本实用新型属于公路施工中钢筋防锈技术领域，具体涉及一种钢筋防锈装置。
背景技术：
随着我国基建工作的大力开展，随着高速公路基建工作向山区延伸，不可避免的大量修建山区陡坡地段的公路桥梁。为保证桥梁结构的整体性，不可避免的会在连接处预埋钢筋，方便后期焊接接长，如桥梁面板两侧会预留浇筑护栏的预埋钢筋，从桥梁面板浇筑完成到浇筑护栏混凝土，会持续数月之久，连接处的预埋钢筋暴露在外部环境中极易受到锈蚀，钢筋锈蚀后桥梁的功能性降低、安全性得不到有效保障。而现有防锈手段，主要利用人工在钢筋表面涂抹水泥砂浆等，虽该种方法能有效隔绝空气接触，进行防锈处理，但施工效率低，且水泥凝固后，不容易与钢筋分离，在进行下一步钢筋焊接处理时，仍然有异物存在于钢筋表面，给钢筋焊接带来了难度，并使其性能与设计出现偏差，由此可以看出现有除锈手段并不能良好的解决目前实际施工中所遇到的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种钢筋防锈装置，能够快速高效的实现对钢筋的防锈处理，去除手段简易，并对钢筋性能没有不良影响，保证其作用效果，有效防止桥梁外露钢筋的锈蚀问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种钢筋防锈装置，包括加热罐、导管和竖向钢筋喷涂器，所述竖向钢筋喷涂器包括圆柱形喷壁，所述圆柱形喷壁的内径大于待喷涂钢筋的外径，所述圆柱形喷壁的内壁与外壁之间为空腔结构；所述加热罐用于融化热塑防锈材料，所述加热罐内设置有用于将融化后的热塑防锈材料压出的气压装置，所述加热罐与所述导管的一端连通，所述导管的另一端与所述圆柱形喷壁的内壁与外壁之间的空腔连通；所述圆柱形喷壁的内壁均布设置有若干喷嘴，每个所述喷嘴与所述圆柱形喷壁的内壁与外壁之间的空腔连通。
进一步地，所述竖向钢筋喷涂器还包括喷壁固定框、安装管、过渡管和牵引线，所述喷壁固定框的内壁与外壁之间为空腔结构；所述喷壁固定框的一侧外壁与所述安装管的一端连通，所述安装管的另一端与所述过渡管的一端连通，所述过渡管的另一端与所述导管的另一端连通；所述过渡管上设置有旋钮，所述旋钮的一端伸进所述过渡管内；所述圆柱形喷壁包括三个弧形板，每个所述弧形板的内弧面上设置有所述喷嘴，每个所述弧形板的外弧面与所述喷壁固定框的内壁之间通过连接管连通，三个所述弧形板围成所述圆柱形喷壁；每个所述连接管与所述喷壁固定框的内壁为滑动连接，且每个所述连接管上套设有弹簧；每个所述连接管上与所述喷壁固定框的内壁连接的一端均与对应的所述牵引线的一端连接，每个所述牵引线的另一端依次穿过所述喷壁固定框的内壁与外壁之间的空腔、所述安装管和所述过渡管后，缠绕在所述旋钮伸进所述过渡管的部分上。
进一步地，所述喷壁固定框包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板和所述第三固定板分别与所述第一固定板铰接，所述第二固定板和所述第三固定板分别能够向所述第一固定板的两端打开；所述第三固定板与所述安装管的一端连通，所述第二固定板和所述第三固定板分别与所述第一固定板之间通过波纹管连通。
进一步地，所述第二固定板和所述第三固定板之间通过卡扣扣合。
进一步地，所述喷壁固定框的正下方通过连接柱连接有吹风框，所述吹风框能够套设在待喷涂钢筋上，所述吹风框的内壁与外壁之间为空腔结构；所述吹风框的内壁设置有若干风嘴，所述吹风框的外壁安装有风机。
进一步地，所述吹风框包括第一吹风板和第二吹风板，所述第一吹风板和所述第二吹风板的内壁均设置有若干风嘴，所述第一吹风板和所述第二吹风板的外壁分别安装有所述风机；所述第一吹风板和所述第二吹风板分别与所述连接柱铰接。
进一步地，所述第一吹风板和所述第二吹风板之间通过所述卡扣扣合。
进一步地，所述过渡管上设置有把手。
进一步地，所述加热罐上设置有用于控制所述气压装置启停的开关。
