本实用新型涉及污泥脱水设备技术领域，尤其涉及一种污水处理后污泥脱水设备。
背景技术：
在城市污水处理过程中，废水处理站会产生大量的污泥，且所产污泥中一般无机污泥较多，对这些污泥需要进行一定的处理，其中最基本处理就是污泥脱水处理。
但是目前污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用单一的机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的含水量依然较高，需要进行再次脱水的工序，对污泥的多次输送增加搬运过程中污泥对环境的污染，多次进行污泥脱水操作也增加了企业的处理成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理后污泥脱水设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种污水处理后污泥脱水设备，包括外壳，所述外壳为圆筒形结构，所述外壳的底部焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接固定有转筒，所述外壳顶部焊有倒l形架，所述倒l形架底部焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有双向丝杠，所述双向丝杠贯穿转筒顶部，所述双向丝杠上螺纹连接有对称的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母的侧壁焊接固定有对污泥进行二次脱水的压实部件，所述第二螺母的侧壁焊接固定有滤网框，所述滤网框内粘合固定有过滤滤网，所述滤网框的侧壁焊接固定有圆杆，所述外壳的底部开设有出水口。
优选地，所述压实部件为焊接固定在第一螺母侧壁的压板，所述压板的底部为锯齿形，所述压板与滤网框同侧对应的侧壁上也焊接固定有另一个圆杆。
优选地，所述转筒的底部开设有多个排水孔，所述转筒的上部侧壁贯穿焊接固定有进泥口，所述转筒的侧壁对称开孔粘合固定有离心滤网，所述转筒的侧壁开设有竖直方向上的滑槽，两个所述圆杆均滑动连接在滑槽内。
优选地，所述转筒与滑槽同侧的侧壁开设有通孔，所述通孔位置对称的转筒侧壁开设有除泥孔。
优选地，所述外壳的底部为倒v字形，所述外壳与通孔同高的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有推杆，所述推杆贯穿外壳侧壁，所述推杆靠近转筒的一端焊接固定有推板，所述推板贯穿通孔延伸至转筒内部。
优选地，所述过滤滤网的孔径大小为0.2mm，所述过滤滤网的材质为不锈钢材料构成。
本实用新型中的有益效果：
1、通过设置第二电机和转筒，转筒的侧壁开设有竖直方向上的滑槽，离心滤网在第二电机带动转筒做离心运动时将污泥中的水分甩干，过滤留下一次脱水后的污泥，滑槽和圆杆配合，对压板和滤网框的升降过程进行限位。
2、通过设置第一螺母和第二螺母，分别带动压板和滤网框在双向丝杠上相向靠近，对一次脱水后的污泥进行挤压脱水，水分通过过滤滤网排出，共同对污泥进行二次脱水。
3、通过设置压板的底部为锯齿形，底部为锯齿形的压板增加与污泥的接触表面积，对污泥进行压实的效果更明显，二次脱水效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种污水处理后污泥脱水设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种污水处理后污泥脱水设备中转筒部分的侧面剖视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种污水处理后污泥脱水设备中滤网框部分的俯视图。
图中：1外壳、2第一电机、3双向丝杠、4第一螺母、5压板、6圆杆、7第二螺母、8滤网框、9过滤滤网、10离心滤网、11转筒、12第二电机、13进泥口、14出水口、15凹槽、16推杆、17推板、18通孔、19除泥孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种污水处理后污泥脱水设备，包括外壳1，外壳1为圆筒形结构，外壳1的底部焊接固定有第二电机12，第二电机12的输出轴焊接固定有转筒11，外壳1顶部焊有倒l形架，倒l形架底部焊接固定有第一电机2，第一电机2的输出轴焊接固定有双向丝杠3，双向丝杠3贯穿转筒11顶部，双向丝杠3上螺纹连接有对称的第一螺母4和第二螺母7，第一螺母4的侧壁焊接固定有对污泥进行二次脱水的压实部件，第二螺母7的侧壁焊接固定有滤网框8，滤网框8内粘合固定有过滤滤网9，滤网框8的侧壁焊接固定有圆杆6，外壳1的底部开设有出水口14。
压实部件为焊接固定在第一螺母4侧壁的压板5，压板5的底部为锯齿形，压板5与滤网框8同侧对应的侧壁上也焊接固定有另一个圆杆6，底部为锯齿形的压板5增加与污泥的接触表面积，对污泥进行压实的效果更明显，圆杆6在压板5升降的过程中能够起到限位的作用。
