技术领域：
本实用新型涉及一种新风机安装结构。
背景技术：
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目前行业中风机包括电机、风叶、集气环和支架，所述电机是外转子电机，风叶安装在电机的转子上，集气环设置在支架上，支架上设有三个支撑安装面，电机安装在支架的支撑安装面上，电机与支架之间安装结构复杂，另外集气环结构简单，单一套筒结构，导流效果差，噪音大，导致风机效率低，成本高，不能满足客户需求。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种新风机安装结构，该结构简单，使气流轴向流动更顺畅，噪音小，提高风机效率，性能优良。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的第一个目的是提供一种新风机安装结构，包括若干风叶、外转子电机和安装支架，外转子电机包括底座、转轴、定子组件和外转子，若干风叶直接或者间接安装在外转子的表面上，其特征在于：安装支架包括导风罩和设置在导风罩底部边缘的若干支撑安装脚，导风罩内设有容置腔，若干风叶和外转子电机置于容置腔内，导风罩的底部和顶部分别设有进风口和出风口，导风罩靠近出风口处设有安装座，安装座的边缘设有若干导流叶片与导风罩的内壁面连接，外转子电机的底座安装在安装座上，使外转子电机吊装在安装支架内。
上述所述的导风罩的进风口处呈喇叭状。
上述所述的安装座的底面上设有安装槽，外转子电机的底座安装在安装槽里，安装槽里设有若干第一安装孔，底座上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，通过螺钉旋进第一安装孔和第二安装孔，将外转子电机固定在安装支架上。
上述所述的若干风叶与外转子电机之间通过套筒连接，若干风叶布置在套筒的外壁面上，套筒套装在外转子的表面上。
上述所述的安装座的边缘设有若干支撑条与导风罩的内壁面连接。
上述所述的若干支撑条与若干导流叶片之间周向均匀分布。
上述所述的若干支撑条与若干导流叶片之间设有环形加强筋连接。
上述所述的支撑条上设有电机出线槽，电机出线槽与安装槽时，导风罩上设有缺口，缺口与电机出线槽连通。
上述所述的导风罩、安装座、导流叶片和支撑条是一体注塑成型。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型包括若干风叶、外转子电机和安装支架，外转子电机包括底座、转轴、定子组件和外转子，若干风叶直接或者间接安装在外转子的表面上，其特征在于：安装支架包括导风罩和设置在导风罩底部边缘的若干支撑安装脚，导风罩内设有容置腔，若干风叶和外转子电机置于容置腔内，导风罩的底部和顶部分别设有进风口和出风口，导风罩靠近出风口处设有安装座，安装座的边缘设有若干导流叶片与导风罩的内壁面连接，外转子电机的底座安装在安装座上，使外转子电机吊装在安装支架内，安装结构简单，使气流轴向流动更顺畅，噪音小，提高风机效率，性能优良；
2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的另一角度立体图；
图3是本实用新型的立体分解图；
图4是本实用新型的另一角度立体分解图；
图5是本实用新型的气流原理示意图；
图6是本实用新型的安装支架的立体图；
图7是本实用新型的安装支架的另一角度立体图；
图8是本实用新型的安装支架的俯视图；
图9是图8中a-a的剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图9所示，本实施例提供的是一种新风机安装结构，包括若干风叶1、外转子电机2和安装支架3，外转子电机2包括底座21、转轴、定子组件和外转子22，若干风叶1直接或者间接安装在外转子22的表面上，其特征在于：安装支架3包括导风罩31和设置在导风罩31底部边缘的若干支撑安装脚32，导风罩31内设有容置腔311，若干风叶1和外转子电机2置于容置腔311内，导风罩31的底部和顶部分别设有进风口312和出风口313，导风罩31靠近出风口313处设有安装座33，安装座33的边缘设有若干导流叶片331与导风罩31的内壁面连接，外转子电机2的底座21安装在安装座33上，使外转子电机2吊装在安装支架3内，安装结构简单，使气流轴向流动更顺畅，噪音小，提高风机效率，性能优良。