一种钢筋防锈装置的使用方法，将所述圆柱形喷壁套设在待喷涂钢筋上，开启所述加热罐，待热塑防锈材料融化后，控制所述气压装置将热塑防锈材料从所述加热罐压出，热塑防锈材料沿着所述导管进入所述圆柱形喷壁内并从所述喷嘴喷出，完成钢筋喷涂。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型一种钢筋防锈装置，在桥面面板浇筑完成后，连接处的钢筋外露，需要防锈处理。向加热罐内装入热塑防锈材料，如氟化热塑泡沫，开启加热罐，热塑防锈材料在受热时可以发生熔化和流动，待加热完成后泡沫成为流塑体，将圆柱形喷壁套设在外露钢筋上，控制气压装置将热塑防锈材料从加热罐压出，热塑防锈材料沿着导管进入圆柱形喷壁内并从喷嘴喷出，操作人员控制移动圆柱形喷壁沿钢筋上下移动，将热塑防锈材料均匀喷至钢筋表面，完成钢筋喷涂。本实用新型能够快速高效的实现对钢筋的防锈处理，且热塑防锈材料相比水泥砂浆，容易去除，去除手段简易，并对钢筋性能没有不良影响，保证其作用效果，有效防止桥梁外露钢筋的锈蚀问题。
进一步地，本实用新型通过操作人员旋转旋钮，将牵引线缠绕在旋钮上，进而通过牵引线拉动其对应连接的弧形板，弧形板向靠近喷壁固定框的一侧运动，弧形板压缩弹簧，弧形板围成圆柱形喷壁的内径增大，当松开旋钮时，弹簧恢复形变，将其对应的弧形板向形变恢复的方向推出，弧形板围成圆柱形喷壁的内径减小，可见，本实用新型能够适用于不同直径的钢筋防锈处理，大大增加了本实用新型的实用性，对不同位置、不同规格直径的钢筋都可以进行防锈处理，不会因为钢筋的位置、尺寸而限制其使用。
进一步地，本实用新型的喷壁固定框包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，第二固定板和第三固定板分别与第一固定板铰接，第二固定板和第三固定板分别能够向第一固定板的两端打开，这样的结构设计，可以使防锈装置从钢筋需要防锈的位置直接套入，不需要从钢筋的顶部向下套入，大大的增加了防锈处理的效率。
进一步地，本实用新型的第二固定板和第三固定板之间通过卡扣扣合，将钢筋放入圆柱形喷壁内，根据钢筋直径调整弧形板的位置，使弧形板与钢筋紧贴，调整好后，通过卡扣扣合，可保证其稳定性。
进一步地，本实用新型在喷壁固定框的正下方通过连接柱连接有吹风框，吹风框能够套设在待喷涂钢筋上，吹风框的内壁与外壁之间为空腔结构；吹风框的内壁设置有若干风嘴，吹风框的外壁安装有风机。该设计的好处是，当喷涂防锈材料的同时，开启风机，外部空气通过风嘴大量吹向钢筋，对热塑泡沫进行加速冷却，能够大大提高其凝固速度并提升整个过程的效率。
进一步地，本实用新型吹风框包括第一吹风板和第二吹风板，第一吹风板和第二吹风板的内壁均设置有若干风嘴，第一吹风板和第二吹风板的外壁分别安装有风机；第一吹风板和第二吹风板分别与连接柱铰接。这样的结构设计，可以使防锈装置从钢筋需要防锈的位置直接套入，不需要从钢筋的顶部向下套入，大大的增加了防锈处理的效率。
进一步地，过渡管上设置有把手，便于操作人员操作。
进一步地，加热罐上设置有用于控制气压装置启停的开关，通过开关可以方便的控制气压装置的启停，进而实现对整个喷涂过程的控制。
一种钢筋防锈装置的使用方法，将圆柱形喷壁套设在待喷涂钢筋上，开启加热罐，待热塑防锈材料融化后，控制气压装置将热塑防锈材料从加热罐压出，热塑防锈材料沿着导管进入圆柱形喷壁内并从喷嘴喷出，完成钢筋喷涂，操作方便，效率高。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型钢筋防锈装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型竖向钢筋喷涂器的立体结构示意图；
图3为图2的正视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本实用新型内部调节连接示意图；
图6为本能够喷壁固定框的局部放大示意图；
图7为实施例中的横向钢筋喷涂器连接后的示意图；
图8为实施例中横向钢筋喷涂器的结构示意图。
