态，使得发酵罐8中的压力低于大气压力进行发酵，缩短发酵时间，通过温度传感器18测定发酵罐8内部的环境，同时可根据需要，通过加热板19改变发酵罐8内部的环境，以便于控制发酵温度的进行，从而使得整个发酵提取过程处于恒温且真空条件下，有利于药材的发酵提取以及标准化操作，完成整个过程发酵提取后，开启排气孔7，打开排液阀门12，发酵提取液通过排液管13经过过滤器11输送出来，完成中药发酵提取过程，以解决现有技术中存在的技术问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种恒温真空中药发酵提取系统设备，包括原液罐(1)和发酵罐(8)，其特征在于：所述原液罐(1)上方一侧设置有调配罐(2)，所述调配罐(2)上方设置有驱动电机(3)，所述调配罐(2)内部上方设置有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)下方设有侧桨叶(15)，所述侧桨叶(15)下方设置有v形桨叶(16)，所述v形桨叶(16)下方设置有引流板(17)；
所述调配罐(2)一侧设置有外壳体(9)，所述外壳体(9)内部安装有发酵罐(8)，所述发酵罐(8)顶部开设有排气孔(7)，所述发酵罐(8)一侧设置有真空抽取装置(10)，所述发酵罐(8)底端设有过滤器(11)，所述过滤器(11)下方连接有排液管(13)，所述排液管(13)外侧设置有排液阀门(12)，所述发酵罐(8)内壁一侧设置有温度传感器(18)，所述发酵罐(8)内壁两侧设置有加热板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种恒温真空中药发酵提取系统设备，其特征在于：所述调配罐(2)与发酵罐(8)之间连接有进液管(6)，所述进液管(6)下方设置有输送泵(4)，所述输送泵(4)上方设置有进液阀门(5)。
3.根据权利要求1所述的一种恒温真空中药发酵提取系统设备，其特征在于：所述驱动电机(3)输出轴与驱动轴(14)之间通过套装固定连接，且所述侧桨叶(15)处于发酵的中部位置，所述v形桨叶(16)处于发酵罐(8)的底部位置。
4.根据权利要求1所述的一种恒温真空中药发酵提取系统设备，其特征在于：所述发酵罐(8)与外壳体(9)相互适配，所述发酵罐(8)座配在外壳体(9)的内部，所述发酵罐(8)与外壳体(9)之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种恒温真空中药发酵提取系统设备，其特征在于：所述真空抽取装置(10)与发酵罐(8)的内部通过管道连通。
6.根据权利要求1所述的一种恒温真空中药发酵提取系统设备，其特征在于：所述驱动电机(3)输入端通过线缆连接外部电源。
技术总结