本实用新型属于石英砂生产领域，具体公开了一种用于石英砂的环保除杂装置。
背景技术：
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英石破碎后的石英砂中含有很多杂质，包括角闪石、云母、绿帘石、石榴石、辉石、电气石、刚玉、方解石及磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿等，还不能马上投入工业使用，必须先经过除去杂质获得高纯度的石英砂之后才能进入后续的使用。目前的石英砂的除杂装置普遍存在着能耗高，除铁效果差的缺点。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型公开了一种用于石英砂的环保除杂装置，先利用除铁菌对待浮选的石英砂进行生物除铁，再进行浮选，除铁效果好，环保节能，制备的石英砂纯度高。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于石英砂的环保除杂装置，包括菌液桶、菌液流出管、菌液喷头、菌液回流管、除铁桶、多孔筛板、除铁阀门、混料槽、进料泵、浮选机、旋转电机、旋转轴、若干组旋转叶片、通气口、泡沫出口阀门、泡沫抽气机、出砂阀门；所述菌液桶培养有除铁用的菌液，所述菌液流出管的一端伸入所述菌液桶内部，另一端位于所述除铁桶上方，其下方设置有若干菌液喷头；所述除铁桶为开口桶，所述除铁桶内的中部设置有所述多孔筛板；所述多孔筛板的对应的除铁桶侧壁上设有所述除铁阀门；所述除铁桶底部设置有菌液回流管与所述液桶的顶部连通；所述混料槽位于所述除铁桶的一侧，所述混料槽的一端与所述除铁桶通过所述除铁阀门可开闭的连接；所述混料槽的另一端连通所述进料泵；所述进料泵连通所述浮选机的中部；所述浮选机为圆锥形罐体；所述旋转电机位于所述浮选机的顶部；所述旋转轴位于所述旋转电机下方并穿设于所述浮选机内部；所述旋转叶片围绕所述旋转轴对称布置；所述通气口位于所述浮选机的顶部；所述泡沫出口阀门位于所述浮选机中上部的侧壁上；所述泡沫抽气机通过管道连接所述泡沫出口阀门；所述出砂阀门位于所述浮选机的底部。工作时，在菌液桶中培养除铁菌，通过菌液流出管吸取菌液，从菌液喷头喷出，流入除铁桶中的多孔筛板上的待除铁的石英砂中，并缓慢从多孔筛板落入除铁桶底部，再通过菌液回流管回流进入菌液桶中，形成循环通路；当除铁达到预定时间时，停止菌液循环，待菌液从多孔筛板漓清后，打开除铁阀门，将石英砂移入混料槽中，首先用清水洗去石英砂表面残留的菌液，随后加入浮选液混合，最后通过进料泵的作用下泵入浮选机中，打开旋转电机，搅拌进行浮选，石英砂由于重力作用沉积在浮选机底部，泡沫包裹杂质漂浮在液面上，通过泡沫出口阀门，泡沫和杂质由泡沫抽气机不断抽出；最后打开出砂阀门，收获较为纯净的石英砂。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述旋转叶片有3组。设置三组叶片，搅拌更充分，除杂效果更好。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述旋转叶片的长度由上而下按比例增大。由于石英砂沉积在底部，因此底部使用较长的叶片，搅拌比较充分。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述旋转叶片上均匀开设有小孔。在叶片上开设小孔，更有利于旋转搅拌时产生泡沫，增强除杂效果。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述菌液喷头的数量为4个。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述浮选机上还设置有温度感应器。可以实时查看浮选机内温度。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述旋转电机为步进电机。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述菌液桶中培养的细菌为黑曲霉素菌。黑曲霉素菌浸除铁效果最佳,fe2o3的去除率最高达87%。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述多孔筛板与水平面成度角，方便石英砂滚入混料槽中。
进一步的，上述一种用于石英砂的环保除杂装置，所述角度为30度。
从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种用于石英砂的环保除杂装置，在浮选机前增加了生物除铁装置，首先使用除铁菌对石英砂进行浸没除铁，随后加入浮选液混合后泵入浮选机中进行除杂，大大降低了石英砂中的杂质铁，能够获得高纯度的石英砂，同时避免了石英砂的酸洗过程，节能环保的同时节省成本。
