本实用新型涉及曲面玻璃制造技术领域，具体是一种曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统。
背景技术：
科技的进步，使得智能手机得到了普及，几乎每个人手中都不缺一部智能手机。随着智能手机的发展，对其构造及生产都提出了更高的要求，近年来，研究发现曲面屏幕有着诸多优势：曲面屏幕的材质不容易损坏，在弹性上比普通手机更强；曲面屏幕显示清晰，观感较好，普及性强；曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低，操作更方便，这对智能手机继续向着更加轻、薄且续航长来说十分有利，因此，曲面屏幕对于显示屏的发展起着至关重要且重大的技术革新作用。
传统的手机玻璃成型工艺中，通常是将手机玻璃放置在模具中热弯成型以形成曲面玻璃，具体地，模具包括凹模和凸模，将玻璃板放在凹模中，将凸模向下压，在高温下将玻璃压弯，从而形成曲面玻璃。
但是，在该工艺中，无法制造出弧度大于九十度的3d曲面玻璃屏幕，也就无法制造无中框的曲面玻璃，虽然有些文献也记载了相关弧度大于九十度的3d曲面玻璃屏幕的模具，但是在实际生产中，由于玻璃种类的不同，需要频繁的对模具进行更换，更换过程比较复杂，影响生产效率，费时费力，并且增加了生产的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种更换方便、玻璃成型稳定性好、生产效率高、易于操作的曲面玻璃成型模具。
本实用新型提供的一种曲面玻璃成型模具，包括
上模具，所述上模具设有上下贯通的通孔，所述通孔的前后侧分别设有限位块，所述上模具顶部两侧中间之间设有滑动机构，所述滑动机构上连接若干滑块，所述滑块上固定有压膜件，所述压膜件的前后两侧分别设有限位片，且所述限位片设置在限位块的上方，所述压膜件下部的活动端可拆卸地连接压膜头，所述上模具下表面的四角分别设有固定孔；
下模具，所述下模具设置在上模具的下方，所述下模具表面可拆卸地连接弧形件b，所述弧形件b上设有若干个型腔b，所述弧形件b的上方连接弧形件a，所述弧形件a上表面的中央设有横向分布的通槽，所述通槽的左右两端分别设有伸缩件，所述伸缩件的活动端可拆卸地连接弧形块，两弧形块与下方弧形件b之间形成型腔a，且所述型腔a与型腔b的宽度相同，所述弧形件a上表面的四角分别设有固定柱，且所述固定柱与固定孔相匹配；
外部控制装置，所述外部控制装置与滑块、压膜件和伸缩件之间电性连接。
优选的，所述滑块的个数为两个。
优选的，所述滑动机构由设置在上模具顶部两侧的支撑块和设置在两支撑块之间的滑杆组成，且所述滑块在滑杆上滑动。
优选的，所述型腔a和型腔b的两侧均为圆弧。
优选的，所述型腔a和型腔b两侧的圆弧相同。
优选的，所述型腔a和型腔b两侧的圆弧不同。
优选的，所述型腔b的个数为2个，且所述型腔b两侧的圆弧不同，所述型腔b底部长度不同。
优选的，所述型腔a内填入玻璃板坯料。
优选的，所述弧形件a上的弧形块、上模具和压膜件之间形成缓冲腔。
为达上述目的，本实用新型还提供一种曲面玻璃屏幕制造系统，包括以上曲面玻璃成型模具。
本实用新型的有益之处：
本实用新型通过在下模具上可拆卸地设置弧形件b，在弧形件b上设置弧形件a，并且弧形件b上述设置多个两侧圆弧不同、底部长度不同的型腔b，弧形件a上设置可拉动弧形块的伸缩件，形成不同长度大小的型腔a，且型腔b与型腔a的宽度相匹配，能够制出侧边弧度大于九十度的、不同长度大小的曲面玻璃，且不用频繁地更换模具；还设置了与外部控制装置电性连接的滑块、压膜件和伸缩件，生产过程中，仅需调节外部控制装置，即可进行曲面玻璃的成型和制备。本实用新型的整体结构设置简单、设计合理，操作简单、精确，实用性强，既提高了生产效率，也节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型闲置时的主视结构示意图。
图2为本实用新型填料时的主视结构示意图。
图3为本实用新型压制时的主视结构示意图。
图4为本实用新型上模具的俯视结构示意图。
图5为本实用新型弧形件a的俯视结构示意图。
图6为本实用新型压膜件的主视结构示意图。
