本实用新型涉及膜安装钢结构技术领域，具体是一种用于膜结构项目钢结构的生产设备。
背景技术：
对于膜在进行安装时需要用到钢结构来进行支撑，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
钢结构在进行生产时需要其表面喷涂防锈漆，以防止后期在进行使用后遭到日晒雨淋形成的生锈情况发生，传统的对钢结构进行喷漆采用的是人工喷枪进行喷漆作用，使得喷漆的效率低下同时喷涂的不均匀，后期在采用了机械进行喷涂时，由于采用了单面喷涂使得需要对钢结构进行翻面作用，导致了喷漆的效率没有得到提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统的对钢结构进行喷漆采用的是人工喷枪进行喷漆作用，使得喷漆的效率低下同时喷涂的不均匀，后期在采用了机械进行喷涂时，由于采用了单面喷涂使得需要对钢结构进行翻面作用，导致了喷漆的效率没有得到提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面固定焊接有支撑垫块，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有扣接箱体，所述支撑底箱的两侧边水平对称开设有延伸槽孔，所述延伸槽孔的内侧边固定卡接有密封胶板，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱的两侧边水平焊接有延伸横板，所述延伸横板的顶面远离支撑底箱的一端垂直螺栓连接有固定立板，所述固定立板之间侧边固定卡接有驱动传动轮，所述支撑底箱的内侧边底面位置螺栓连接有主储料箱，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有抽取泵体，所述抽取泵体的输出端固定套接有连接软管，所述支撑底箱的内侧边靠近顶面位置水平插接有收集抽屉，所述扣接箱体的内侧边竖直向固定焊接接有隔离立板，所述支撑底箱的顶面垂直向上固定插接有支撑立管，所述支撑立管的顶端固定焊接有套接圆环，所述套接圆环的内侧边均匀螺纹连接有高压喷漆头，所述扣接箱体的内侧边远离套接圆环的一侧水平设置有烘干箱体，所述烘干箱体的内侧边水平螺栓连接有支撑横板，所述支撑横板的一侧边固定卡接有加热管道。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底箱的顶面靠近中心位置开设有通槽，支撑垫块的个数为四个，且四个支撑垫块分别固定设置在支撑底箱的底面靠近四边角位置，扣接箱体呈扣接状设置在支撑底箱的顶面通槽位置，且扣接箱体的内部与支撑底箱的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸槽孔对称开设在扣接箱体靠近延伸横板的一侧边位置，且延伸槽孔均贯穿扣接箱体的外侧边延伸至内部，延伸槽孔开设在扣接箱体的两侧边靠近底面位置，延伸横板的个数为两根，且两根延伸横板对称水平焊接在支撑底箱的两侧边靠近顶面位置，延伸横板的顶面与支撑底箱的顶面保持在同一水平面。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定立板的个数为四块，且四块固定立板分别两两一组固定设置在延伸横板的一端顶面位置，驱动传动轮的个数与固定立板的个数保持一致，且驱动传动轮呈竖直向设置在固定立板之间侧边中心位置，主储料箱与抽取泵体之间通过管道连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接软管在远离抽取泵体的一端固定插接在支撑立管的内侧边位置，收集抽屉的顶面开口端对接在支撑底箱的顶面通槽位置，隔离立板固定设置在扣接箱体的内侧边1/3位置，支撑立管竖直向设置在支撑底箱的顶面靠近一侧边位置，套接圆环的内部与支撑立管的内部保持通接，且套接圆环的中心轴线与延伸槽孔的中心轴线保持同一根。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述高压喷漆头的个数为若干个，且多个高压喷漆头的内部与套接圆环的内部保持通接，烘干箱体的个数为两个，且两个烘干箱体分别平行设置在扣接箱体的内侧边，两个烘干箱体分别水平设置在延伸槽孔的顶面和底面位置，加热管道分别设置在靠近延伸槽孔的一侧边位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过一体化设计使得操作更加的方便，在对控制面板进行设置后，当钢结构的一端贯穿密封胶板进入到扣接箱体内侧边后，在抽取泵体的抽取下使得抽取主储料箱的内部漆料在连接软管1的传输下进入到支撑立管的内部，同时使得漆料进入到套接圆环的内部从高压喷漆头进行喷出，使得高压喷漆头喷出的漆料均匀喷涂在钢结构表面位置，喷漆完成后在加热管道的加热下使得对移动过来的钢结构进行上下面烘干作用，完成对整根的钢结构进行喷涂作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多角度的喷涂使得喷涂更加的均匀高效，同时在喷漆和烘干一体化设计使得更加快速高效的进行钢结构的生产作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种用于膜结构项目钢结构的生产设备的立体结构示意图；