附图说明
附图1为实施例1中一种用于石英砂的环保除杂装置的示意图；
附图2为实施例2中一种用于石英砂的环保除杂装置的示意图；
其中：100菌液桶、110菌液流出管、111菌液喷头、120菌液回流管、200除铁桶、210多孔筛板、220除铁阀门、300混料槽、400进料泵、500浮选机、510旋转电机、520旋转轴、530旋转叶片、540通气口、550泡沫出口阀门、560泡沫抽气机、570出砂阀门、580温度感应器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1所示的一种用于石英砂的环保除杂装置，包括菌液桶100、菌液流出管110、菌液喷头111、菌液回流管120、除铁桶200、多孔筛板210、除铁阀门220、混料槽300、进料泵400、浮选机500、旋转电机510、旋转轴520、若干组旋转叶片530、通气口540、泡沫出口阀门550、泡沫抽气机560、出砂阀门570；所述菌液桶100培养有除铁用的菌液，所述菌液流出管110的一端伸入所述菌液桶100内部，另一端位于所述除铁桶200上方，其下方设置有若干菌液喷头111；所述除铁桶200为开口桶，所述除铁桶200内的中部设置有所述多孔筛板210；所述多孔筛板210的对应的除铁桶200侧壁上设有所述除铁阀门220；所述除铁桶200底部设置有菌液回流管120与所述液桶100的顶部连通；所述混料槽300位于所述除铁桶200的一侧，所述混料槽300的一端与所述除铁桶200通过所述除铁阀门220可开闭的连接；所述混料槽300的另一端连通所述进料泵400；所述进料泵400连通所述浮选机500的中部；所述浮选机500为圆锥形罐体；所述旋转电机510位于所述浮选机500的顶部；所述旋转轴520位于所述旋转电机510下方并穿设于所述浮选机500内部；所述旋转叶片530围绕所述旋转轴520对称布置；所述通气口540位于所述浮选机500的顶部；所述泡沫出口阀门550位于所述浮选机500中上部的侧壁上；所述泡沫抽气机560通过管道连接所述泡沫出口阀门550；所述出砂阀门570位于所述浮选机500的底部。
工作时：在菌液桶100中培养除铁菌，通过菌液流出管110吸取菌液，从菌液喷头111喷出，流入除铁桶200中的多孔筛板210上的待除铁的石英砂中，并缓慢从多孔筛板210落入除铁桶200底部，再通过菌液回流管120回流进入菌液桶100中，形成循环通路；当除铁达到预定时间时，停止菌液循环，待菌液从多孔筛板210漓清后，打开除铁阀门220，将石英砂移入混料槽300中，首先用清水洗去石英砂表面残留的菌液，随后加入浮选液混合，最后通过进料泵400的作用下泵入浮选机500中，打开旋转电机510，搅拌进行浮选，石英砂由于重力作用沉积在浮选机500底部，泡沫包裹杂质漂浮在液面上，通过泡沫出口阀门550，泡沫和杂质由泡沫抽气机560不断抽出；最后打开出砂阀门570，收获较为纯净的石英砂。
实施例2
如图2所示的一种用于石英砂的环保除杂装置，包括菌液桶100、菌液流出管110、菌液喷头111、菌液回流管120、除铁桶200、多孔筛板210、除铁阀门220、混料槽300、进料泵400、浮选机500、旋转电机510、旋转轴520、若干组旋转叶片530、通气口540、泡沫出口阀门550、泡沫抽气机560、出砂阀门570；所述菌液桶100培养有除铁用的菌液，所述菌液流出管110的一端伸入所述菌液桶100内部，另一端位于所述除铁桶200上方，其下方设置有若干菌液喷头111；所述除铁桶200为开口桶，所述除铁桶200内的中部设置有所述多孔筛板210；所述多孔筛板210的对应的除铁桶200侧壁上设有所述除铁阀门220；所述除铁桶200底部设置有菌液回流管120与所述液桶100的顶部连通；所述混料槽300位于所述除铁桶200的一侧，所述混料槽300的一端与所述除铁桶200通过所述除铁阀门220可开闭的连接；所述混料槽300的另一端连通所述进料泵400；所述进料泵400连通所述浮选机500的中部；所述浮选机500为圆锥形罐体；所述旋转电机510位于所述浮选机500的顶部；所述旋转轴520位于所述旋转电机510下方并穿设于所述浮选机500内部；所述旋转叶片530围绕所述旋转轴520对称布置；所述通气口540位于所述浮选机500的顶部；所述泡沫出口阀门550位于所述浮选机500中上部的侧壁上；所述泡沫抽气机560通过管道连接所述泡沫出口阀门550；所述出砂阀门570位于所述浮选机500的底部；进一步的，所述旋转叶片530有3组；优选的，所述旋转叶片530的长度由上而下按比例增大；特别的，所述旋转叶片上均匀开设有小孔；进一步的，所述菌液喷头111的数量为4个；特别的，所述浮选机500上还设置有温度感应器580；优选的，所述旋转电机510为步进电机；特别的，所述菌液桶100中培养的细菌为黑曲霉素菌；更进一步的，所述多孔筛板210与水平面成度角，方便石英砂滚入混料槽300中；特别的，所述角度为30度。
