本实用新型涉及保护板检测领域，尤其涉及一种锂电池包保护板soc精度检测装置。
背景技术：
为了保护电池组使用的安全、稳定，保护电池电芯及负载，每个电池组均配有保护板，保护板能够对电池电芯的过充、过放等情况进行保护，当出现这些情况时，保护板能及时切断供电回路实现保护。因此电池组保护板本身的工作性能及稳定性是能否实现其保护功能的基础，电池组生产厂家必须对电池组的保护板做严格的测试。
现有的保护板检测不能够精确加持保护板，导致检测装置不能够对其进行更好的检测，进而影响对保护板的检测精度，从而我们设计一种锂电池包保护板soc精度检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池包保护板soc精度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池包保护板soc精度检测装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有检测装置，所述底板远离检测装置的一侧分别固定连接有第一安装板与第二安装板，所述第二安装板远离第一安装板的一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆靠近第一安装板与第二安装板的两端分别开设有第一螺纹槽与第二螺纹槽，所述转动杆远离电机的一端贯穿第二安装板并与第一安装板转动连接，所述第一安装板与第二安装板之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆靠近转动杆的一端设有伸缩架，所述伸缩架两端分别设有移动板与活动板，所述活动板与移动板的数量均为两个，两个所述移动板分别与第一螺纹槽、第二螺纹槽螺纹连接，两个所述活动板相对的一侧设有防护环，所述防护环内侧壁两侧均固定连接有弹簧夹，两个所述活动板相对的一侧均固定连接有夹具，两个所述夹具分别贯穿防护环两侧壁，并与防护环滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机底部与底板通过固定架进行固定，所述电机与外部电源电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位杆贯穿两移动板，且与两移动板滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述弹簧夹的连线与两个所述夹具的连线呈垂直设置，所述弹簧夹与夹具相对的一侧均固定连接有防滑垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩架为合金材质制成，且伸缩架与检测装置的进料口位于同一水平直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述防护环为合金材质制成，且夹具位于防护环侧壁的中心部分。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺纹槽与第二螺纹槽螺纹朝向相对。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置电机、转动杆，限位杆、第一螺纹槽与第二螺纹槽，在工作时将物料放入防护环内，并使弹簧夹将其夹紧，电机带动转动杆转动，限位杆、第一螺纹槽与第二螺纹槽的带动下使得两移动板均向相对的一侧移动，移动板带动伸缩架伸展，伸缩架伸展时带动两活动板夹紧物料，并向检测装置内部移动，当物料移动到检测装置内部时即可进行物料检测，检测完成后按照上述操作反向运行即可将物料取出，电机、转动杆，限位杆、第一螺纹槽与第二螺纹槽的设置便于更好的带动伸缩架移动，从而使得拿取物料更加省力，提高物料拿取的速度与检测物料的速度，夹具、弹簧夹与防护环的设置便于更好的对物料进行夹持，使得物料的检测精度更高，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高物料检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池包保护板soc精度检测装置的俯视视图；
图2为图1中a处放大；
图3为本实用新型提出的一种锂电池包保护板soc精度检测装置中转动杆的正面示意图。
图例说明：