转筒11的底部开设有多个排水孔，转筒11的上部侧壁贯穿焊接固定有进泥口13，转筒11的侧壁对称开孔粘合固定有离心滤网10，转筒11的侧壁开设有竖直方向上的滑槽，两个圆杆6均滑动连接在滑槽内，排水孔可以将污水排出本装置，离心滤网10在转筒11做离心运动时将污泥中的水分甩干过滤一次脱水后的污泥，滑槽和圆杆6配合，对压板5和滤网框8的升降过程进行限位。
转筒11与滑槽同侧的侧壁开设有通孔18，通孔18位置对称的转筒11侧壁开设有除泥孔19，通孔18配合除泥孔19可对二次脱水后的污泥进行清除。
外壳1的底部为倒v字形，外壳1与通孔18同高的侧壁开设有凹槽15，凹槽15内滑动连接有推杆16，推杆16贯穿外壳1侧壁，推杆16靠近转筒11的一端焊接固定有推板17，推板17贯穿通孔18延伸至转筒11内部，外壳1倒v形底部可以防止污水浸没第二电机12,同时加快污水的收集排出，推板17为u字形结构，可从通孔18伸入转筒11的内部，将二次脱水后的污泥推到除泥孔19中。
过滤滤网9的孔径大小为0.2mm，过滤滤网9的材质为不锈钢材料构成，将污泥和污水进行有效的过滤分离。
本实用新型中，首先使用者打开第一电机2使第一螺母4和第二螺母7位于相对行程最远处，从进泥口13处输入污泥，保持污泥量在通孔18的位置以下，打开第二电机12，本装置中可采用型号为y80m1-2型号的电机，第二电机12的输出轴带动转筒11进行离心转动，转筒11内的污泥在离心作用下甩出一些水分经离心滤网10过滤后从外壳底部的出水口排出，关闭第二电机12，打开第一电机2，第一电机2带动双向丝杠3转动，同时在双向丝杠3上对称的第一螺母4和第二螺母7相向运动，带动分别焊接在其上面的压板5和滤网框8靠近，随后压板5开始对滤网框8上的污泥进行挤压脱水，此时污水通过过滤滤网9的过滤到外壳1的底部排出，待第一螺母4和第二螺母7停止运动后，关闭第一电机2，可借助外壳1和转筒11上标记的点将推板17与通孔18对齐，推板17为u字形结构，推动推板17，将二次脱水后的污泥饼推到除泥孔19中排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种污水处理后污泥脱水设备，包括外壳(1)，所述外壳(1)为圆筒形结构，其特征在于，所述外壳(1)的底部焊接固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴焊接固定有转筒(11)，所述外壳(1)顶部焊有倒l形架，所述倒l形架底部焊接固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴焊接固定有双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)贯穿转筒(11)顶部，所述双向丝杠(3)上螺纹连接有对称的第一螺母(4)和第二螺母(7)，所述第一螺母(4)的侧壁焊接固定有对污泥进行二次脱水的压实部件，所述第二螺母(7)的侧壁焊接固定有滤网框(8)，所述滤网框(8)内粘合固定有过滤滤网(9)，所述滤网框(8)的侧壁焊接固定有圆杆(6)，所述外壳(1)的底部开设有出水口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理后污泥脱水设备，其特征在于，所述压实部件为焊接固定在第一螺母(4)侧壁的压板(5)，所述压板(5)的底部为锯齿形，所述压板(5)与滤网框(8)同侧对应的侧壁上也焊接固定有另一个圆杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理后污泥脱水设备，其特征在于，所述转筒(11)的底部开设有多个排水孔，所述转筒(11)的上部侧壁贯穿焊接固定有进泥口(13)，所述转筒(11)的侧壁对称开孔粘合固定有离心滤网(10)，所述转筒(11)的侧壁开设有竖直方向上的滑槽，两个所述圆杆(6)均滑动连接在滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理后污泥脱水设备，其特征在于,所述转筒(11)与滑槽同侧的侧壁开设有通孔(18)，所述通孔(18)位置对称的转筒(11)侧壁开设有除泥孔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理后污泥脱水设备，其特征在于，所述外壳(1)的底部为倒v字形，所述外壳(1)与通孔(18)同高的侧壁开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内滑动连接有推杆(16)，所述推杆(16)贯穿外壳(1)侧壁，所述推杆(16)靠近转筒(11)的一端焊接固定有推板(17)，所述推板(17)贯穿通孔(18)延伸至转筒(11)内部。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理后污泥脱水设备，其特征在于，所述过滤滤网(9)的孔径大小为0.2mm，所述过滤滤网(9)的材质为不锈钢材料构成。
技术总结