本实用新型涉及带电清洗喷嘴技术领域，具体为一种气液混合型带电清洗喷嘴。
背景技术：
喷嘴也称喷头、喷咀。喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。喷嘴是焊枪的气体保护来源。喷嘴形状对气流运动的影响很大，常用的喷嘴形状有圆柱形和圆锥形两种。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，高速流动的液体撞击在铁片上，反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出。雾化喷嘴被广泛的应用于工业领域，如交通运输、农业生产，以及人民的日常生活，如催化造粒、食品加工、粉末涂覆、农药喷洒、高压清洗方面等也有着广泛的应用。
现有的清洗喷嘴其内部的气液混合腔为一个整体，长时间使用后，不方便对气液混合腔内部进行清理，同时大多数清洗喷嘴的喷雾效果不佳，喷洒出的水珠过大，降低了喷嘴对物体的清洗效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气液混合型带电清洗喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液混合型带电清洗喷嘴，包括内喷嘴，所述内喷嘴的内部开设有内喷嘴进液腔，所述内喷嘴的内部开设有内喷嘴进气腔，所述内喷嘴进气腔的内部右端固定安装有旋流器，所述内喷嘴进液腔的右端开设有出液孔，所述内喷嘴的外表面右端开设有第一外螺旋纹，所述内喷嘴的内部开设有内喷嘴混合腔，所述内喷嘴混合腔的内部左壁开设有第一进气孔，所述内喷嘴混合腔的内壁右端开设有第二内螺旋纹，所述内喷嘴的右端螺纹连接有外喷嘴，所述外喷嘴的左端内壁开设有第一内螺旋纹，所述外喷嘴的内部开设有环形气槽，所述外喷嘴的内部开设有外喷嘴混合腔，所述外喷嘴混合腔的左端外侧开设有第二外螺旋纹，所述外喷嘴混合腔的上表面开设有第二进气孔，所述外喷嘴混合腔的右端开设有喷雾孔，所述环形气槽的内部固定连接有环形挡流板，所述环形挡流板的左侧开设有气流通孔，所述外喷嘴的内部右端开设有锥形导气槽，所述锥形导气槽的右端开设有排气孔。
优选的，所述第一进气孔若干个，分别等距离以出液孔为圆心开设在内喷嘴混合腔的左壁。
优选的，所述第二进气孔的数量为若干个，分别等距离以外喷嘴混合腔为圆心开设在外喷嘴混合腔的外表面。
优选的，所述锥形导气槽的内部气槽体积从左端往右端逐渐变小。
优选的，所述内喷嘴的右端通过右端表面的第一外螺旋纹与外喷嘴左端内壁的第一内螺旋纹螺纹连接，内喷嘴混合腔右端内壁的第二内螺旋纹与外喷嘴混合腔左端外侧的第二外螺旋纹螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种气液混合型带电清洗喷嘴。具备以下有益效果：
1.该气液混合型带电清洗喷嘴，通过将喷嘴分成内喷嘴和外喷嘴两部分，使其气液混合腔体被一分为二，分别位于内喷嘴内部的内喷嘴混合腔和外喷嘴内部的外喷嘴混合腔，两喷嘴部分和其混合腔可通过相对应的第一外螺旋纹、第一内螺旋纹和第二内螺旋纹、第二外螺旋纹，螺纹连接成一个整体，方便两喷嘴部分的拆卸更换和对内部气液混合腔体的清理，同时也方便对喷雾孔的堵塞进行清理。
2.该气液混合型带电清洗喷嘴，通过在环形气槽的内部设置一个环形挡流板，使外喷嘴右侧的气压变大，气体经过环形挡流板内部气流通孔的速度加快，同时气体在经过锥形导气槽使，由于锥形导气槽为锥形，左端大右端小，进一步使气流更加急促，使气流在排气孔喷出时与喷雾孔喷出的液珠产生的撞击力增大，使雾化效果更好，提高清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型环形挡流板结构示意图；
图3为本实用新型内喷嘴右端剖面结构示意图。
图中：1内喷嘴、2内喷嘴进液腔、3内喷嘴进气腔、4出液孔、5第一进气孔、6旋流器、7外喷嘴、8第二进气孔、9环形挡流板、10气流通孔、11喷气孔、12喷雾孔、13锥形导气槽、14外喷嘴混合腔、15环形气槽、16第一外螺旋纹、17第一内螺旋纹、18第二内螺旋纹、19第二外螺旋纹、20内喷嘴混合腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气液混合型带电清洗喷嘴，包括内喷嘴1，内喷嘴1的内部开设有内喷嘴进液腔2，内喷嘴1的内部开设有内喷嘴进气腔3，内喷嘴进气腔3的内部右端固定安装有旋流器6，内喷嘴进液腔2的右端开设有出液孔4，内喷嘴1的外表面右端开设有第一外螺旋纹16，内喷嘴1的内部开设有内喷嘴混合腔20，内喷嘴混合腔20的内部左壁开设有第一进气孔5，第一进气孔5若干个，分别等距离以出液孔4为圆心开设在内喷嘴混合腔20的左壁，内喷嘴混合腔20的内壁右端开设有第二内螺旋纹18，内喷嘴1的右端螺纹连接有外喷嘴7，外喷嘴7的左端内壁开设有第一内螺旋纹