本实用新型属于砂金选矿设备领域，尤其涉及一种鼓动溜槽的翻转装置。
背景技术：
鼓动溜槽是在普通固定溜槽的基础上研究出来的一种新型砂金矿选设备。它综合了固定溜槽和跳汰机的优点，克服了固定溜槽易板结的缺点和跳汰机产率大的不足，从而获得了产率小而不易板结这一特点，提高了金的回收率。
传统的鼓动溜槽由给矿槽、溜槽、橡胶底板、鼓动系统、传动机构、翻转机构等部分组成。传统的鼓动溜槽的翻转机构为吊装翻转机构，如图1所示，在机架一侧设置吊装架、吊装架顶部设置电机，电机转动驱动钢丝绳缠绕从而实现溜槽翻转，但是采用该翻转方式溜槽在翻转过程以及卸料过程中容易晃动影响整机的稳定性，且吊装架安装高度较高，安装不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种鼓动溜槽的翻转装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种鼓动溜槽的翻转装置，包括两平行设置的液压缸，所述液压缸一端转动设置在机架上，另一端与所述溜槽铰接，所述液压缸连接有控制部件。
进一步地，所述机架上设置有锁固部件，所述锁固部件包括设置在所述机架上的电磁铁，所述电磁铁连接有第一开关。
进一步地，所述机架上设置有碰撞缓冲组件，所述碰撞缓冲组件包括固定设置在所述机架上的缸体，所述缸体顶部连接有缸盖，底部设置有第一通孔，所述缸盖设置有与所述第一通孔同心的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内滑动设置有活塞杆；所述活塞杆的下端延伸至所述缸体外部，顶端伸出所述缸盖外部并连接有弹性块；所述活塞杆中部设置有圆形的活塞，所述活塞的直径小于与所述缸体圆柱形腔体直径；所述缸体连接有弹簧，弹簧另一端与所述活塞固定连接。
进一步地，所述缸体采用焊接、螺接方式直接固定在所述机架上，或通过安装座固定在所述机架上。
进一步地，所述弹性块为橡胶块。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型的鼓动溜槽的翻转装置，一方面可以通过两液压缸实现溜槽的平稳翻转，提高了整机的稳定性。另一方面，通过设置锁固部件使得鼓动溜槽工作时溜槽与机架能够固定在一起，避免了溜槽的晃动，降低了设备运行的噪音。另外，通过设置碰撞缓冲组件，能够在液压缸故障导致溜槽猛然下降的情况下起到碰撞缓冲作用，避免溜槽的与机架的猛烈撞击。
附图说明
图1是传统鼓动溜槽的整体结构示意图；
图2是本实用新型的翻转装置的主视图；
图3是本实用新型的翻转装置的右视图；
图4是本实用新型的碰撞缓冲组件的结构示意图。
图例说明：
100、机架；110、第一横梁；200、溜槽；300、翻转装置；310、液压缸；320、碰撞缓冲组件；321、缸体；322、弹簧；323、活塞杆；324、活塞；325、缸盖；326、弹性块；330、锁固部件；331、第一开关；332、电磁铁；400、吊装翻转机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，传统的鼓动溜槽主要由机架100、给矿槽、溜槽200、橡胶底板、鼓动架、鼓动系统、传动机构、吊装翻转机构400、控制部件等部分组成，溜槽200右侧铰接在机架100上，所述机架100包括第一横梁110，所述溜槽200材质为q235。
如图2-3所示，本实用新型提供一种鼓动溜槽的翻转装置300，包括两平行设置的液压缸310，所述液压缸310一端与所述溜槽200铰接，另一端通过安装座转动设置在所述第一横梁110上，所述液压缸310的伸缩运动能够驱动所述溜槽200绕机架100与溜槽200的铰接处翻转。
所述机架100上设置有锁固部件330，所述锁固部件330包括设置在所述机架100上的电磁铁332，所述电磁铁332连接有第一开关331。控制第一开关331的开合，能够控制电磁铁332的通断电，电磁铁332通断时能够产生磁力，将溜槽220吸引固定。
