本实用新型涉及工业炸药技术领域，具体为一种可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置。
背景技术：
在工业炸药生产使用过程中，会产生一定比例的废乳胶炸药、不合格品，储存过程中会产生过期乳胶炸药。针对上述情况，多数企业大致采用回收利用和燃烧销毁处理。燃烧销毁乳化炸药既会对大气环境产生污染，又造成原材料浪费；而目前回收处理由于缺少配套设备，存在处理能力小、回收率低、回收物料质量不稳定、安全性较低等问题，或仅采用简单的分离方式对废乳胶炸药、不合格品和过期乳胶炸药中的材料进行回收操作，回收率较低且效率低下，回收的同时需要消耗大量的能源。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置，解决了在现有技术中，仅采用简单的分离方式对废乳胶炸药、不合格品和过期乳胶炸药中的材料进行回收操作，回收率较低且效率低下，回收的同时需要消耗大量的能源的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置，包括破乳分离池，所述破乳分离池的右侧设置有集油池，所述破乳分离池的顶部设置有刮油装置，所述破乳分离池内腔的底部设置有浮气装置，所述集油池的右侧设置有聚结除水装置，所述破乳分离池的左侧设置有移动机构，所述移动机构通过第一导管与破乳分离池的内腔连通，所述破乳分离池内腔左侧的底部通过第二导管连通有集料罐，所述集油池的右侧贯穿设置有第三导管，所述第三导管的右端与聚结除水装置的入料口连通，所述聚结除水装置的出料口通过第四导管连通有油相罐，所述聚结除水装置的出水口通过第五导管连通有水池；
所述移动机构包括移动平台，所述移动平台上设置有储料池，所述储料池右侧的底部贯穿设置有电控阀门，所述电控阀门的右端与第一导管连通，所述储料池的内腔且位于电控阀门的左侧设置有加热管，所述储料池内腔底部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿储料池的顶部并套设有上盖，所述上盖的顶部设置有永磁体，所述移动平台的底部设置有与永磁体配合设置的线圈块。
优选的，所述储料池左侧的底部贯穿设置有液压表。
优选的，所述线圈块通入相对正向的电流时，永磁体的磁场方向和线圈块所产生磁场的磁场方向相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置。具备以下有益效果：该可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置，工作时，废乳化炸药在浮气装置的作用下进行浮气操作，从而使得油水分离，随后在刮油装置的作用下将油刮入至集油池，在聚结除水装置进行油水分离，从而很好的对废乳化炸药内的原料进行高效率的回收，减少环境污染的同时增加了废乳化炸药的回收率，节约了成本，同时通过采用移动机构实现废乳化炸药的运输以及上料操作，可以很好的控制单次回收量(单次回收量过大，则会导致废乳化炸药的回收率较低，单次回收量过小，则会导致回收操作的工作效率较低)，同时方便了废乳化炸药的运输，从而进一步的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动机构的结构示意图。
图中：1、破乳分离池；2、集油池；3、刮油装置；4、浮气装置；5、聚结除水装置；6、移动机构；61、永磁体；62、导向杆；63、液压表；64、移动平台；65、上盖；66、加热管；67、电控阀门；68、线圈块；69、储料池；7、第一导管；8、第二导管；9、集料罐；10、第三导管；11、第四导管；12、油相罐；13、第五导管；14、水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置，包括破乳分离池1，破乳分离池1的右侧设置有集油池2，破乳分离池1的顶部设置有刮油装置3，破乳分离池1内腔的底部设置有浮气装置4，集油池2的右侧设置有聚结除水装置5，破乳分离池1的左侧设置有移动机构6，移动机构6通过第一导管7与破乳分离池1的内腔连通，破乳分离池1内腔左侧的底部通过第二导管8连通有集料罐9，集油池2的右侧贯穿设置有第三导管10，第三导管10的右端与聚结除水装置5的入料口连通，聚结除水装置5的出料口通过第四导管11连通有油相罐12，聚结除水装置5的出水口通过第五导管13连通有水池14；
