本实用新型涉及f46膜加工技术领域，尤其涉及一种f46膜加工用涂布装置。
背景技术：
f46膜生产加工时，在其涂布阶段，一般使用涂布机在膜表面涂覆粘性，传统的涂布工序前，工作人员会先将热熔的胶液倒入涂布机的胶槽中，现有技术下，胶槽结构简单，胶液无法快速均匀的布满涂覆辊，并且f46膜一般以水平的姿态向前输送，这样，会导致膜带表面胶液涂覆不到位，影响f46膜的生产品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的通过涂布机对f46膜进行涂布操作，现有的胶液涂覆结构不合理，会影响f46膜的生产品质的缺点，而提出的一种f46膜加工用涂布装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种f46膜加工用涂布装置，包括收卷辊、压辊和放料辊，所述收卷辊与放料辊位于两侧，压辊位于收卷辊与放料辊之间，压辊位于靠近收卷辊的一侧，其特征在于，所述收卷辊与放料辊之间设置有涂覆箱，涂覆箱位于靠近放料辊的一侧，涂覆箱的内部两侧分别设置有第一导辊和第二导辊，涂覆箱的中心位置设置有固定箱，固定箱的顶部通口处设置有接料槽，接料槽向上贯穿固定箱的顶壁，接料槽的内部设置有涂覆辊和导料块，并且涂覆辊位于导料块的下方。
优选的，所述第一导辊位于第二导辊的斜上方。
优选的，所述接料槽为敞口式设计，并且接料槽的上端口内径大于所述接料槽的下端口内径。
优选的，所述导料块的外部轮廓与所述接料槽的形状相适配。
优选的，所述导料块的上表面开设出凹槽，导料块沿凹槽的槽底开设出贯通的导料通道，导料块的下表面开设出与所述涂覆辊的辊面相适配的弧形面，涂覆辊位于弧形面内侧。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的涂布装置，解决了通过涂布机对f46膜进行涂布操作，现有的胶液涂覆结构不合理，会影响f46膜的生产品质的问题，本涂布装置的提出，通过设置的导料块可以快速地将胶液引导至涂覆辊的表面并均匀涂抹于辊体表面，配合倾斜向上式设计的f46膜传送膜带，最大化地提高了膜带表面的胶液涂覆质量，f46膜的生产品质显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种f46膜加工用涂布装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种f46膜加工用涂布装置的导料块结构示意图。
图中：1收卷辊、2压辊、3放料辊、4涂覆箱、51第一导辊、52第二导辊、6固定箱、7接料槽、8涂覆辊、9导料块、10导料通道、11凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-2，一种f46膜加工用涂布装置，包括收卷辊1、压辊2和放料辊3，收卷辊1与放料辊3位于两侧，压辊2位于收卷辊1与放料辊3之间，压辊2位于靠近收卷辊1的一侧，收卷辊1与放料辊3之间设置有涂覆箱4，涂覆箱4位于靠近放料辊3的一侧，涂覆箱4的内部两侧分别设置有第一导辊51和第二导辊52，第一导辊51位于第二导辊52的斜上方，涂覆箱4的中心位置设置有固定箱6，固定箱6的顶部通口处设置有接料槽7，接料槽7为敞口式设计，并且接料槽7的上端口内径大于接料槽7的下端口内径，导料块9的外部轮廓与接料槽7的形状相适配，接料槽7向上贯穿固定箱6的顶壁，接料槽7的内部设置有涂覆辊8和导料块9，并且涂覆辊8位于导料块9的下方，导料块9的上表面开设出凹槽11，导料块9沿凹槽11的槽底开设出贯通的导料通道10若干个，导料块9的下表面开设出与涂覆辊8的辊面相适配的弧形面，涂覆辊8位于弧形面内侧。
具体工作过程：工作人员将热熔的胶液倒入接料槽7，胶液接料槽7的槽壁向下滑落，流入导料块9，并经导料块9上的凹槽11快速地流入各个导料通道10中，涂覆辊8在转动的过程中，胶液沿导料通道10从上方流到涂覆辊8的辊面，涂覆辊8转动若干圈即可确保胶液均匀粘附其辊面，进而通过涂覆辊8将胶液均匀地涂覆在f46膜的带面上；同时，第一导辊51与第二导辊52保持一定的高度差，f46膜由第二导辊52向第一导辊51延伸，这样，f46膜带有一定的斜度，过量涂覆的膜带面部分，胶液会沿带面向下流动，方便后续的带面涂覆胶液，这样，最终可以最大化地提高了膜带表面的胶液涂覆质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种f46膜加工用涂布装置，包括收卷辊（1）、压辊（2）和放料辊（3），所述收卷辊（1）与放料辊（3）位于两侧，压辊（2）位于收卷辊（1）与放料辊（3）之间，压辊（2）位于靠近收卷辊（1）的一侧，其特征在于，所述收卷辊（1）与放料辊（3）之间设置有涂覆箱（4），涂覆箱（4）位于靠近放料辊（3）的一侧，涂覆箱（4）的内部两侧分别设置有第一导辊（51）和第二导辊（52），涂覆箱（4）的中心位置设置有固定箱（6），固定箱（6）的顶部通口处设置有接料槽（7），接料槽（7）向上贯穿固定箱（6）的顶壁，接料槽（7）的内部设置有涂覆辊（8）和导料块（9），并且涂覆辊（8）位于导料块（9）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种f46膜加工用涂布装置，其特征在于，所述第一导辊（51）位于第二导辊（52）的斜上方。
3.根据权利要求1所述的一种f46膜加工用涂布装置，其特征在于，所述接料槽（7）为敞口式设计，并且接料槽（7）的上端口内径大于所述接料槽（7）的下端口内径。
4.根据权利要求3所述的一种f46膜加工用涂布装置，其特征在于，所述导料块（9）的外部轮廓与所述接料槽（7）的形状相适配。
5.根据权利要求4所述的一种f46膜加工用涂布装置，其特征在于，所述导料块（9）的上表面开设出凹槽（11），导料块（9）沿凹槽（11）的槽底开设出贯通的导料通道（10），导料块（9）的下表面开设出与所述涂覆辊（8）的辊面相适配的弧形面，涂覆辊（8）位于弧形面内侧。
技术总结