1、底板；2、伸缩架；3、第一安装板；4、移动板；5、第一螺纹槽；6、转动杆；7、限位杆；8、第二螺纹槽；9、活动板；10、第二安装板；11、电机；12、夹具；13、弹簧夹；14、检测装置；15、防护环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池包保护板soc精度检测装置，包括底板1，底板1顶端固定连接有检测装置14，底板1远离检测装置14的一侧分别固定连接有第一安装板3与第二安装板10，第二安装板10远离第一安装板3的一侧固定连接有电机11，电机11驱动端固定连接有转动杆6，转动杆6靠近第一安装板3与第二安装板10的两端分别开设有第一螺纹槽5与第二螺纹槽8，转动杆6远离电机11的一端贯穿第二安装板10并与第一安装板3转动连接，第一安装板3与第二安装板10之间共同固定连接有限位杆7，限位杆7靠近转动杆6的一端设有伸缩架2，伸缩架2两端分别设有移动板4与活动板9，活动板9与移动板4的数量均为两个，两个移动板4分别与第一螺纹槽5、第二螺纹槽8螺纹连接，两个活动板9相对的一侧设有防护环15，防护环15内侧壁两侧均固定连接有弹簧夹13，两个活动板9相对的一侧均固定连接有夹具12，两个夹具12分别贯穿防护环15两侧壁，并与防护环15滑动连接。
电机11底部与底板1通过固定架进行固定，电机11与外部电源电性连接。限位杆7贯穿两移动板4，且与两移动板4滑动连接。两个弹簧夹13的连线与两个夹具12的连线呈垂直设置，弹簧夹13与夹具12相对的一侧均固定连接有防滑垫。伸缩架2为合金材质制成，且伸缩架2与检测装置14的进料口位于同一水平直线上，伸缩架2的设置便于更好的将物料送入检测装置14内部。防护环15为合金材质制成，且夹具12位于防护环15侧壁的中心部分。第一螺纹槽5与第二螺纹槽8螺纹朝向相对，第一螺纹槽5与第二螺纹槽8的设置便于更好的控制伸缩架2。
工作原理：在工作时将物料放入防护环15内，并使弹簧夹13将其夹紧，电机11带动转动杆6转动，在限位杆7、第一螺纹槽5与第二螺纹槽8的带动下使得两移动板4均向相对的一侧移动，移动板4带动伸缩架2伸展，伸缩架2伸展时带动两活动板9夹紧物料，并向检测装置14内部移动，当物料移动到检测装置14内部时即可进行物料检测，检测完成后按照上述操作反向运行即可将物料取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂电池包保护板soc精度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端固定连接有检测装置（14），所述底板（1）远离检测装置（14）的一侧分别固定连接有第一安装板（3）与第二安装板（10），所述第二安装板（10）远离第一安装板（3）的一侧固定连接有电机（11），所述电机（11）驱动端固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）靠近第一安装板（3）与第二安装板（10）的两端分别开设有第一螺纹槽（5）与第二螺纹槽（8），所述转动杆（6）远离电机（11）的一端贯穿第二安装板（10）并与第一安装板（3）转动连接，所述第一安装板（3）与第二安装板（10）之间共同固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）靠近转动杆（6）的一端设有伸缩架（2），所述伸缩架（2）两端分别设有移动板（4）与活动板（9），所述活动板（9）与移动板（4）的数量均为两个，两个所述移动板（4）分别与第一螺纹槽（5）、第二螺纹槽（8）螺纹连接，两个所述活动板（9）相对的一侧设有防护环（15），所述防护环（15）内侧壁两侧均固定连接有弹簧夹（13），两个所述活动板（9）相对的一侧均固定连接有夹具（12），两个所述夹具（12）分别贯穿防护环（15）两侧壁，并与防护环（15）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池包保护板soc精度检测装置，其特征在于：所述电机（11）底部与底板（1）通过固定架进行固定，所述电机（11）与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池包保护板soc精度检测装置，其特征在于：所述限位杆（7）贯穿两移动板（4），且与两移动板（4）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池包保护板soc精度检测装置，其特征在于：两个所述弹簧夹（13）的连线与两个所述夹具（12）的连线呈垂直设置，所述弹簧夹（13）与夹具（12）相对的一侧均固定连接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池包保护板soc精度检测装置，其特征在于：所述伸缩架（2）为合金材质制成，且伸缩架（2）与检测装置（14）的进料口位于同一水平直线上。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池包保护板soc精度检测装置，其特征在于：所述防护环（15）为合金材质制成，且夹具（12）位于防护环（15）侧壁的中心部分。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池包保护板soc精度检测装置，其特征在于：所述第一螺纹槽（5）与第二螺纹槽（8）螺纹朝向相对。
技术总结