本实用新型涉及金属冲压件技术领域，具体涉及一种金属冲压件喷漆设备。
背景技术：
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
现有的喷漆设备对金属冲压件喷涂不均匀，同时喷涂后需要将金属冲压件从设备内取出自然晾干，晾干时间长，降低了喷漆效率。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种金属冲压件喷漆设备。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属冲压件喷漆设备，包括喷漆箱，所述喷漆箱底部通过支架固定安装有工作台，工作台上放置有冲压件，所述喷漆箱外侧壁设有正反转电机，正反转电机输出轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有主动转轴，主动转轴穿过喷漆箱连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆与喷漆箱内壁通过轴承座转动连接设置，所述螺纹丝杆上螺纹连接有丝块，所述喷漆箱外顶壁设有油漆箱，油漆箱与漆泵连通，漆泵出漆口与出漆软管连通，出漆软管与喷漆头连通，喷漆头焊接在丝块前部；喷漆箱后侧壁设有加热机构，加热机构与鼓风机连通，鼓风机连通有热分总管，热风总管连通有第一分管、第二分管，第一分管、第二分管与出风器连通。
优选地，所述丝块后部设有限位块，限位块与喷漆箱设有的限位槽滑动限位设置。
优选地，所述喷漆箱前部活动设有开合门，开合门上设有锁扣，喷漆箱上设有锁槽，锁扣与锁槽锁接设置。
优选地，所述开合门上设有把手。
优选地，所述加热机构包括加热箱，加热箱内设有电加热丝，加热箱一侧连通有进风口，另一侧与鼓风机进风口连通。
优选地，所述出风器包括布置管，布置管与第一分管、第二分管连通，布置管布置在喷漆箱的空腔内，布置管上均匀设有喷风头，喷风头朝着冲压件设置。
有益效果：本实用新型，有益效果如下：
本实用新型通过正反转电机的正反转实现喷漆头左右移动，通过启动漆泵，油漆通过出漆软管进入到喷漆头，从而实现喷漆效果，继而可对冲压件进行左右移动喷漆，提高了喷漆的均匀性；电加热丝将进风口进入的空气加热，启动鼓风机，通过热分总管、第一分管、第二分管将热风送入到出风器内，布置管将第一分管、第二分管送入的风聚集，然后通过喷风头将热风朝着冲压件吹出，从而对冲压件进行干燥，提高了干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位块与限位槽的结构示意图；
图3为本实用新型开合门的结构示意图；
图4为本实用新型加热机构提供热风的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-4所示，本实用新型实施例中一种金属冲压件喷漆设备，包括喷漆箱1，所述喷漆箱1底部通过支架2固定安装有工作台3，工作台3上放置有冲压件4，所述喷漆箱1外侧壁设有正反转电机5，正反转电机5输出轴连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7连接有主动转轴8，主动转轴8穿过喷漆箱1连接有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9与喷漆箱1内壁通过轴承座10转动连接设置，所述螺纹丝杆9上螺纹连接有丝块11，所述喷漆箱1外顶壁设有油漆箱12，油漆箱12与漆泵13连通，漆泵13出漆口与出漆软管14连通，出漆软管14与喷漆头15连通，喷漆头15焊接在丝块11前部；喷漆箱1后侧壁设有加热机构16，加热机构16与鼓风机17连通，鼓风机17连通有热分总管18，热风总管18连通有第一分管19、第二分管20，第一分管19、第二分管20与出风器21连通。
启动正反转电机5，第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7转动，主动转轴8转动，继而带动螺纹丝杆9转动，从而带动丝块11在螺纹丝杆9移动，进而带动喷漆头15移动，通过正反转电机5的正反转实现喷漆头15左右移动，通过启动漆泵13，油漆通过出漆软管14进入到喷漆头15，从而实现喷漆效果，继而可对冲压件4进行左右移动喷漆，提高了喷漆的均匀性；
本实施例的丝块11后部设有限位块22，限位块22与喷漆箱1设有的限位槽23滑动限位设置，对丝块11起到限位作用，避免丝块11发生转动。
本实施例的喷漆箱1前部活动设有开合门24，开合门24上设有锁扣25，喷漆箱1上设有锁槽26，锁扣25与锁槽26锁接设置，开合门24上设有把手27。
通过把手27打开开合门24，将冲压件4放置到工作台3上，然后通过锁扣25与锁槽26将开合门24关闭锁紧；
本实施例的加热机构16包括加热箱161，加热箱161内设有电加热丝162，加热箱161一侧连通有进风口163，另一侧与鼓风机17进风口连通。
电加热丝162将进风口163进入的空气加热，启动鼓风机17，通过热分总管18、第一分管19、第二分管20将热风送入到出风器21内；
本实施例的出风器21包括布置管211，布置管211与第一分管19、第二分管20连通，布置管211布置在喷漆箱1的空腔内，布置管211上均匀设有喷风头212，喷风头212朝着冲压件4设置。
布置管211将第一分管19、第二分管20送入的风聚集，然后通过喷风头212将热风朝着冲压件4吹出，从而对冲压件4进行干燥，提高了干燥效率。
本实用新型的工作原理是：通过把手27打开开合门24，将冲压件4放置到工作台3上，然后通过锁扣25与锁槽26将开合门24关闭锁紧；启动正反转电机5，第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7转动，主动转轴8转动，继而带动螺纹丝杆9转动，从而带动丝块11在螺纹丝杆9移动，进而带动喷漆头15移动，通过正反转电机5的正反转实现喷漆头15左右移动，通过启动漆泵13，油漆通过出漆软管14进入到喷漆头15，从而实现喷漆效果，继而可对冲压件4进行左右移动喷漆，提高了喷漆的均匀性；电加热丝162将进风口163进入的空气加热，启动鼓风机17，通过热分总管18、第一分管19、第二分管20将热风送入到出风器21内，布置管211将第一分管19、第二分管20送入的风聚集，然后通过喷风头212将热风朝着冲压件4吹出，从而对冲压件4进行干燥，提高了干燥效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种金属冲压件喷漆设备，包括喷漆箱，其特征在于，所述喷漆箱底部通过支架固定安装有工作台，工作台上放置有冲压件，所述喷漆箱外侧壁设有正反转电机，正反转电机输出轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有主动转轴，主动转轴穿过喷漆箱连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆与喷漆箱内壁通过轴承座转动连接设置，所述螺纹丝杆上螺纹连接有丝块，所述喷漆箱外顶壁设有油漆箱，油漆箱与漆泵连通，漆泵出漆口与出漆软管连通，出漆软管与喷漆头连通，喷漆头焊接在丝块前部；喷漆箱后侧壁设有加热机构，加热机构与鼓风机连通，鼓风机连通有热分总管，热风总管连通有第一分管、第二分管，第一分管、第二分管与出风器连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件喷漆设备，其特征在于，所述丝块后部设有限位块，限位块与喷漆箱设有的限位槽滑动限位设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压件喷漆设备，其特征在于，所述喷漆箱前部活动设有开合门，开合门上设有锁扣，喷漆箱上设有锁槽，锁扣与锁槽锁接设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属冲压件喷漆设备，其特征在于，所述开合门上设有把手。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压件喷漆设备，其特征在于，所述加热机构包括加热箱，加热箱内设有电加热丝，加热箱一侧连通有进风口，另一侧与鼓风机进风口连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压件喷漆设备，其特征在于，所述出风器包括布置管，布置管与第一分管、第二分管连通，布置管布置在喷漆箱的空腔内，布置管上均匀设有喷风头，喷风头朝着冲压件设置。
技术总结