本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，特别是涉及一种玻璃板烘烤支架。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续的网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)，为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行烘烤。
目前的玻璃烘烤装置大多只是简单的将玻璃放置在架子上，然后再放入烘烤设备进行烘烤。但是，玻璃在放置时，表面几乎与烘烤支架的表面接触，在转移的过程中难免发生震动，玻璃与支架之间容易发生摩擦，从而导致玻璃出现擦花现象，影响玻璃的成品质量。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种玻璃板烘烤支架，结构简单，使用方便，有效支撑玻璃板，防止玻璃板发生擦花，提高玻璃板的成品质量。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃板烘烤支架，包括：
框体；及
连接于所述框体内的支撑组件；所述支撑组件包括第一支撑杆、自所述第一支撑杆相对两侧间隔向外延伸的第二支撑杆、呈多组形式连接于所述框体内壁上的限位杆、及分别安装于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上的防滑件；所述第一支撑杆的相对两端连接于所述框体相对两端的内壁上，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端连接于所述框体相对两侧的内壁上；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均用于承载玻璃板；所述第二支撑杆位于相邻的两个所述限位杆之间；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的连接处形成节点，所述第一支撑杆上对应于所述节点的相对两侧分别开设有第一容纳口，所述第二支撑杆上对应于所述节点的一侧开设有第二容纳口；所述第一容纳口与所述第二容纳口均用于容纳所述防滑件，所述防滑件的顶部分别凸伸超出所述第一支撑杆的顶面及所述第二支撑杆的顶面，所述防滑件的顶部用于抵接支撑所述玻璃板。
上述玻璃板烘烤支架，结构简单，使用方便，第一支撑杆设有第一容纳孔，第二支撑杆设有第二容纳孔，第一容纳孔与第二容纳孔均用于容纳防滑件，利用防滑件有效支撑玻璃板，防止玻璃板与玻璃板烘烤支架发生擦花，提高玻璃板的成品质量。
在其中一个实施例中，所述第一支撑杆的顶部与所述第二支撑杆的顶部相平齐，所述第一支撑杆的顶部低于所述框体的顶部。
在其中一个实施例中，每组所述限位杆的数量为两个；每组的两个所述限位杆分别连接于所述框体相对两侧的内壁上。
在其中一个实施例中，所述限位杆包括限位杆体、及连接于所述限位杆体远离所述框体的一端的隔板；所述隔板用于抵接所述玻璃板；同组所述限位杆的两个所述隔板相互平行设置，所述第一支撑杆位于同组所述限位杆的两个所述隔板之间。
在其中一个实施例中，所述隔板朝向所述第二支撑杆的一面的顶部呈倒角设置。
在其中一个实施例中，所述节点相对两侧处的所述第一容纳口之间的间距小于相邻的两个所述隔板之间的间距。
在其中一个实施例中，所述第一支撑杆靠近所述框体的一端还凸设有抵靠部，所述抵靠部的顶部与所述框体的顶部相平齐；所述抵靠部背向所述框体的一面与所述第二支撑杆的顶面呈钝角设置。
在其中一个实施例中，所述框体的顶面均匀间隔开设有多个凹陷，所述框体的底面均匀间隔凸设有多个支脚；所述支脚与所述凹陷一一对应，所述支脚对应插设于所述凹陷内。
在其中一个实施例中，所述框体底面的相对两端还分别开设有缺口。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的玻璃板烘烤支架的立体示意图；
图2为图1所示的玻璃板烘烤支架的另一视角的立体示意图；
图3为图1所示的玻璃板烘烤支架的应用示意图；
图4为图3所示的圆圈a处的放大示意图。
附图标注说明：
10-框体，11-凹陷，12-支脚，13-缺口；
20-支撑组件，21-第一支撑杆，210-第一容纳孔，22-第二支撑杆，220-第二容纳孔，23-限位杆，231-限位杆体，232-隔板，24-节点，25-抵靠部。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的玻璃板烘烤支架，包括框体10、及连接于框体10内的支撑组件20。
所述框体10的顶面均匀间隔开设有多个凹陷11，框体10的底面均匀间隔凸设有多个支脚12；支脚12与凹陷11一一对应，支脚12对应插设于凹陷11内，以便于将多个玻璃板烘烤支架进行叠放。在本实施例中，凹陷11的形状包括i型及l型，支脚12的形状包括i型及l型。
为了方便玻璃板烘烤支架的叠放堆上取用玻璃板烘烤支架，框体10底面的相对两端还分别开设有缺口13，方便操作人员用手扣住缺口13，以玻璃板烘烤支架抬起。
所述支撑组件20包括连接于框体10内部的第一支撑杆21、自第一支撑杆21相对两侧均匀间隔向外延伸的第二支撑杆22、呈多组形式连接于框体10内壁上的限位杆23、及分别安装于第一支撑杆21与第二支撑杆22上的防滑件(图未示)。第一支撑杆21与第二支撑杆22均用于承载玻璃板30，第一支撑杆21的相对两端连接于框体10相对两端的内壁上，第二支撑杆22远离第一支撑杆21的一端连接于框体10相对两侧的内壁上；第一支撑杆21与第二支撑杆22在框体10内部形成纵横交错的网状结构。在本实施例中，第一支撑杆21与第二支撑杆22相互垂直。
