本实用新型涉及一种原料磁选机，具体为一种用以制备防火涂料的原料磁选机。
背景技术：
防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料
防火涂料在生产加工过程中，需要对原料进行磁选，而现有的磁选机大多不便于对筛分的铁屑进行收集，也不便于使收料斗快速运动到出料管的正下方，需要来回挪动，浪费了大量的时间，影响了原料磁选的效率。因此我们对此做出改进，提出一种用以制备防火涂料的原料磁选机。
技术实现要素：
为了解决上述便于对筛分的铁屑进行收集清理，也便于将收料斗推动到出料管的正下方，节省了大量的时间，提高了原料磁选的效率的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用以制备防火涂料的原料磁选机，包括筛选箱体、固定设在筛选箱体底端四个边角处的支撑腿和固定设在筛选箱体顶端的进料斗，所述筛选箱体的内腔转动设有两个辊筒，两个所述辊筒的外壁均套设有电磁筒，所述筛选箱体的外壁均固定设有两个减速电机，两个所述减速电机的输出轴分别与两个所述辊筒的输出轴固定连接，所述筛选箱体的内腔底端固定设有出料斗和出料管，所述出料斗的一端与出料管的一端连通，所述出料斗设在两个所述辊筒缝隙的底部，所述筛选箱体的内腔两侧壁均固定设有缓冲机构，两个所述缓冲机构的相对端均固定设有安装板，两个所述安装板的相对端均固定设有用于刷掉两个所述电磁筒表面铁屑的硬刷毛，所述筛选箱体的内腔两端均可抽拉设有收集铁屑的废料箱，两个所述废料箱的外端固定设有拉动把手，所述筛选箱体的底部滑动设有用于收集原料的收料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括套管、弹簧、限位板和连接杆，所述套管的一端与筛选箱体的内壁固定连接，所述套管的另一端与连接杆的一端套接，所述弹簧和限位板均设在套管的内腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的一端与弹簧的一端固定连接，所述限位板的另一端与连接杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与套管内壁固定连接，所述连接杆的另一端与安装板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述缓冲机构的底端均固定设有排料板，两个所述排料板设为中空结构，且两个所述排料板的顶端设为与两个所述辊筒匹配的圆弧槽，两个所述排料板的相背端均通过加强杆与筛选箱体的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选箱体的内腔底端两侧均开设有两个安装槽，四个所述安装槽的内腔均填充有若干个滚珠，若干个所述滚珠与安装槽的缝隙处均填充有润滑油。
作为本实用新型的一种优选技术方案，左右两个所述支撑腿之间均固定设有第一连接板，两个所述第一连接板之间固定设有两个第二连接板，所述收料斗滚动设在两个所述第二连接板的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二连接板的顶端均开设有滚槽，所述收料斗的底端四个边角处均固定安装有与两个所述滚槽匹配的脚刹万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料斗的一端固定设有推动机构，所述推动机构包括两个固定杆和一个推动把手，两个所述固定杆分别固定设在收料斗的一端两侧，所述推动把手的两端分别与两个所述固定杆固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1.该种用以制备防火涂料的原料磁选机，通过电磁筒、排料板和废料箱等的相互配合使用，将原料倒入到进料斗的内腔，使得原料在两个辊筒上向下滚动，两个电磁筒之间的距离设为两到三厘米，使得下落的原料能与两个电磁筒进行接触，原料从两个电磁筒之间的缝隙处掉落到出料斗的内腔，铁屑在电磁筒的作用下吸到电磁筒的外表面，电磁筒带动铁屑运动，在硬刷毛的作用下使铁屑堆积到硬刷毛的底部，堆积多了以后在自身重力作用下从排料板掉落到加强杆的内腔，剩下的铁屑在筛选结束后关闭开关，使得电磁筒断电失去磁性，铁屑从排料板掉落到加强杆的内腔，手动拉动拉动把手，将废料箱从筛选箱体内腔拉出来，便于对筛分的铁屑进行收集清理。
2.该种用以制备防火涂料的原料磁选机，通过第二连接板、滚槽和脚刹万向轮等的相互配合使用，原料从出料斗通过出料管进入到收料斗的内腔，推动推动把手，使得收料斗底端的脚刹万向轮在第二连接板顶端的滚槽内进行滚动，将第一个收料斗推走后，使下一个收料斗底端的脚刹万向轮进入到滚槽的内腔，便于将收料斗推动到出料管的正下方，节省了大量的时间，提高了原料磁选的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种用以制备防火涂料的原料磁选机的结构示意图；