工作时：在菌液桶100中培养黑曲霉素菌，通过菌液流出管110吸取菌液，从菌液喷头111喷出，流入除铁桶200中的多孔筛板210上的待除铁的石英砂中，并缓慢从多孔筛板210落入除铁桶200底部，再通过菌液回流管120回流进入菌液桶100中，形成循环通路；当除铁达到预定时间时，停止菌液循环，待菌液从多孔筛板210漓清后，打开除铁阀门220，将石英砂移入混料槽300中，首先用清水洗去石英砂表面残留的菌液，随后加入浮选液混合，最后通过进料泵400的作用下泵入浮选机500中，打开旋转电机510，搅拌进行浮选，石英砂由于重力作用沉积在浮选机500底部，泡沫包裹杂质漂浮在液面上，通过泡沫出口阀门550，泡沫和杂质由泡沫抽气机560不断抽出；最后打开出砂阀门570，收获较为纯净的石英砂。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。
1.一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，包括菌液桶（100）、菌液流出管（110）、菌液喷头（111）、菌液回流管（120）、除铁桶（200）、多孔筛板（210）、除铁阀门（220）、混料槽（300）、进料泵（400）、浮选机（500）、旋转电机（510）、旋转轴（520）、若干组旋转叶片（530）、通气口（540）、泡沫出口阀门（550）、泡沫抽气机（560）、出砂阀门（570）；所述菌液桶（100）培养有除铁用的菌液，所述菌液流出管（110）的一端伸入所述菌液桶（100）内部，另一端位于所述除铁桶（200）上方，其下方设置有若干菌液喷头（111）；所述除铁桶（200）为开口桶，所述除铁桶（200）内的中部设置有所述多孔筛板（210）；所述多孔筛板（210）的对应的除铁桶（200）侧壁上设有所述除铁阀门（220）；所述除铁桶（200）底部设置有菌液回流管（120）与所述菌液桶（100）的顶部连通；所述混料槽（300）位于所述除铁桶（200）的一侧，所述混料槽（300）的一端与所述除铁桶（200）通过所述除铁阀门（220）可开闭的连接；所述混料槽（300）的另一端连通所述进料泵（400）；所述进料泵（400）连通所述浮选机（500）的中部；所述浮选机（500）为圆锥形罐体；所述旋转电机（510）位于所述浮选机（500）的顶部；所述旋转轴（520）位于所述旋转电机（510）下方并穿设于所述浮选机（500）内部；所述旋转叶片（530）围绕所述旋转轴（520）对称布置；所述通气口（540）位于所述浮选机（500）的顶部；所述泡沫出口阀门（550）位于所述浮选机（500）中上部的侧壁上；所述泡沫抽气机（560）通过管道连接所述泡沫出口阀门（550）；所述出砂阀门（570）位于所述浮选机（500）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述旋转叶片（530）有3组。
3.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述旋转叶片（530）的长度由上而下按比例增大。
4.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述旋转叶片上均匀开设有小孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述菌液喷头（111）的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述浮选机（500）上还设置有温度感应器（580）。
7.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述旋转电机（510）为步进电机。
8.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述菌液桶（100）中培养的细菌为黑曲霉素菌。
9.根据权利要求1所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述多孔筛板（210）与水平面成度角，方便石英砂滚入混料槽（300）中。
10.根据权利要求9所述的一种用于石英砂的环保除杂装置，其特征在于，所述角度为30度。
技术总结