导风罩31的进风口312处呈喇叭状，便于气流进入至导风罩31里，可以提升风机效率。
安装座33的底面上设有安装槽330，外转子电机2的底座21安装在安装槽330里，安装槽330里设有若干第一安装孔332，底座21上设有与第一安装孔332对应的第二安装孔211，通过螺钉旋进第一安装孔332和第二安装孔211，将外转子电机2固定在安装支架3上，安装结构简单，结构紧奏,安装牢固可靠。
若干风叶1与外转子电机2之间通过套筒4连接，若干风叶1布置在套筒4的外壁面上，套筒4套装在外转子22的表面上，安装结构简单。
安装座33的边缘设有若干支撑条333与导风罩31的内壁面连接，提高安装支架的整体结构强度，受力更加均匀。
若干支撑条333与若干导流叶片331之间周向均匀分布，结构布置合理。
若干支撑条333与若干导流叶片331之间设有环形加强筋334连接，提高安装支架的整体结构强度，受力更加均匀。
支撑条333上设有电机出线槽3331，电机出线槽3331与安装槽330连通，导风罩31上设有缺口314，缺口314与电机出线槽3331连通，便于电机的引线引出，结构布置合理。
所述导风罩31、安装座33、导流叶片331和支撑条333是一体注塑成型，结构简单，制造容易。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新风机安装结构，包括若干风叶(1)、外转子电机(2)和安装支架(3)，外转子电机(2)包括底座(21)、转轴、定子组件和外转子(22)，若干风叶(1)直接或者间接安装在外转子(22)的表面上，其特征在于：安装支架(3)包括导风罩(31)和设置在导风罩(31)底部边缘的若干支撑安装脚(32)，导风罩(31)内设有容置腔(311)，若干风叶(1)和外转子电机(2)置于容置腔(311)内，导风罩(31)的底部和顶部分别设有进风口(312)和出风口(313)，导风罩(31)靠近出风口(313)处设有安装座(33)，安装座(33)的边缘设有若干导流叶片(331)与导风罩(31)的内壁面连接，外转子电机(2)的底座(21)安装在安装座(33)上，使外转子电机(2)吊装在安装支架(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种新风机安装结构，其特征在于：导风罩(31)的进风口(312)处呈喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种新风机安装结构，其特征在于:安装座(33)的底面上设有安装槽(330)，外转子电机(2)的底座(21)安装在安装槽(330)里，安装槽(330)里设有若干第一安装孔(332)，底座(21)上设有与第一安装孔(332)对应的第二安装孔(211)，通过螺钉旋进第一安装孔(332)和第二安装孔(211)，将外转子电机(2)固定在安装支架(3)上。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种新风机安装结构，其特征在于：若干风叶(1)与外转子电机(2)之间通过套筒(4)连接，若干风叶(1)布置在套筒(4)的外壁面上，套筒(4)套装在外转子(22)的表面上。
5.根据权利要求4所述的一种新风机安装结构，其特征在于：安装座(33)的边缘设有若干支撑条(333)与导风罩(31)的内壁面连接。
6.根据权利要求5所述的一种新风机安装结构，其特征在于：若干支撑条(333)与若干导流叶片(331)之间周向均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种新风机安装结构，其特征在于：若干支撑条(333)与若干导流叶片(331)之间设有环形加强筋(334)连接。
8.根据权利要求7所述的一种新风机安装结构，其特征在于：支撑条(333)上设有电机出线槽(3331)，电机出线槽(3331)与安装槽(330)连通，导风罩(31)上设有缺口(314)，缺口(314)与电机出线槽(3331)连通。
9.根据权利要求7所述的一种新风机安装结构，其特征在于：所述导风罩(31)、安装座(33)、导流叶片(331)和支撑条(333)是一体注塑成型。
技术总结