1-加热罐；2-导管；3-竖向钢筋喷涂器；301-圆柱形喷壁；3011-弧形板；302-喷嘴；303-喷壁固定框；3031-第一固定板；3032-第二固定板；3033-第三固定板；3034-波纹管；304-连接管；305-弹簧；306-安装管；307-过渡管；308-旋钮；309-牵引线；310-卡扣；311-吹风框；3111-第一吹风板；3112-第二吹风板；312-风嘴；313-风机；314-连接柱；315-把手；4-开关；5-横向钢筋喷涂器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为本实用新型的某一具体实施方式，请结合图1至图6所示，一种钢筋防锈装置，包括加热罐1、导管2和竖向钢筋喷涂器3，加热罐1用于加热融化热塑防锈材料，加热罐1内安装有用于将融化后的热塑防锈材料压出的气压装置，加热罐1上安装有用于控制气压装置启停的开关4，按动开关4时，加热罐1内加压，在内外压强差的作用下使加热罐1内的流体泡沫可以通过导管2流入竖向钢筋喷涂器3内。本实施例中，热塑防锈材料采用氟化热塑泡沫，加热罐1将块状氟化热塑泡沫短时间加热成流体并可以起到储存作用；导管2为隔热导管，隔热效果较好，能够避免流体泡沫凝固。
竖向钢筋喷涂器3包括圆柱形喷壁301，圆柱形喷壁301的内径大于待喷涂钢筋的外径，确保圆柱形喷壁301能够套设在待喷涂钢筋上，圆柱形喷壁301的内壁与外壁之间为空腔结构，空腔结构使得流体泡沫能够在空腔内流动。加热罐1与导管2的一端连通，导管2的另一端与圆柱形喷壁301的内壁与外壁之间的空腔连通，圆柱形喷壁301的内壁均布设置有若干喷嘴302，每个喷嘴302与圆柱形喷壁301的内壁与外壁之间的空腔连通。当按动开关4时，加热罐1内加压，在内外压强差的作用下使加热罐1内的流体泡沫通过导管2流入圆柱形喷壁301的空腔内，并从喷嘴302喷出，施工人员控制圆柱形喷壁301沿钢筋上下移动，便可快速完成对钢筋的防锈处理。
作为本实用新型的某一优选实施方式，结合图2、图3、图4、图5和图6所示，为了实现用一个竖向钢筋喷涂器3进行对多种直径的钢筋进行防锈喷涂，扩大其实用性，竖向钢筋喷涂器3还包括喷壁固定框303、连接管304、弹簧305、安装管306、过渡管307、旋钮308和牵引线309，喷壁固定框303的内壁与外壁之间为空腔结构，使得流体泡沫能够在喷壁固定框303框体流动。喷壁固定框303的一侧外壁与安装管306的一端连通，安装管306的另一端与过渡管307的一端连通，过渡管307的另一端与导管2的另一端连通，流体泡沫从导管2流进过渡管307，从过渡管307流进安装管306，从安装管306流进喷壁固定框303的空腔内。如图2所示，过渡管307上安装有一个旋钮308，旋钮308的一端伸进过渡管307内；为了便于操作，在过渡管307上安装有一个把手315，可以精准将装置套入钢筋并进行防锈处理。结合图2和图4所示，圆柱形喷壁301包括三个弧形板3011，每个弧形板3011的内弧面上设置有喷嘴302，每个弧形板3011的外弧面与喷壁固定框303的内壁之间通过连接管304连通，三个弧形板3011围成圆柱形喷壁301，喷壁固定框303的空腔内的流体泡沫通过连接管304进入对应的弧形板3011的空腔内，并从喷嘴302喷出。结合图4和图5所示，每个连接管304与喷壁固定框303的内壁为滑动连接，且每个连接管304上套设有弹簧305，弹簧305的一端抵在喷壁固定框303的内壁，另一端抵在对应的弧形板3011的外弧面上。如图5所示，每个连接管304上与喷壁固定框303的内壁连接的一端均与对应的牵引线309的一端连接，每个牵引线309的另一端依次穿过喷壁固定框303的内壁与外壁之间的空腔、安装管306和过渡管307后，缠绕在旋钮308伸进过渡管307的部分上。
转动旋钮308，过渡管307内部的牵引线309缠绕在旋钮308上，牵引线309与三个弧形板3011连接，从而控制三个弧形板3011围成的圆柱内径的大小，进而实现用一个竖向钢筋喷涂器3进行对多种直径的钢筋进行防锈喷涂，通过弹簧的形变恢复作用力，使竖向钢筋与弧形板3011紧贴，提升防锈效果。