图2是本实用新型一种用以制备防火涂料的原料磁选机的结构剖视图；
图3是本实用新型一种用以制备防火涂料的原料磁选机的图1中a处结构示意图；
图4是本实用新型一种用以制备防火涂料的原料磁选机的缓冲机构结构剖视图；
图5是本实用新型一种用以制备防火涂料的原料磁选机的收料斗结构俯视图。
图中：1、进料斗；2、筛选箱体；3、废料箱；4、拉动把手；5、支撑腿；6、第一连接板；7、收料斗；8、减速电机；9、辊筒；10、电磁筒；11、缓冲机构；1101、套管；1102、弹簧；1103、限位板；1104、连接杆；12、排料板；13、加强杆；14、出料斗；15、出料管；16、安装槽；17、滚珠；18、推动机构；1801、固定杆；1802、推动把手；19、第二连接板；20、滚槽；21、脚刹万向轮；22、安装板；23、硬刷毛。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种用以制备防火涂料的原料磁选机，包括筛选箱体2、固定设在筛选箱体2底端四个边角处的支撑腿5和固定设在筛选箱体2顶端的进料斗1，筛选箱体2的内腔转动设有两个辊筒9，两个辊筒9的外壁均套设有电磁筒10，两个电磁筒10之间的距离设为两到三厘米，使得下落的原料能与两个电磁筒10进行接触，电磁筒10通过筛选箱体2上设有现有技术中的接触导电连接，且导线的外部设有开关，筛选箱体2的外壁均固定设有两个减速电机8，减速电机8通过筛选箱体2上设有的电机开关与外接电源电性连接，减速电机8优选为xd-3420-2型驱动电机，两个减速电机8的输出轴分别与两个辊筒9的输出轴固定连接，筛选箱体2的内腔底端固定设有出料斗14和出料管15，出料斗14的一端与出料管15的一端连通，出料斗14设在两个辊筒9缝隙的底部，筛选箱体2的内腔两侧壁均固定设有缓冲机构11，两个缓冲机构11的相对端均固定设有安装板22，两个安装板22的相对端均固定设有用于刷掉两个电磁筒10表面铁屑的硬刷毛23，筛选箱体2的内腔两端均可抽拉设有收集铁屑的废料箱3，两个废料箱3的外端固定设有拉动把手4，筛选箱体2的底部滑动设有用于收集原料的收料斗7。
其中，缓冲机构11包括套管1101、弹簧1102、限位板1103和连接杆1104，套管1101的一端与筛选箱体2的内壁固定连接，套管1101的另一端与连接杆1104的一端套接，弹簧1102和限位板1103均设在套管1101的内腔，限位板1103的一端与弹簧1102的一端固定连接，限位板1103的另一端与连接杆1104的一端固定连接，弹簧1102的另一端与套管1101内壁固定连接，连接杆1104的另一端与安装板22固定连接，辊筒9转动过程中，硬刷毛23对电磁筒10上的铁屑进行刷下，使得铁屑堆积在硬刷毛23的底部，铁屑过多后就会掉落到废料箱3的内腔缓冲机构11的设置可以降低硬刷毛23对电磁筒10表面损坏的可能，起到很好的防护作用。
其中，两个缓冲机构11的底端均固定设有排料板12，两个排料板12设为中空结构，且两个排料板12的顶端设为与两个辊筒9匹配的圆弧槽，两个排料板12的相背端均通过加强杆13与筛选箱体2的内壁固定连接，排料板12的设置可以使堆积在硬刷毛23底部的铁屑过多后从排料板12的内腔掉落到废料箱3的内腔，加强杆13的设置提高了排料板12固定的稳定性。
其中，筛选箱体2的内腔底端两侧均开设有两个安装槽16，四个安装槽16的内腔均填充有若干个滚珠17，若干个滚珠17与安装槽16的缝隙处均填充有润滑油，滚珠17的设置降低了废料箱3与筛选箱体2内腔底端面之间的摩擦力，可以提高废料箱3运动的流畅性，润滑油的设置可以降低若干个滚珠17之间卡死的可能。
其中，左右两个支撑腿5之间均固定设有第一连接板6，两个第一连接板6之间固定设有两个第二连接板19，收料斗7滚动设在两个第二连接板19的顶端，第一连接板6的设置提高了四个支撑腿5之间的稳定性，第二连接板19的设置提高了第一连接板6和支撑腿5之间的连接稳定性，也可以使收料斗7在两个第二连接板19上运动。
其中，两个第二连接板19的顶端均开设有滚槽20，收料斗7的底端四个边角处均固定安装有与两个滚槽20匹配的脚刹万向轮21，推动收料斗7，使得收料斗7底端的四个脚刹万向轮21在滚槽20的内腔进行运动，提高了收料斗7运动稳定性，也可以使收料斗7沿着同一方向运动。
其中，收料斗7的一端固定设有推动机构18，推动机构18包括两个固定杆1801和一个推动把手1802，两个固定杆1801分别固定设在收料斗7的一端两侧，推动把手1802的两端分别与两个固定杆1801固定连接，固定杆1801的设置可以对推动把手1802进行固定连接，推动把手1802的设置便于工作人员对收料斗7进行推动。