如图2和图4所示，还包括固定设置在所述机架100上的碰撞缓冲组件320，所述碰撞缓冲组件320包括固定设置在所述机架100上的缸体321，所述缸体321内部为圆柱形腔体并注满液压油，所述缸体321顶部连接有缸盖325，底部设置有第一通孔，所述缸盖325设置有与所述第一通孔同心的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内滑动设置有活塞杆323；所述活塞杆323的下端延伸至所述缸体321外部，顶端伸出所述缸盖325外部并连接有弹性块326；所述活塞杆323中部设置有圆形的活塞324，所述活塞324的直径小于与所述缸体321圆柱形腔体直径，因此，所述活塞324与所述缸体321之间形成环形间隙。所述缸体321的圆柱形腔体底部连接有弹簧322，弹簧322另一端与所述活塞324固定连接。
所述缸体321可以采用焊接、螺接方式直接固定在机架100上，也可以通过安装座固定在机架100上。
所述弹性块326为橡胶块，主要起到软接触作用。
所述液压缸310、锁固部件330分别与所述控制部件电连接。
本实用新型的鼓动溜槽的翻转装置工作原理如下：
当需要卸料时，控制第一开关311断开，此时，电磁铁332断电，其对溜槽200的吸力消失。
然后，控制液压缸310运动，使其液压杆驱动所述溜槽200绕其与机架100的铰接处顺时针翻转至设定位置进行卸料。
卸料完成后，再次控制液压缸310运动，使其液压杆拉动所述溜槽200绕其与机架100的铰接处逆时针翻转，当液压缸310正常工作时，溜槽200翻转至与所述弹性块326接触后，活塞324在冲击力作用下向下运动，此时，活塞324下方的腔体体积不断减小，液体压力升高，迫使液压油经由缸体321和活塞324之间的环形间隙流入上方的腔体，同时弹簧322被压缩，储存复位能量；由于溜槽200在液压缸310作用力下下降速度较慢，此时液体在流经环形间隙时速度较低，活塞324在压力作用下缓慢下降，此时主要是弹性块326起到接触缓冲作用，消除接触噪音。若液压缸310工作过程出现故障，导致溜槽200猛然下降，此时由于环形间隙面积比活塞324面积小很多，因此液体在流经环形间隙时速度很高、产生很大的阻力，从而起到了碰撞缓冲作用，能够避免溜槽200的与机架100的猛烈撞击。
当所述溜槽200旋转复位后，控制第一开关331闭合，使得电磁铁332通电，电磁铁332通电后能够通过磁力将溜槽200吸引固定，防止其在工作过程中晃动。
采用本实用新型的鼓动溜槽的翻转装置，可以通过两液压缸实现溜槽200的平稳翻转，提高了整机的稳定性。且通过设置锁固部件330使得鼓动溜槽工作时溜槽200与机架100能够固定在一起，避免了溜槽200的晃动，降低了设备运行的噪音。通过设置碰撞缓冲组件320，能够在液压缸310故障导致溜槽200猛然下降的情况下起到碰撞缓冲作用，避免溜槽200的与机架100的猛烈撞击。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种鼓动溜槽的翻转装置，其特征在于，包括两平行设置的液压缸（310），所述液压缸（310）一端转动设置在机架（100）上，另一端与所述溜槽（200）铰接，所述液压缸（310）连接有控制部件。
2.根据权利要求1所述的鼓动溜槽的翻转装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有锁固部件（330），所述锁固部件（330）包括设置在所述机架（100）上的电磁铁（332），所述电磁铁（332）连接有第一开关（331）。
3.根据权利要求1所述的鼓动溜槽的翻转装置，其特征在于，所述机架（100）上设置有碰撞缓冲组件（320），所述碰撞缓冲组件（320）包括固定设置在所述机架（100）上的缸体（321），所述缸体（321）顶部连接有缸盖（325），底部设置有第一通孔，所述缸盖（325）设置有与所述第一通孔同心的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内滑动设置有活塞杆（323）；所述活塞杆（323）的下端延伸至所述缸体（321）外部，顶端伸出所述缸盖（325）外部并连接有弹性块（326）；所述活塞杆（323）中部设置有圆形的活塞（324），所述活塞（324）的直径小于与所述缸体（321）圆柱形腔体直径；所述缸体（321）连接有弹簧（322），所述弹簧（322）另一端与所述活塞（324）固定连接。
4.根据权利要求3所述的鼓动溜槽的翻转装置，其特征在于，所述缸体（321）采用焊接、螺接方式直接固定在所述机架（100）上，或通过安装座固定在所述机架（100）上。
5.根据权利要求3所述的鼓动溜槽的翻转装置，其特征在于，所述弹性块（326）为橡胶块。
技术总结