本实用新型涉及涡流分选吸铁滚筒装置，尤其涉及涡流分选吸铁滚筒装置。
背景技术：
现有技术中的涡流分选吸铁滚筒装置在进行分选时，容易产生物料卡或堵的情况，本申请通过设置可打开的活动门，以及时清理物料，保证生产正常。
技术实现要素：
本实用新型公布了涡流分选吸铁滚筒装置，解决了背景技术中提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
涡流分选吸铁滚筒装置，其包括箱体，箱体内设有吸铁滚筒，箱体顶部设有进料通道，箱体内设有两个分别用于磁性与非磁性物料流出的分叉式出料通道，箱体的前侧壁设有可开式活动门，活动门设置于分叉式出料通道的分叉处。
作为优选，箱体的前侧壁上设有割口，沿割口的边缘设有向外延伸的环形凸台，活动门通过铰接件铰接于箱体的前侧壁，活动门为盒状且其开口向内并扣合于环形凸台上。
作为优选，环形凸台的左侧侧壁外侧面为圆弧形曲面且该圆弧形曲面的圆心位于铰接件的转轴的中心线上；活动门的自由端内壁面与环形凸台的圆弧形曲面形状吻合。
作为优选，活动门上还设有把手和锁扣。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本申请通过设置可打开的活动门，以及时清理物料，避免物料卡堵，保证生产正常。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为前侧壁的正视图。
图3为图2中的横剖图。
图中：1、箱体；11、进料通道；12，13、分叉式出料通道；14、割口；15、环形凸台；2、吸铁滚筒；3、活动门；31、铰接件；32、门框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如图1-3所示，涡流分选吸铁滚筒装置，其包括箱体1，箱体1内设有吸铁滚筒2，箱体1顶部设有进料通道11，箱体1内设有两个分别用于磁性与非磁性物料流出的分叉式出料通道12,13，箱体1的前侧壁设有可开式活动门3，活动门3设置于分叉式出料通道12,13的分叉处。
作为优选，箱体1的前侧壁上设有割口14，沿割口14的边缘设有向外延伸的环形凸台15，活动门3通过铰接件31铰接于箱体1的前侧壁，活动门3为盒状且其开口向内并扣合于环形凸台15上。其中图3中32为盒状的门框。作为优选，环形凸台15的左侧侧壁外侧面为圆弧形曲面且该圆弧形曲面的圆心位于铰接件31的转轴的中心线上；活动门3的自由端内壁面与环形凸台15的圆弧形曲面形状吻合。作为优选，活动门3上还设有把手和锁扣。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.涡流分选吸铁滚筒装置，其包括箱体，箱体内设有吸铁滚筒，箱体顶部设有进料通道，箱体内设有两个分别用于磁性与非磁性物料流出的分叉式出料通道，其特征在于：箱体的前侧壁设有可开式活动门，活动门设置于分叉式出料通道的分叉处。
2.根据权利要求1所述的涡流分选吸铁滚筒装置，其特征在于：箱体的前侧壁上设有割口，沿割口的边缘设有向外延伸的环形凸台，活动门通过铰接件铰接于箱体的前侧壁，活动门为盒状且其开口向内并扣合于环形凸台上。
3.根据权利要求2所述的涡流分选吸铁滚筒装置，其特征在于：环形凸台的左侧侧壁外侧面为圆弧形曲面且该圆弧形曲面的圆心位于铰接件的转轴的中心线上；活动门的自由端内壁面与环形凸台的圆弧形曲面形状吻合。
4.根据权利要求3所述的涡流分选吸铁滚筒装置，其特征在于：活动门上还设有把手和锁扣。
技术总结