本实用新型涉及喷涂技术领域，具体公开了一种耐火喷涂设备。
背景技术：
随着我国工业产业的发展，各个行业对材料的要求也越来越高，其中耐火材料的选择在某些行业变得尤为重要。
一些材料本省不具备耐火性，但是又不得不在高温环境下使用，因此为了保证其正常的使用功能，往往需要给这些材料喷涂一层耐火膜，以提高其耐火性，为了提高耐火涂料的使用效果，需要对耐火涂料进行测量后进行使用，但是现在的喷涂设备在使用过程中，往往是在设备以外进行测量后引入喷涂设备，这样喷涂效率低下，不利于高效率的生产作业，因此，发明人有鉴于此，提供了一种耐火喷涂设备，以便解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决传统的耐火喷涂设备喷涂效率不高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种耐火喷涂设备，包括机架、计量容器以及空压机，机架顶部安装有若干用于盛放散装耐火材料的储料仓以及若干用于盛放液体结合剂的储料罐，储料仓以及储料罐底部均与计量容器连通，计量容器下方设有计量称；
计量容器底部连通设有搅拌机，储料仓、储料罐以及搅拌机的底部均设有电磁阀，搅拌机下方连通有螺旋输送泵，螺旋输送泵的出料口连通有加压仓，加压仓与空压机连通，加压仓一侧连通有输送管，输送管的出料口连通有喷涂机构。
本基础方案的原理及效果在于：
1、储料仓可以盛放已预混好的散装耐火材料，储料罐可以盛放结合剂和水等液体，在使用前可以将这些材料备齐，提高后期的喷涂效率。
2、在使用时根据使需要，将储料仓或者储料罐内盛放的材料依次放出，放出的材料落入计量容器内，每完成一种材料释放，都利用计量称对其进行依次精确的称重，计量容器内的材料根据使用要求依次叠加，完成对每种材料的精确计量。
3、计量完成后，启动搅拌机，将所有材料均匀混合。
4、搅拌完成的材料经过螺旋输送泵加压后通过耐压胶管输送至加压仓内进行最后的加压过程，然后由输送管输送至喷涂机构完成最后的喷涂。
本与现有技术相比，本使用新型可以在喷涂时便可以进行计量并进行混合，为喷涂机构源源不断的输送喷涂材料，简化了喷涂材料的计量过程，操作简单，可行性高，便于大范围推广使用。
进一步，所述喷涂机构为手持式喷涂枪或喷涂机械手。可根据使用要求，选择不同的喷涂机构。
进一步，所述喷涂机械手电连接有plc控制器，喷涂机械手包括可转向基座，可转向基座上固接有伸缩管式机械臂，机械臂上设有喷头，输送管与喷头连通，输送管与喷头之间设有流量开关。喷涂机械手连接好控制器，可实现自动化喷涂效果。
进一步，所述搅拌机为强制式搅拌机。强制式搅拌机可适应不同颗粒基配及粘度的耐火泥浆的快速均匀搅拌。
进一步，所述plc控制器还与搅拌机、电磁阀以及螺旋输送泵电连接。plc控制器可以控制整个装置的运行，便于自动化喷涂。
进一步，所述输送管内转动设有若干扰流扇。扰流扇可以有效防止已混好的耐火泥浆在输送管内堆积。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种耐火喷涂设备的主视图；
图2为本实用新型实施例一种耐火喷涂设备中输送管的剖视图；
图3为本实用新型实施例一种耐火喷涂设备的局部左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：储料仓1、储料罐2、机架3、计量容器4、计量称5、电磁阀6、送料管7、螺旋输送泵8、搅拌机9、加压口10、加压仓11、输送管12、扰流扇13。
一种耐火喷涂设备,实施例一如图1和图3所示机架3顶部安装有三个用于盛放散装耐火材料的储料仓1以及三个用于盛放液体结合剂的储料罐2，储料仓1以及储料罐2均通过送料管7与计量容器4连通，计量称5安装在计量容器4下方。
如图1计量容器4底部通过送料管7与搅拌机9连通，搅拌机9为强制式搅拌机9，储料仓1、储料罐2以及搅拌机9的出料口处均设有电磁阀6，搅拌机9下方通过送料管7与螺旋输连通，螺旋输送泵8的出料口通过送料管7与加压仓11连通，加压仓11顶部开有一个加压口10，加压口10与空压机连通，加压仓11左侧连通有输送管12，如图2所示输送管12内转动设有若干扰流扇13，输送管12的出料口连通有喷涂机构，喷涂机构为手持式喷涂枪，plc控制器与搅拌机9、电磁阀6以及螺旋输送泵8电连接。
使用前，该领域技术人员将控制整个装置的程序录入单片机控制芯片，因为控制程序该技术领域技术人员简单可得又不属于本实用新型的保护客体，所以在此不做过多描述。
将各类散装耐火材料放入对应的储料仓1内，结合剂和水等液体放入对应的储料罐2内，便可以开始使用。
由plc控制器依次控制开启各个储料罐2以及储料仓1的电磁阀6，然后各个储料罐2以及储料仓1内的材料就依次落入计量容器4，完成计量，计量过程为:比如第一种材料需要5kg，打开第一种材料的电磁阀6后，plc控制器读取计量称5读数，然后到达5kg时，关闭第一种材料的电磁阀6同时开启第二种材料的电磁阀6，若第二种材料需要3kg，plc控制器就读取计量称5读数，当计量称5达到到达8kg时，以此类推，完成对所有材料的计量。
然后打开计量容器4的电磁阀6，计量容器4内的所有材料落入搅拌机9开始搅拌混合，混合完成后，把已混好的耐火泥浆加压后通过耐压胶管输送至加压仓11，利用空压机对给加压仓11加压，然后由输送管12输送至手持式喷涂枪开始喷涂。
实施例二与实施例一的差别仅在于喷涂机构为喷涂机械手，喷涂机械手由plc控制，可根据使用要求录入需要的控制程序实现自动化喷涂。
本实用新型可以在喷涂时便可以进行计量并进行混合，为喷涂机构源源不断的输送喷涂材料，简化了喷涂材料的计量过程，操作简单，可行性高，便于大范围推广使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种耐火喷涂设备，其特征在于，包括机架、计量容器以及空压机，机架顶部安装有若干用于盛放散装耐火材料的储料仓以及若干用于盛放液体结合剂的储料罐，储料仓以及储料罐底部均与计量容器连通，计量容器下方设有计量称；
计量容器底部连通设有搅拌机，储料仓、储料罐以及搅拌机的底部均设有电磁阀，搅拌机下方连通有螺旋输送泵，螺旋输送泵的出料口连通有加压仓，加压仓与空压机连通，加压仓一侧连通有输送管，输送管的出料口连通有喷涂机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐火喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构为手持式喷涂枪或喷涂机械手。
3.根据权利要求2所述的一种耐火喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机械手电连接有plc控制器，喷涂机械手包括可转向基座，可转向基座上固接有伸缩管式机械臂，机械臂上设有喷头，输送管与喷头连通，输送管与喷头之间设有流量开关。
4.根据权利要求1所述的一种耐火喷涂设备，其特征在于：所述搅拌机为强制式搅拌机。
5.根据权利要求3所述的一种耐火喷涂设备，其特征在于：所述plc控制器还与搅拌机、电磁阀以及螺旋输送泵电连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火喷涂设备，其特征在于：所述输送管内转动设有若干扰流扇。
技术总结