本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种全自动下卸料充氮离心机。
背景技术：
众所周知，有机化学工艺经常涉及结晶过滤分离工艺，且部分过滤分离工艺涉及有机液闪点极低，只能使用抽滤装置，随着化工生产对环境保护要求的逐步提高，抽滤慢慢被高速离心分离所取代，而高速离心分离过程中由于部分有机溶剂的存在可能因静电等而引起相当大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动下卸料充氮离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动下卸料充氮离心机，包括机箱，所述机箱内部设有电机部件、斜盘布料装置、进料雾化装置、转鼓部件、传动部件和刮刀部件，所述电机部件的输出端通过传动部件与转鼓部件传动连接，以使电机部件拉动转鼓部件，所述转鼓部件与斜盘布料装置上的进料管相连通，斜盘布料装置与转鼓部件在转速上互为对应，以使物料均匀分布在转鼓部件中的转鼓滤层上，所述斜盘布料装置与进料雾化装置相连通，所述转鼓部件上还设有对转鼓滤层自动刮料的刮刀部件。
进一步的，所述进料雾化装置包括雾化喷头和雾化洗涤管，所述雾化喷头安装在雾化洗涤管上，以使雾化洗涤管对转鼓滤层进行雾化洗涤。
进一步的，所述刮刀部件固定在翻盖油缸的输出端上，所述翻盖油缸固定在机箱上。
进一步的，所述机箱底部设有用于刮刀部件刮料排出的出料口。
进一步的，所述机箱上设有用以控制刮刀部件进行刮料的控制器和用于照明的防爆照明灯。
进一步的，所述机箱内还设有用以进行充氮保护的布料盘轴承保护系统、整机保护系统和主轴承保护系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种装置不仅解决了安全问题，自卸料也避免了离心机清理滤布过程中，有机溶剂挥发所产生的环境污染，真正实现了安全环保生产；
2.该种装置从上料、离心分离到卸料都是全程自动，使用氮气保护而消除静电带来的安全隐患并防止溶剂挥发泄漏污染环境。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
图2是本实用新型的整体结构示意图之二。
附图标记中：1、电机部件；2、斜盘布料装置；3、进料雾化装置；4、转鼓部件；5、传动部件；6、刮刀部件；7、进料管；8、雾化喷头；9、雾化洗涤管；10、翻盖油缸；11、出料口；12、控制器；13、防爆照明灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动下卸料充氮离心机，包括机箱，机箱内部设有电机部件1、斜盘布料装置2、进料雾化装置3、转鼓部件4、传动部件5和刮刀部件6，电机部件1的输出端通过传动部件5与转鼓部件4传动连接，以使电机部件1拉动转鼓部件4，转鼓部件4与斜盘布料装置2上的进料管7相连通，斜盘布料装置2与转鼓部件4在转速上互为对应，以使物料均匀分布在转鼓部件4中的转鼓滤层上，斜盘布料装置2与进料雾化装置3相连通，转鼓部件1上还设有对转鼓滤层自动刮料的刮刀部件6。
进料雾化装置3包括雾化喷头8和雾化洗涤管9，雾化喷头8安装在雾化洗涤管9上，以使雾化洗涤管9对转鼓滤层进行雾化洗涤。
刮刀部件6固定在翻盖油缸10的输出端上，翻盖油缸10固定在机箱上，通过翻盖油缸10带动刮刀部件6进行刮料。
机箱底部设有用于刮刀部件6刮料排出的出料口11，完成下料工序。
机箱上设有用以控制刮刀部件6进行刮料的控制器12和用于照明的防爆照明灯13。
机箱内还设有用以进行充氮保护的布料盘轴承保护系统、整机保护系统和主轴承保护系统，离心机运行过程中，对于整机安全性起到关键作用的即是整机氮气保护系统，通过对机内压力检测，切换大小两种氮气进料流量，保证机内无法形成爆炸性混合气体；而布料盘轴承保护系统和主轴承保护系统都是对转动部件机械密封轴承处保护，既防止飞溅颗粒物料对轴承润滑密封系统造成损坏，同时此处为高速运转部位，温度相对较高，充入氮气可以有降低高温引燃引爆可能性。
工作原理：该种离心机机体部分主要由电机部件1、斜盘布料装置2、进料雾化装置3、转鼓部件4、传动部件5和刮刀部件6几部分组成，运行过程中，电机通过传动皮带拉动转鼓，在低、中、高速运行达到不同工艺运行要求，斜盘布料装置2与转鼓在转速上互为对应，从而将物料均匀分布在转鼓滤层上，而进料雾化系统则可对滤层进行雾化洗涤，不仅可以降低洗涤溶剂使用量，同时提高洗涤效率增加产品收率，在洗涤结束之后，刮刀部件在液压系统制动下，对滤层进行自动卸料，可设置径向及横向刮料时间，满足不同含湿量物料刮料需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种全自动下卸料充氮离心机，其特征在于：包括机箱，所述机箱内部设有电机部件(1)、斜盘布料装置(2)、进料雾化装置(3)、转鼓部件(4)、传动部件(5)和刮刀部件(6)，所述电机部件(1)的输出端通过传动部件(5)与转鼓部件(4)传动连接，以使电机部件(1)拉动转鼓部件(4)，所述转鼓部件(4)与斜盘布料装置(2)上的进料管(7)相连通，斜盘布料装置(2)与转鼓部件(4)在转速上互为对应，以使物料均匀分布在转鼓部件(4)中的转鼓滤层上，所述斜盘布料装置(2)与进料雾化装置(3)相连通，所述转鼓部件(4)上还设有对转鼓滤层自动刮料的刮刀部件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动下卸料充氮离心机，其特征在于：所述进料雾化装置(3)包括雾化喷头(8)和雾化洗涤管(9)，所述雾化喷头(8)安装在雾化洗涤管(9)上，以使雾化洗涤管(9)对转鼓滤层进行雾化洗涤。
3.根据权利要求1所述的一种全自动下卸料充氮离心机，其特征在于：所述刮刀部件(6)固定在翻盖油缸(10)的输出端上，所述翻盖油缸(10)固定在机箱上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动下卸料充氮离心机，其特征在于：所述机箱底部设有用于刮刀部件(6)刮料排出的出料口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动下卸料充氮离心机，其特征在于：所述机箱上设有用以控制刮刀部件(6)进行刮料的控制器(12)和用于照明的防爆照明灯(13)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动下卸料充氮离心机，其特征在于：所述机箱内还设有用以进行充氮保护的布料盘轴承保护系统、整机保护系统和主轴承保护系统。
技术总结