移动机构6包括移动平台64，移动平台64上设置有储料池69，储料池69左侧的底部贯穿设置有液压表63，储料池69右侧的底部贯穿设置有电控阀门67，电控阀门67的右端与第一导管7连通，储料池69的内腔且位于电控阀门67的左侧设置有加热管66，储料池69内腔底部的两侧均固定连接有导向杆62，导向杆62的顶端贯穿储料池69的顶部并套设有上盖65，上盖65的顶部设置有永磁体61，移动平台64的底部设置有与永磁体61配合设置的线圈块68，线圈块68通入相对正向的电流时，永磁体61的磁场方向和线圈块68所产生磁场的磁场方向相同。
工作时，将移动机构6安装于运输机构上(运输机构为火车、汽车或其他可移动平台)，通过起重机电磁吸盘在永磁体61的作用下将上盖65与储料池69分离，并向储料池69内加入废乳化炸药和水，随后将上盖65复位，上盖65复位时逐渐增加线圈块68的反向电流，从而使得线圈块68产生与永磁体61相反的磁场，以此提供磁场力保证上盖65的位置，以此完成装料操作(装料操作时，需保证电控阀门67为闭合状态)。
通过运输机构将移动机构6移动至破乳分离池1附近，并将电控阀门67与第一导管7连通，控制加热管66进行加热操作，同时打开电控阀门67并逐渐减小线圈块68反向电流的大小(当反向电流为零时，逐渐增加正向电流)，从而逐渐减小磁场排斥力(当磁场排斥力为零后转变为磁场吸附力)，以此进行上料操作。
将破乳剂投入至破乳分离池1内并控制浮气装置4进行浮气操作，随后控制刮油装置3操作将油刮入至集油池2内，随后在聚结除水装置5的作用下再次进行油水分离操作，将油导入至油相罐12内，将水导入至水池14内，操作完成后，向破乳分离池1内剩余硝酸铵、硝酸钠中加入一定比例纯水(硝酸铵和硝酸钠混合物与水的比例为：1:1-1:4)，加热溶解以水相形式回收至集料罐9，以此完成回收操作。
综上所述，该可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置，工作时，废乳化炸药在浮气装置4的作用下进行浮气操作，从而使得油水分离，随后在刮油装置3的作用下将油刮入至集油池2，在聚结除水装置5进行油水分离，从而很好的对废乳化炸药内的原料进行高效率的回收，减少环境污染的同时增加了废乳化炸药的回收率，节约了成本，同时通过采用移动机构6实现废乳化炸药的运输以及上料操作，可以很好的控制单次回收量(单次回收量过大，则会导致废乳化炸药的回收率较低，单次回收量过小，则会导致回收操作的工作效率较低)，同时方便了废乳化炸药的运输，从而进一步的提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置，其特征在于：包括破乳分离池(1)，所述破乳分离池(1)的右侧设置有集油池(2)，所述破乳分离池(1)的顶部设置有刮油装置(3)，所述破乳分离池(1)内腔的底部设置有浮气装置(4)，所述集油池(2)的右侧设置有聚结除水装置(5)，所述破乳分离池(1)的左侧设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)通过第一导管(7)与破乳分离池(1)的内腔连通，所述破乳分离池(1)内腔左侧的底部通过第二导管(8)连通有集料罐(9)，所述集油池(2)的右侧贯穿设置有第三导管(10)，所述第三导管(10)的右端与聚结除水装置(5)的入料口连通，所述聚结除水装置(5)的出料口通过第四导管(11)连通有油相罐(12)，所述聚结除水装置(5)的出水口通过第五导管(13)连通有水池(14)；
所述移动机构(6)包括移动平台(64)，所述移动平台(64)上设置有储料池(69)，所述储料池(69)右侧的底部贯穿设置有电控阀门(67)，所述电控阀门(67)的右端与第一导管(7)连通，所述储料池(69)的内腔且位于电控阀门(67)的左侧设置有加热管(66)，所述储料池(69)内腔底部的两侧均固定连接有导向杆(62)，所述导向杆(62)的顶端贯穿储料池(69)的顶部并套设有上盖(65)，所述上盖(65)的顶部设置有永磁体(61)，所述移动平台(64)的底部设置有与永磁体(61)配合设置的线圈块(68)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置，其特征在于：所述储料池(69)左侧的底部贯穿设置有液压表(63)。
3.根据权利要求1所述的一种可移动式废乳化炸药破乳分离回收装置，其特征在于：所述线圈块(68)通入相对正向的电流时，永磁体(61)的磁场方向和线圈块(68)所产生磁场的磁场方向相同。
技术总结