作为本实用新型的另一优选实施方式，喷壁固定框303能够打开，且开口的开度可以调节，这样既可以满足对不同直径钢筋的使用，又可以直接从钢筋需要喷涂的位置直接将装置套入。本实施例中，如图2所示，喷壁固定框303包括第一固定板3031、第二固定板3032和第三固定板3033，第二固定板3032和第三固定板3033分别与第一固定板3031铰接，第二固定板3032和第三固定板3033分别能够向第一固定板3031的两端打开，且第二固定板3032和第三固定板3033之间通过卡扣310扣合，卡扣310使整个装置连接紧密，钢筋位置被很好的固定，不会发生松动。第三固定板3033与安装管306的一端连通，第二固定板3032和第三固定板3033分别与第一固定板3031之间通过波纹管3034连通，实现流体泡沫的流通。
为了使钢筋上的泡沫快速凝固，本实用新型的某一实施方式中，在喷壁固定框303的正下方通过连接柱314连接有吹风框311，吹风框311能够套设在待喷涂钢筋上，吹风框311的内壁与外壁之间为空腔结构；吹风框311的内壁设置有若干风嘴312，吹风框311的外壁安装有风机313。优选的，吹风框311包括第一吹风板3111和第二吹风板3112，第一吹风板3111和第二吹风板3112的内壁均设置有若干风嘴312，第一吹风板3111和第二吹风板3112的外壁分别安装有风机313；第一吹风板3111和第二吹风板3112分别与连接柱314铰接，第一吹风板3111和第二吹风板3112之间通过卡扣310扣合。当喷涂完防锈材料后，同时可以实现对防锈材料的快速风干凝固。
作为本实用新型的另一实施方式，虽然主要针对的是大量的暴露在空气中的竖向钢筋进行防锈处理，但是对于少量的横向钢筋，还可以将竖向钢筋喷涂器3换为横向钢筋喷涂器5，如图7和图8所示，横向钢筋喷涂器5可以实现对横向的钢筋的快速喷涂防锈。
本实用新型的具体使用步骤如下：
步骤一：在桥面板浇筑完成后，连接处外露钢筋需要进行防锈处理。针对竖向多排钢筋，如图2所示，打开卡扣310，同时转动旋钮308，拉动牵引线309，控制弧形板3011，使强力弹簧305处于压缩状态，并闭合卡扣310；将弧形板3011围成的圆柱形喷壁301套入需要除锈的竖向钢筋上，并将吹风框311也套入钢筋上，确定钢筋稳定后，转动松开旋钮308，弹簧305恢复形变，利用弹簧305推动弧形板3011紧贴竖向钢筋；
步骤二：如图1所示，将氟化热塑泡沫放入到高温加热罐1中，待加热为流体泡沫时，按动开关4将流体泡沫经隔热导管2依次压入过渡管307、安装管306、第一固定板3031、波纹管3034、第二固定板3032以及第三固定板3033、连接管304，最后进入弧形板3011后从喷嘴302均匀喷至钢筋上；同时启动风机313将空气抽入防锈装置中，并经风嘴312排至喷涂后的钢筋上，使流体热塑泡沫快速凝干为固体泡沫，隔绝空气，起到高效防锈功能。
针对横向钢筋的防锈，如图7所示，仅需换上横向钢筋喷涂器5即可，将横向钢筋喷涂器5的喷嘴对准需要进行防锈的钢筋，按动开关44将流体泡沫均匀喷至钢筋，防锈功能显著。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种钢筋防锈装置，其特征在于，包括加热罐(1)、导管(2)和竖向钢筋喷涂器(3)，所述竖向钢筋喷涂器(3)包括圆柱形喷壁(301)，所述圆柱形喷壁(301)的内径大于待喷涂钢筋的外径，所述圆柱形喷壁(301)的内壁与外壁之间为空腔结构；所述加热罐(1)用于融化热塑防锈材料，所述加热罐(1)内设置有用于将融化后的热塑防锈材料压出的气压装置，所述加热罐(1)与所述导管(2)的一端连通，所述导管(2)的另一端与所述圆柱形喷壁(301)的内壁与外壁之间的空腔连通；所述圆柱形喷壁(301)的内壁均布设置有若干喷嘴(302)，每个所述喷嘴(302)与所述圆柱形喷壁(301)的内壁与外壁之间的