图中：1-上模具，2-下模具，3-通孔，4-限位块，5-固定孔，6-压膜件，7-限位片，8-压膜头，9-固定柱，10-弧形件a，11-弧形件b，12-伸缩件，13-型腔a，14-型腔b，15-玻璃板坯料，16-缓冲腔，17-滑动机构，18-滑块，19-通槽，20-弧形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例1
图1至图3为本实用新型一种曲面玻璃成型模具的结构示意图，并且结合图4至图6，从中可以看出，本实用新型的一种曲面玻璃成型模具，包括设有上下贯通的通孔3的上模具1，通孔的前后侧分别设有限位块4，上模具顶部两侧中间之间设有滑动机构17，在滑动机构上连接两个滑块18，该滑动机构由设置在上模具顶部两侧的支撑块和设置在两支撑块之间的滑杆组成，且滑块在滑杆上左右滑动，在滑块上固定有压膜件6，压膜件的前后两侧分别设有限位片7，且限位片设置在限位块的上方，压膜件下部的活动端可拆卸地连接压膜头8，工作时，限位片与限位块相匹配，防止压膜件的压膜头过度下压造成装置的损坏，在上模具下表面的四角分别设有固定孔5；
包括设置在上模具下方的下模具2，该下模具的表面可拆卸地连接弧形件b11，可以根据生产的需要进行选择，在弧形件b上设有两个型腔b14，且该型腔b两侧的圆弧不同、底部长度也不同，能够实现不同侧边弯曲度和不同长度的曲面玻璃的成型，在弧形件b的上方连接弧形件a10，该弧形件a上表面的中央设有横向分布的通槽19，通槽的左右两端分别设有伸缩件12，其活动端可拆卸地连接弧形块20，这两弧形块与下方弧形件b之间形成型腔a13，型腔a与型腔b的宽度相同，通过伸缩件对弧形块的作用，可以选择对准弧形件b的任一型腔b进行工作，达到生产不同侧面弯曲度的曲面玻璃的目的，也可以根据选择不同型腔长度生产不同长度大小的曲面玻璃的目的，在本实施例中型腔a和型腔b两侧的圆弧是相同的。压制时，在型腔a内填入玻璃板坯料15，此时弧形件a上的弧形块、上模具和压膜件之间形成缓冲腔16，弧形件a上表面的四角分别设有与固定孔相匹配的固定柱9，可以将上模具很好地固定在下模具上，提高装置的稳定性；
还包括外部控制装置，且该外部控制装置与滑块、压膜件和伸缩件之间电性连接，以实现智能控制和自动生产。
具体实施例2
图1至图3为本实用新型一种曲面玻璃成型模具的结构示意图，并且结合图4至图6，从中可以看出，本实用新型的一种曲面玻璃成型模具，包括设有上下贯通的通孔3的上模具1，通孔的前后侧分别设有限位块4，上模具顶部两侧中间之间设有滑动机构17，在滑动机构上连接两个滑块18，该滑动机构由设置在上模具顶部两侧的支撑块和设置在两支撑块之间的滑杆组成，且滑块在滑杆上左右滑动，在滑块上固定有压膜件6，压膜件的前后两侧分别设有限位片7，且限位片设置在限位块的上方，压膜件下部的活动端可拆卸地连接压膜头8，工作时，限位片与限位块相匹配，防止压膜件的压膜头过度下压造成装置的损坏，在上模具下表面的四角分别设有固定孔5；
包括设置在上模具下方的下模具2，该下模具的表面可拆卸地连接弧形件b11，可以根据生产的需要进行选择，在弧形件b上设有两个型腔b14，且该型腔b两侧的圆弧不同、底部长度也不同，能够实现不同侧边弯曲度和不同长度的曲面玻璃的成型，在弧形件b的上方连接弧形件a10，该弧形件a上表面的中央设有横向分布的通槽19，通槽的左右两端分别设有伸缩件12，其活动端可拆卸地连接弧形块20，这两弧形块与下方弧形件b之间形成型腔a13，型腔a与型腔b的宽度相同，通过伸缩件对弧形块的作用，可以选择对准弧形件b的任一型腔b进行工作，达到生产不同侧面弯曲度的曲面玻璃的目的，也可以根据选择不同型腔长度生产不同长度大小的曲面玻璃的目的，在本实施例中型腔a和型腔b两侧的圆弧是不同的。压制时，在型腔a内填入玻璃板坯料15，此时弧形件a上的弧形块、上模具和压膜件之间形成缓冲腔16，弧形件a上表面的四角分别设有与固定孔相匹配的固定柱9，可以将上模具很好地固定在下模具上，提高装置的稳定性；
还包括外部控制装置，且该外部控制装置与滑块、压膜件和伸缩件之间电性连接，以实现智能控制和自动生产。
具体实施例3
本实用新型还提供了一种曲面玻璃屏幕制造系统，包括上述曲面玻璃成型模具。