图2为一种用于膜结构项目钢结构的生产设备的支撑底箱剖面细节的结构示意图；
图3为一种用于膜结构项目钢结构的生产设备的扣接箱体剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种用于膜结构项目钢结构的生产设备的固定立板剖面细节的结构示意图；
图5为一种用于膜结构项目钢结构的生产设备的套接圆环连接细节的结构示意图。
图中：1-支撑底箱；2-支撑垫块；3-扣接箱体；4-延伸槽孔；5-密封胶板；6-控制面板；7-延伸横板；8-固定立板；9-驱动传动轮；10-主储料箱；11-抽取泵体；12-连接软管；13-收集抽屉；14-隔离立板；15-支撑立管；16-套接圆环；17-高压喷漆头；18-烘干箱体；19-支撑横板；20-加热管道。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面固定焊接有支撑垫块2，支撑底箱1的顶面螺栓连接有扣接箱体3，支撑底箱1的顶面靠近中心位置开设有通槽，支撑垫块2的个数为四个，且四个支撑垫块2分别固定设置在支撑底箱1的底面靠近四边角位置，扣接箱体3呈扣接状设置在支撑底箱1的顶面通槽位置，且扣接箱体3的内部与支撑底箱1的内部保持通接设置，支撑底箱1的两侧边水平对称开设有延伸槽孔4，延伸槽孔4对称开设在扣接箱体3靠近延伸横板7的一侧边位置，且延伸槽孔4均贯穿扣接箱体3的外侧边延伸至内部，延伸槽孔4开设在扣接箱体3的两侧边靠近底面位置，延伸槽孔4的内侧边固定卡接有密封胶板5，支撑底箱1的一侧边斜焊接有控制面板6，支撑底箱1的两侧边水平焊接有延伸横板7，延伸横板7的个数为两根，且两根延伸横板7对称水平焊接在支撑底箱1的两侧边靠近顶面位置，延伸横板7的顶面与支撑底箱1的顶面保持在同一水平面，延伸横板7的顶面远离支撑底箱1的一端垂直螺栓连接有固定立板8，固定立板8之间侧边固定卡接有驱动传动轮9，固定立板8的个数为四块，且四块固定立板8分别两两一组固定设置在延伸横板7的一端顶面位置，驱动传动轮9的个数与固定立板8的个数保持一致，且驱动传动轮9呈竖直向设置在固定立板8之间侧边中心位置；
请参阅图2，本实用新型实施例中，一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，其中支撑底箱1的内侧边底面位置螺栓连接有主储料箱10，支撑底箱1的内侧底面螺栓连接有抽取泵体11，主储料箱10与抽取泵体11之间通过管道连接，抽取泵体11的输出端固定套接有连接软管12，支撑底箱1的内侧边靠近顶面位置水平插接有收集抽屉13，连接软管12在远离抽取泵体11的一端固定插接在支撑立管15的内侧边位置，收集抽屉13的顶面开口端对接在支撑底箱1的顶面通槽位置；
请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，其中扣接箱体3的内侧边竖直向固定焊接接有隔离立板14，支撑底箱1的顶面垂直向上固定插接有支撑立管15，支撑立管15的顶端固定焊接有套接圆环16，隔离立板14固定设置在扣接箱体3的内侧边1/3位置，支撑立管15竖直向设置在支撑底箱1的顶面靠近一侧边位置，套接圆环16的内部与支撑立管15的内部保持通接，且套接圆环16的中心轴线与延伸槽孔4的中心轴线保持同一根，套接圆环16的内侧边均匀螺纹连接有高压喷漆头17，扣接箱体3的内侧边远离套接圆环16的一侧水平设置有烘干箱体18，高压喷漆头17的个数为若干个，且多个高压喷漆头17的内部与套接圆环16的内部保持通接，烘干箱体18的个数为两个，且两个烘干箱体18分别平行设置在扣接箱体3的内侧边，两个烘干箱体18分别水平设置在延伸槽孔4的顶面和底面位置，烘干箱体18的内侧边水平螺栓连接有支撑横板19，支撑横板19的一侧边固定卡接有加热管道20，加热管道20分别设置在靠近延伸槽孔4的一侧边位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