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈装置，其特征在于，所述竖向钢筋喷涂器(3)还包括喷壁固定框(303)、安装管(306)、过渡管(307)和牵引线(309)，所述喷壁固定框(303)的内壁与外壁之间为空腔结构；所述喷壁固定框(303)的一侧外壁与所述安装管(306)的一端连通，所述安装管(306)的另一端与所述过渡管(307)的一端连通，所述过渡管(307)的另一端与所述导管(2)的另一端连通；所述过渡管(307)上设置有旋钮(308)，所述旋钮(308)的一端伸进所述过渡管(307)内；所述圆柱形喷壁(301)包括三个弧形板(3011)，每个所述弧形板(3011)的内弧面上设置有所述喷嘴(302)，每个所述弧形板(3011)的外弧面与所述喷壁固定框(303)的内壁之间通过连接管(304)连通，三个所述弧形板(3011)围成所述圆柱形喷壁(301)；每个所述连接管(304)与所述喷壁固定框(303)的内壁为滑动连接，且每个所述连接管(304)上套设有弹簧(305)；每个所述连接管(304)上与所述喷壁固定框(303)的内壁连接的一端均与对应的所述牵引线(309)的一端连接，每个所述牵引线(309)的另一端依次穿过所述喷壁固定框(303)的内壁与外壁之间的空腔、所述安装管(306)和所述过渡管(307)后，缠绕在所述旋钮(308)伸进所述过渡管(307)的部分上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋防锈装置，其特征在于，所述喷壁固定框(303)包括第一固定板(3031)、第二固定板(3032)和第三固定板(3033)，所述第二固定板(3032)和所述第三固定板(3033)分别与所述第一固定板(3031)铰接，所述第二固定板(3032)和所述第三固定板(3033)分别能够向所述第一固定板(3031)的两端打开；所述第三固定板(3033)与所述安装管(306)的一端连通，所述第二固定板(3032)和所述第三固定板(3033)分别与所述第一固定板(3031)之间通过波纹管(3034)连通。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋防锈装置，其特征在于，所述第二固定板(3032)和所述第三固定板(3033)之间通过卡扣(310)扣合。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋防锈装置，其特征在于，所述喷壁固定框(303)的正下方通过连接柱(314)连接有吹风框(311)，所述吹风框(311)能够套设在待喷涂钢筋上，所述吹风框(311)的内壁与外壁之间为空腔结构；所述吹风框(311)的内壁设置有若干风嘴(312)，所述吹风框(311)的外壁安装有风机(313)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋防锈装置，其特征在于，所述吹风框(311)包括第一吹风板(3111)和第二吹风板(3112)，所述第一吹风板(3111)和所述第二吹风板(3112)的内壁均设置有若干风嘴(312)，所述第一吹风板(3111)和所述第二吹风板(3112)的外壁分别安装有所述风机(313)；所述第一吹风板(3111)和所述第二吹风板(3112)分别与所述连接柱(314)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋防锈装置，其特征在于，所述第一吹风板(3111)和所述第二吹风板(3112)之间通过所述卡扣(310)扣合。
8.根据权利要求2所述的一种钢筋防锈装置，其特征在于，所述过渡管(307)上设置有把手(315)。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋防锈装置，其特征在于，所述加热罐(1)上设置有用于控制所述气压装置启停的开关(4)。
技术总结