本实用新型涉及制药装置技术领域，尤其涉及一种用于制药的粉末二次回收装置。
背景技术：
在制药生产线上，随着制造过程的进行，在制药装置内以及制药装置的周围区域会产生药物粉末,这些药物原料的散落不仅增加了后期的清理工作量，对于那些原料特别贵重的药物，这些散落的粉末不能回收利用是一种极大的浪费，因此制药生产线上一般配备粉末回收装置。
现有技术中，制药粉末回收装置普遍采用风机产生负压，如专利公开号为cn209679745u和cn208513245u的专利，其分别采用扇叶和风机作为吸引粉末的风源，虽然各自采用不同方案方便对过滤结构的更换操作，但实际生产中，并非只有过滤装置上会附着药粉，专利cn208513245u中粉末流道内各种构件均会产生附着，明显地其方案中并非每种构件都可以轻松拆卸进行清理，专利cn209679745u中通过高压气体对过滤结构进行吹扫，但是吹扫的气体会使粉末在箱体中扬起，同时箱体需要开设排气孔结构用于吹扫气体和进气口进气的排出，扬起的粉末会扬出箱体。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于制药的粉末二次回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于制药的粉末二次回收装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有旋风分离器，并且底板顶部的另一侧固定连接有压缩气罐，所述旋风分离器的进风口连通有细管，并且细管远离旋风分离器的一端连通有收缩管，所述收缩管远离细管的一端连通有粗管，所述压缩气罐的一侧连通有排气管，并且粗管远离收缩管的一端与排气管的一端相连通，所述细管表面的中部连通有斜管，并且斜管远离细管的一端连通有软管。
优选的，所述软管与斜管之间螺纹连接，并且软管远离斜管的一端连通有风罩。
优选的，所述旋风分离器与底板之间固定连接有固定支架，并且旋风分离器的底部料口正下方设置有集料斗。
优选的，所述旋风分离器的底部料口处设置有卸料阀，并且旋风分离器的进风口处设置有阻断阀。
优选的，所述底板的顶部固定连接有空气压缩机，并且空气压缩机的出气口与压缩气罐之间连通有充气管。
优选的，所述排气管内部设置有出气阀，并且底板底部的两侧均设置有脚轮。
本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型通过压缩气体输向旋风分离器，利用文丘里效应通过斜管将药粉吸入细管并送入旋风分离器进行分离收集，整个收集管路为光滑的管壁，管路中没有多余构件，相比现有技术药粉不易附着，无需过滤结构，可实现反冲洗，清理操作简单高效，有利于不同药剂的粉末回收，装置结构简单，易于维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型结构的俯视图。
图中：1、底板；2、旋风分离器；3、压缩气罐；4、细管；5、收缩管；6、粗管；7、排气管；8、斜管；9、软管；10、风罩；11、固定支架；12、集料斗；13、卸料阀；14、阻断阀；15、空气压缩机；16、充气管；17、出气阀；18、脚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种用于制药的粉末二次回收装置，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有旋风分离器2，并且底板1顶部的另一侧固定连接有压缩气罐3，旋风分离器2的进风口连通有细管4，并且细管4远离旋风分离器2的一端连通有收缩管5，收缩管5远离细管4的一端连通有粗管6，压缩气罐3的一侧连通有排气管7，并且粗管6远离收缩管5的一端与排气管7的一端相连通，细管4表面的中部连通有斜管8，并且斜管8远离细管4的一端连通有软管9，细管4、收缩管5、粗管6和排气管7之间均采用法兰连接，可拆除更换，收缩管5使压缩起源流经时加速，增强斜管8的吸气效果，斜管8向细管4的进气端方向倾斜设置。
本方案具备以下工作过程：
打开出气阀17，压缩气罐3内压缩空气通过排气管7输入粗管6，经过收缩管5时提速进入细管4内，斜管8与细管4连通处产生文丘里效应，使斜管8外端空气吸入细管4中，将风罩10对准药粉使药粉随空气经软管9、斜管8和细管4进入旋风分离器2内，由旋风分离器2的分离作用使药粉收集在旋风分离器2内底部，打开卸料阀13即可将药粉排入集料斗12内，实现药粉回收收集过程，更换不同药粉时，可通过使阻断阀14关闭，阻断旋风分离器2的进口，通过压缩空气反吹斜管8和软管9，对进料管路内壁进行反冲洗，或者直接拆卸细管4结构进行清洗更换。
进一步的，软管9与斜管8之间螺纹连接，并且软管9远离斜管8的一端连通有风罩10，软管8与斜管8螺接，拆装方便，便于更换。
进一步的，旋风分离器2与底板1之间固定连接有固定支架11，并且旋风分离器2的底部料口正下方设置有集料斗12。
进一步的，旋风分离器2的底部料口处设置有卸料阀13，并且旋风分离器2的进风口处设置有阻断阀14，卸料阀13用于旋风分离器2内粉末的排放，阻断阀14用于反冲洗时阻断，使气源通过细管4、斜管8和软管9排出对进料管路进行反冲洗。
进一步的，底板1的顶部固定连接有空气压缩机15，并且空气压缩机15的出气口与压缩气罐3之间连通有充气管16，空气压缩机15对压缩气罐3进行气源补充。
进一步的，排气管7内部设置有出气阀17，并且底板1底部的两侧均设置有脚轮18，出气阀17用于控制压缩气罐3内气体的输送以及输送压力和速度，脚轮18具有脚刹机构，便于装置的搬运。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种用于制药的粉末二次回收装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一侧设置有旋风分离器(2)，并且底板(1)顶部的另一侧固定连接有压缩气罐(3)，所述旋风分离器(2)的进风口连通有细管(4)，并且细管(4)远离旋风分离器(2)的一端连通有收缩管(5)，所述收缩管(5)远离细管(4)的一端连通有粗管(6)，所述压缩气罐(3)的一侧连通有排气管(7)，并且粗管(6)远离收缩管(5)的一端与排气管(7)的一端相连通，所述细管(4)表面的中部连通有斜管(8)，并且斜管(8)远离细管(4)的一端连通有软管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药的粉末二次回收装置，其特征在于，所述软管(9)与斜管(8)之间螺纹连接，并且软管(9)远离斜管(8)的一端连通有风罩(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药的粉末二次回收装置，其特征在于，所述旋风分离器(2)与底板(1)之间固定连接有固定支架(11)，并且旋风分离器(2)的底部料口正下方设置有集料斗(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制药的粉末二次回收装置，其特征在于，所述旋风分离器(2)的底部料口处设置有卸料阀(13)，并且旋风分离器(2)的进风口处设置有阻断阀(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制药的粉末二次回收装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有空气压缩机(15)，并且空气压缩机(15)的出气口与压缩气罐(3)之间连通有充气管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于制药的粉末二次回收装置，其特征在于，所述排气管(7)内部设置有出气阀(17)，并且底板(1)底部的两侧均设置有脚轮(18)。
技术总结