本实验新型的曲面玻璃成型模具，在制造的过程中，首先，根据生产需要选择弧形件a、弧形件b以及压膜头，将弧形件a和弧形件b固定到下模具上，将压膜头固定在上模具的压膜件上，并且调节弧形件a相对弧形件b的位置，使得型腔a与型腔b相互对准，调节压膜头与型腔b的位置；然后，通过加热装置对玻璃板坯料进行热化变形，使得玻璃板坯料处于高温状态，接下来将玻璃板坯料加入到弧形件a的型腔a内，在重力的作用下，使得玻璃板坯料两侧形成与型腔a侧面相同的圆弧，再启动压膜件，压膜头下降到一定的高度作用在玻璃板坯料上，使得玻璃板坯料在压膜头的作用下发生形变，最终侧面形成与型腔b侧面一样的圆弧，由于开始形成的玻璃板坯料的侧面在型腔a侧面的圆弧上，并没有受到压膜头的作用，不会发生形变，仅在与平面部分连接处的带动下发生偏转，因此两部分曲面结构结合后而得到侧面弯曲程度较大的圆弧，满足生产侧面圆弧大于九十度的要求；也可以根据需要控制伸缩件拉动弧形块，使得型腔a对准弧形件b的平面位置，而不对准型腔b，从而生产侧面圆弧弯曲较小的曲面玻璃。在制备过程中，由于限位片与限位块的相互匹配，可以防止压膜件的压膜头过度下压造成装置的损坏，且整个过程通过外部控制装置实现操作，实现了智能控制和自动生产。
综上，从本实用新型的以上各实施例可以看出，通过在下模具上可拆卸地设置弧形件b，在弧形件b上设置弧形件a，并且弧形件b上述设置多个两侧圆弧不同、底部长度不同的型腔b，弧形件a上设置可拉动弧形块的伸缩件，形成不同长度大小的型腔a，且型腔b与型腔a的宽度相匹配，能够制出侧边弧度大于九十度的、不同长度大小的曲面玻璃，且不用频繁地更换模具；还设置了与外部控制装置电性连接的滑块、压膜件和伸缩件，生产过程中，仅需调节外部控制装置，即可进行曲面玻璃的成型和制备。本实用新型的整体结构设置简单、设计合理，操作简单、精确，实用性强，既提高了生产效率，也节约了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种曲面玻璃成型模具，其特征在于：包括
上模具(1)，所述上模具设有上下贯通的通孔(3)，所述通孔的前后侧分别设有限位块(4)，所述上模具顶部两侧中间之间设有滑动机构(17)，所述滑动机构上连接若干滑块(18)，所述滑块上固定有压膜件(6)，所述压膜件的前后两侧分别设有限位片(7)，且所述限位片设置在限位块的上方，所述压膜件下部的活动端可拆卸地连接压膜头(8)，所述上模具下表面的四角分别设有固定孔(5)；
下模具(2)，所述下模具设置在上模具的下方，所述下模具表面可拆卸地连接弧形件b(11)，所述弧形件b上设有若干个型腔b(14)，所述弧形件b的上方连接弧形件a(10)，所述弧形件a上表面的中央设有横向分布的通槽(19)，所述通槽的左右两端分别设有伸缩件(12)，所述伸缩件的活动端可拆卸地连接弧形块(20)，两弧形块与下方弧形件b之间形成型腔a(13)，且所述型腔a与型腔b的宽度相同，所述弧形件a上表面的四角分别设有固定柱(9)，且所述固定柱与固定孔相匹配；
外部控制装置，所述外部控制装置与滑块、压膜件和伸缩件之间电性连接。
2.根据权利要求1所述曲面玻璃成型模具，其特征在于：所述滑块的个数为两个。
3.根据权利要求1或2所述曲面玻璃成型模具，其特征在于：所述滑动机构由设置在上模具顶部两侧的支撑块和设置在两支撑块之间的滑杆组成，且所述滑块在滑杆上滑动。
4.根据权利要求1所述曲面玻璃成型模具，其特征在于：所述型腔a和型腔b的两侧均为圆弧。
5.根据权利要求4所述曲面玻璃成型模具，其特征在于：所述型腔a和型腔b两侧的圆弧相同。
6.根据权利要求4所述曲面玻璃成型模具，其特征在于：所述型腔a和型腔b两侧的圆弧不同。
7.根据权利要求4所述曲面玻璃成型模具，其特征在于：所述型腔b的个数为2个，且所述型腔b两侧的圆弧不同，所述型腔b底部长度不同。
8.根据权利要求1所述曲面玻璃成型模具，其特征在于：所述型腔a内填入玻璃板坯料(15)。
9.根据权利要求1所述曲面玻璃成型模具，其特征在于：所述弧形件a上的弧形块、上模具和压膜件之间形成缓冲腔(16)。
10.一种曲面玻璃屏幕制造系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一项权利要求所述的曲面玻璃成型模具。
技术总结