第一支撑杆21的长度方向与框体10的长度方向一致，第一支撑杆21的厚度与第二支撑杆22的厚度相等，第一支撑杆21的厚度小于框体10的厚度；具体地，第一支撑杆21的顶部与第二支撑杆22的顶部相平齐，第一支撑杆21的顶部低于框体11的顶部。
在本实施例中，每组限位杆23的数量为两个，即成对设置；每组的两个限位杆23分别连接于框体10相对两侧的内壁上；第二支撑杆22位于相邻的两个限位杆23之间，第二支撑杆22与限位杆23交错设置。
限位杆23包括限位杆体231、及连接于限位杆体231远离框体10的一端的隔板232；隔板232用于抵接玻璃板30，以将相邻的玻璃板30分隔开，防止相邻的玻璃板30之间发生碰撞。同组限位杆23的两个隔板232相互平行设置，第一支撑杆21位于同组限位杆23的两个隔板232之间。隔板232朝向第二支撑杆23的一面的顶部呈倒角设置，在放料时方便引导玻璃板30下滑放置于第一支撑杆21与第二支撑杆22上。
进一步地，第一支撑杆21与第二支撑杆22的连接处形成节点24，其中，第一支撑杆21上对应于节点24的相对两侧分别开设有第一容纳口210；第二支撑杆22上对应于节点24的一侧开设有第二容纳口220；第一容纳口210与第二容纳口220均用于容纳防滑件。在本实施例中，防滑件大致呈圆柱体或者圆球体设置，防滑件的顶部分别凸伸超出第一支撑杆21的顶面及第二支撑杆22的顶面，防滑件的顶部用于抵接支撑玻璃板30，防止玻璃板30与第一支撑杆21之间、玻璃板30与第二支撑杆22之间发生打滑，进而避免玻璃板30与玻璃板烘烤支架发生摩擦，防止擦花现象的发生，保证玻璃板30的成品质量。
在本实施例中，同一节点24相对两侧处的第一容纳口210之间的间距小于相邻的两个隔板232之间的间距。
进一步地，在本实施例中，第二支撑杆22靠近框体10的一端还凸设有抵靠部25，抵靠部25的顶部与框体10的顶部相平齐；抵靠部25背向框体10的一面呈倾斜设置，具体地，抵靠部25背向框体10的一面与第二支撑杆22的顶面呈钝角设置，在放料时方便引导玻璃板30下滑放置于第二支撑杆22与第一支撑杆21上。
上述玻璃板烘烤支架，结构简单，使用方便，第一支撑杆21设有第一容纳孔210，第二支撑杆22设有第二容纳孔220，第一容纳孔210与第二容纳孔220均用于容纳防滑件，利用防滑件有效支撑玻璃板30，防止玻璃板30与玻璃板烘烤支架发生擦花，提高玻璃板30的成品质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种玻璃板烘烤支架，其特征在于，包括：
框体；及
连接于所述框体内的支撑组件；所述支撑组件包括第一支撑杆、自所述第一支撑杆相对两侧间隔向外延伸的第二支撑杆、呈多组形式连接于所述框体内壁上的限位杆、及分别安装于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上的防滑件；所述第一支撑杆的相对两端连接于所述框体相对两端的内壁上，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端连接于所述框体相对两侧的内壁上；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均用于承载玻璃板；所述第二支撑杆位于相邻的两个所述限位杆之间；所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的连接处形成节点，所述第一支撑杆上对应于所述节点的相对两侧分别开设有第一容纳口，所述第二支撑杆上对应于所述节点的一侧开设有第二容纳口；所述第一容纳口与所述第二容纳口均用于容纳所述防滑件，所述防滑件的顶部分别凸伸超出所述第一支撑杆的顶面及所述第二支撑杆的顶面，所述防滑件的顶部用于抵接支撑所述玻璃板。
2.根据权利要求1所述的玻璃板烘烤支架，其特征在于，所述第一支撑杆的顶部与所述第二支撑杆的顶部相平齐，所述第一支撑杆的顶部低于所述框体的顶部。
3.根据权利要求1所述的玻璃板烘烤支架，其特征在于，每组所述限位杆的数量为两个；每组的两个所述限位杆分别连接于所述框体相对两侧的内壁上。
4.根据权利要求3所述的玻璃板烘烤支架，其特征在于，所述限位杆包括限位杆体、及连接于所述限位杆体远离所述框体的一端的隔板；所述隔板用于抵接所述玻璃板；同组所述限位杆的两个所述隔板相互平行设置，所述第一支撑杆位于同组所述限位杆的两个所述隔板之间。
5.根据权利要求4所述的玻璃板烘烤支架，其特征在于，所述隔板朝向所述第二支撑杆的一面的顶部呈倒角设置。
6.根据权利要求4所述的玻璃板烘烤支架，其特征在于，所述节点相对两侧处的所述第一容纳口之间的间距小于相邻的两个所述隔板之间的间距。
7.根据权利要求1所述的玻璃板烘烤支架，其特征在于，所述第一支撑杆靠近所述框体的一端还凸设有抵靠部，所述抵靠部的顶部与所述框体的顶部相平齐；所述抵靠部背向所述框体的一面与所述第二支撑杆的顶面呈钝角设置。
8.根据权利要求1所述的玻璃板烘烤支架，其特征在于，所述框体的顶面均匀间隔开设有多个凹陷，所述框体的底面均匀间隔凸设有多个支脚；所述支脚与所述凹陷一一对应，所述支脚对应插设于所述凹陷内。
9.根据权利要求1所述的玻璃板烘烤支架，其特征在于，所述框体底面的相对两端还分别开设有缺口。
技术总结