将钢结构的一端进行插接在支撑底箱1的一侧边的延伸横板7的顶面位置，在对控制面板6进行设置后，使得驱动传动轮9进行转动从而带动着钢结构在转动的传动下进行向扣接箱体3一侧边的延伸槽孔4内部进行延伸作用，当钢结构的一端贯穿密封胶板5进入到扣接箱体3内侧边后，在抽取泵体11的抽取下使得抽取主储料箱10的内部漆料在连接软管12的传输下进入到支撑立管15的内部，同时使得漆料进入到套接圆环16的内部从高压喷漆头17进行喷出，让从延伸槽孔4延伸进入到扣接箱体3内部的钢结构端水平延伸至套接圆环16的中心位置，使得高压喷漆头17喷出的漆料均匀喷涂在钢结构表面位置，喷漆完成后在传动的作用下使得贯穿隔离立板14延伸至烘干区域，在加热管道20的加热下使得对移动过来的钢结构进行上下面烘干作用，最后完成的钢结构从一侧边的延伸槽孔4进行延伸出，延伸出的一端插接在另一根延伸横板7顶面的驱动传动轮9之间位置，使得继续进行传输移动作用，完成对整根的钢结构进行喷涂作用。装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多角度的喷涂使得喷涂更加的均匀高效，同时在喷漆和烘干一体化设计使得更加快速高效的进行钢结构的生产作用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面固定焊接有支撑垫块(2)，所述支撑底箱(1)的顶面螺栓连接有扣接箱体(3)，所述支撑底箱(1)的两侧边水平对称开设有延伸槽孔(4)，所述延伸槽孔(4)的内侧边固定卡接有密封胶板(5)，所述支撑底箱(1)的一侧边斜焊接有控制面板(6)，所述支撑底箱(1)的两侧边水平焊接有延伸横板(7)，所述延伸横板(7)的顶面远离支撑底箱(1)的一端垂直螺栓连接有固定立板(8)，所述固定立板(8)之间侧边固定卡接有驱动传动轮(9)，所述支撑底箱(1)的内侧边底面位置螺栓连接有主储料箱(10)，所述支撑底箱(1)的内侧底面螺栓连接有抽取泵体(11)，所述抽取泵体(11)的输出端固定套接有连接软管(12)，所述支撑底箱(1)的内侧边靠近顶面位置水平插接有收集抽屉(13)，所述扣接箱体(3)的内侧边竖直向固定焊接接有隔离立板(14)，所述支撑底箱(1)的顶面垂直向上固定插接有支撑立管(15)，所述支撑立管(15)的顶端固定焊接有套接圆环(16)，所述套接圆环(16)的内侧边均匀螺纹连接有高压喷漆头(17)，所述扣接箱体(3)的内侧边远离套接圆环(16)的一侧水平设置有烘干箱体(18)，所述烘干箱体(18)的内侧边水平螺栓连接有支撑横板(19)，所述支撑横板(19)的一侧边固定卡接有加热管道(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，其特征在于，所述支撑底箱(1)的顶面靠近中心位置开设有通槽，支撑垫块(2)的个数为四个，且四个支撑垫块(2)分别固定设置在支撑底箱(1)的底面靠近四边角位置，扣接箱体(3)呈扣接状设置在支撑底箱(1)的顶面通槽位置，且扣接箱体(3)的内部与支撑底箱(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，其特征在于，所述延伸槽孔(4)对称开设在扣接箱体(3)靠近延伸横板(7)的一侧边位置，且延伸槽孔(4)均贯穿扣接箱体(3)的外侧边延伸至内部，延伸槽孔(4)开设在扣接箱体(3)的两侧边靠近底面位置，延伸横板(7)的个数为两根，且两根延伸横板(7)对称水平焊接在支撑底箱(1)的两侧边靠近顶面位置，延伸横板(7)的顶面与支撑底箱(1)的顶面保持在同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，其特征在于，所述固定立板(8)的个数为四块，且四块固定立板(8)分别两两一组固定设置在延伸横板(7)的一端顶面位置，驱动传动轮(9)的个数与固定立板(8)的个数保持一致，且驱动传动轮(9)呈竖直向设置在固定立板(8)之间侧边中心位置，主储料箱(10)与抽取泵体(11)之间通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，其特征在于，所述连接软管(12)在远离抽取泵体(11)的一端固定插接在支撑立管(15)的内侧边位置，收集抽屉(13)的顶面开口端对接在支撑底箱(1)的顶面通槽位置，隔离立板(14)固定设置在扣接箱体(3)的内侧边1/3位置，支撑立管(15)竖直向设置在支撑底箱(1)的顶面靠近一侧边位置，套接圆环(16)的内部与支撑立管(15)的内部保持通接，且套接圆环(16)的中心轴线与延伸槽孔(4)的中心轴线保持同一根。
6.根据权利要求1所述的一种用于膜结构项目钢结构的生产设备，其特征在于，所述高压喷漆头(17)的个数为若干个，且多个高压喷漆头(17)的内部与套接圆环(16)的内部保持通接，烘干箱体(18)的个数为两个，且两个烘干箱体(18)分别平行设置在扣接箱体(3)的内侧边，两个烘干箱体(18)分别水平设置在延伸槽孔(4)的顶面和底面位置，加热管道(20)分别设置在靠近延伸槽孔(4)的一侧边位置。
技术总结