17，外喷嘴7的内部开设有环形气槽15，外喷嘴7的内部开设有外喷嘴混合腔14，外喷嘴混合腔14的左端外侧开设有第二外螺旋纹19，内喷嘴1的右端通过右端表面的第一外螺旋纹16与外喷嘴7左端内壁的第一内螺旋纹17螺纹连接，内喷嘴混合腔20右端内壁的第二内螺旋纹18与外喷嘴混合腔14左端外侧的第二外螺旋纹19螺纹连接，将喷嘴分成内喷嘴1和外喷嘴两部分，使其气液混合腔体被一分为二，分别位于内喷嘴1内部的内喷嘴混合腔20和外喷嘴7内部的外喷嘴混合腔14，两喷嘴部分和其混合腔可通过相对应的第一外螺旋纹16、第一内螺旋纹17和第二内螺旋纹19、第二外螺旋纹19，螺纹连接成一个整体，方便两喷嘴部分的拆卸更换和对内部气液混合腔体的清理，同时也方便对喷雾孔12的堵塞进行清理，外喷嘴混合腔14的上表面开设有第二进气孔8，第二进气孔8的数量为若干个，分别等距离以外喷嘴混合腔14为圆心开设在外喷嘴混合腔14的外表面，外喷嘴混合腔14的右端开设有喷雾孔12，环形气槽15的内部固定连接有环形挡流板9，环形挡流板9的左侧开设有气流通孔10，外喷嘴7的内部右端开设有锥形导气槽13，锥形导气槽13的内部气槽体积从左端往右端逐渐变小，锥形导气槽13的右端开设有排气孔11，环形气槽15的内部设置一个环形挡流板9，使外喷嘴7右侧的气压变大，气体经过环形挡流板9内部气流通孔10的速度加快，同时气体在经过锥形导气槽13使，由于锥形导气槽13为锥形，左端大右端小，进一步使气流更加急促，使气流在排气孔11喷出时与喷雾孔12喷出的液珠产生的撞击力增大，使雾化效果更好，提高清洗效果。
在实际操作过程中，当此装置使用时,将喷嘴分成内喷嘴1和外喷嘴两部分，使其气液混合腔体被一分为二，分别位于内喷嘴1内部的内喷嘴混合腔20和外喷嘴7内部的外喷嘴混合腔14，两喷嘴部分和其混合腔可通过相对应的第一外螺旋纹16、第一内螺旋纹17和第二内螺旋纹19、第二外螺旋纹19，螺纹连接成一个整体，方便两喷嘴部分的拆卸更换和对内部气液混合腔体的清理，同时也方便对喷雾孔12的堵塞进行清理，在环形气槽15的内部设置一个环形挡流板9，使外喷嘴7右侧的气压变大，气体经过环形挡流板9内部气流通孔10的速度加快，同时气体在经过锥形导气槽13使，由于锥形导气槽13为锥形，左端大右端小，进一步使气流更加急促，使气流在排气孔11喷出时与喷雾孔12喷出的液珠产生的撞击力增大，使雾化效果更好，提高清洗效果
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种气液混合型带电清洗喷嘴，包括内喷嘴(1)，其特征在于：所述内喷嘴(1)的内部开设有内喷嘴进液腔(2)，所述内喷嘴(1)的内部开设有内喷嘴进气腔(3)，所述内喷嘴进气腔(3)的内部右端固定安装有旋流器(6)，所述内喷嘴进液腔(2)的右端开设有出液孔(4)，所述内喷嘴(1)的外表面右端开设有第一外螺旋纹(16)，所述内喷嘴(1)的内部开设有内喷嘴混合腔(20)，所述内喷嘴混合腔(20)的内部左壁开设有第一进气孔(5)，所述内喷嘴混合腔(20)的内壁右端开设有第二内螺旋纹(18)，所述内喷嘴(1)的右端螺纹连接有外喷嘴(7)，所述外喷嘴(7)的左端内壁开设有第一内螺旋纹(17)，所述外喷嘴(7)的内部开设有环形气槽(15)，所述外喷嘴(7)的内部开设有外喷嘴混合腔(14)，所述外喷嘴混合腔(14)的左端外侧开设有第二外螺旋纹(19)，所述外喷嘴混合腔(14)的上表面开设有第二进气孔(8)，所述外喷嘴混合腔(14)的右端开设有喷雾孔(12)，所述环形气槽(15)的内部固定连接有环形挡流板(9)，所述环形挡流板(9)的左侧开设有气流通孔(10)，所述外喷嘴(7)的内部右端开设有锥形导气槽(13)，所述锥形导气槽(13)的右端开设有排气孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种气液混合型带电清洗喷嘴，其特征在于：所述第一进气孔(5)若干个，分别等距离以出液孔(4)为圆心开设在内喷嘴混合腔(20)的左壁。
3.根据权利要求1所述的一种气液混合型带电清洗喷嘴，其特征在于：所述第二进气孔(8)的数量为若干个，分别等距离以外喷嘴混合腔(14)为圆心开设在外喷嘴混合腔(14)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种气液混合型带电清洗喷嘴，其特征在于：所述锥形导气槽(13)的内部气槽体积从左端往右端逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的一种气液混合型带电清洗喷嘴，其特征在于：所述内喷嘴(1)的右端通过右端表面的第一外螺旋纹(16)与外喷嘴(7)左端内壁的第一内螺旋纹(17)螺纹连接，内喷嘴混合腔(20)右端内壁的第二内螺旋纹(18)与外喷嘴混合腔(14)左端外侧的第二外螺旋纹(19)螺纹连接。
技术总结