工作原理：打开电机开关，将原料倒入到进料斗1的内腔，使得原料在两个辊筒9上向下滚动，两个电磁筒10之间的距离设为两到三厘米，使得下落的原料能与两个电磁筒10进行接触，原料从两个电磁筒10之间的缝隙处掉落到出料斗14的内腔，铁屑在电磁筒10的作用下吸到电磁筒10的外表面，电磁筒10带动铁屑运动，在硬刷毛23的作用下使铁屑堆积到硬刷毛23的底部，堆积多了以后在自身重力作用下从排料板12掉落到加强杆13的内腔，剩下的铁屑在筛选结束后关闭开关，使得电磁筒10断电失去磁性，铁屑从排料板12掉落到加强杆13的内腔，手动拉动拉动把手4，将废料箱3从筛选箱体2内腔拉出来，便于对筛分的铁屑进行收集清理，而原料从出料斗14通过出料管15进入到收料斗7的内腔，推动推动把手1802，使得收料斗7底端的脚刹万向轮21在第二连接板19顶端的滚槽20内进行滚动，将第一个收料斗7推走后，使下一个收料斗7底端的脚刹万向轮21进入到滚槽20的内腔，便于将收料斗7推动到出料管15的正下方，节省了大量的时间，提高了原料磁选的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用以制备防火涂料的原料磁选机，包括筛选箱体(2)、固定设在筛选箱体(2)底端四个边角处的支撑腿(5)和固定设在筛选箱体(2)顶端的进料斗(1)，其特征在于，所述筛选箱体(2)的内腔转动设有两个辊筒(9)，两个所述辊筒(9)的外壁均套设有电磁筒(10)，所述筛选箱体(2)的外壁均固定设有两个减速电机(8)，两个所述减速电机(8)的输出轴分别与两个所述辊筒(9)的输出轴固定连接，所述筛选箱体(2)的内腔底端固定设有出料斗(14)和出料管(15)，所述出料斗(14)的一端与出料管(15)的一端连通，所述出料斗(14)设在两个所述辊筒(9)缝隙的底部，所述筛选箱体(2)的内腔两侧壁均固定设有缓冲机构(11)，两个所述缓冲机构(11)的相对端均固定设有安装板(22)，两个所述安装板(22)的相对端均固定设有用于刷掉两个所述电磁筒(10)表面铁屑的硬刷毛(23)，所述筛选箱体(2)的内腔两端均可抽拉设有收集铁屑的废料箱(3)，两个所述废料箱(3)的外端固定设有拉动把手(4)，所述筛选箱体(2)的底部滑动设有用于收集原料的收料斗(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用以制备防火涂料的原料磁选机，其特征在于，所述缓冲机构(11)包括套管(1101)、弹簧(1102)、限位板(1103)和连接杆(1104)，所述套管(1101)的一端与筛选箱体(2)的内壁固定连接，所述套管(1101)的另一端与连接杆(1104)的一端套接，所述弹簧(1102)和限位板(1103)均设在套管(1101)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种用以制备防火涂料的原料磁选机，其特征在于，所述限位板(1103)的一端与弹簧(1102)的一端固定连接，所述限位板(1103)的另一端与连接杆(1104)的一端固定连接，所述弹簧(1102)的另一端与套管(1101)内壁固定连接，所述连接杆(1104)的另一端与安装板(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用以制备防火涂料的原料磁选机，其特征在于，两个所述缓冲机构(11)的底端均固定设有排料板(12)，两个所述排料板(12)设为中空结构，且两个所述排料板(12)的顶端设为与两个所述辊筒(9)匹配的圆弧槽，两个所述排料板(12)的相背端均通过加强杆(13)与筛选箱体(2)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用以制备防火涂料的原料磁选机，其特征在于，所述筛选箱体(2)的内腔底端两侧均开设有两个安装槽(16)，四个所述安装槽(16)的内腔均填充有若干个滚珠(17)，若干个所述滚珠(17)与安装槽(16)的缝隙处均填充有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种用以制备防火涂料的原料磁选机，其特征在于，左右两个所述支撑腿(5)之间均固定设有第一连接板(6)，两个所述第一连接板(6)之间固定设有两个第二连接板(19)，所述收料斗(7)滚动设在两个所述第二连接板(19)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种用以制备防火涂料的原料磁选机，其特征在于，两个所述第二连接板(19)的顶端均开设有滚槽(20)，所述收料斗(7)的底端四个边角处均固定安装有与两个所述滚槽(20)匹配的脚刹万向轮(21)。
8.根据权利要求1所述的一种用以制备防火涂料的原料磁选机，其特征在于，所述收料斗(7)的一端固定设有推动机构(18)，所述推动机构(18)包括两个固定杆(1801)和一个推动把手(1802)，两个所述固定杆(1801)分别固定设在收料斗(7)的一端两侧，所述推动把手(1802)的两端分别与两个所述固定杆(1801)固定连接。
技术总结