本实用新型涉及中大功率矿用变频器的过热保护装置技术领域，具体涉及一种矿用隔爆变频器热管辅助散热装置。
背景技术：
矿用隔爆变频器因其使用环境原因需要防爆，因此矿用隔爆变频器电路构件基本上都安装在一个隔爆型防爆腔里，空气不能自由流动，而矿用隔爆变频器在使用时，其诸如逆变模块、整流模块、大功率开关器件等在工作时都会产生大量的热量，使得矿用隔爆变频器自升温，因此，为保障矿用隔爆变频器安全可靠运行，矿用隔爆变频器必须配设散热装置给矿用隔爆变频器工作时进行散热，目前矿用隔爆变频器主要采用与其安装在一起的热管散热器进行散热，但是对于中大功率矿用隔爆变频器而言，随着整机功率的增加，热管散热器利用热管自然对流散热的效率不能满足实际需要，为此，目前通行的做法是在矿用隔爆变频器以及热管散热器的周围设置多台电风扇同时进行吹风辅助散热，其存在的问题是：多台辅助散热的电风扇成本较高，功耗较大，整体效率较低，现场安装不便。因此，研制更为适用的用于给矿用变频器热管进行辅助散热的装置，显得必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，用于提升热管散热器的散热性能，满足中大功率矿用隔爆变频器散热需要。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其结构特点是：包括两端开口的中空圆筒形的风筒，固定设于上述风筒内中间部位的隔爆电机，固定设于风筒上且一端伸出于风筒外的走线管，固定设于上述走线管伸出端上用于隔爆电机外接电源的防爆接线盒，设于风筒内且与隔爆电机传动连接的叶轮，固定设于风筒下端的安装脚，分别固定设于风筒两端开口部位上的2个法兰盘，以及固定设于靠近叶轮的法兰盘外端面上的防护罩。
进一步的方案是：上述风筒的上端中部设有走线管通过孔，上述走线管穿过风筒的走线管通过孔与风筒密封固定连接，风筒的壁厚为5mm，风筒的材质为碳钢。
进一步的方案是：上述叶轮包括轮毂和6个叶片，上述轮毂为外周壁呈圆形的结构件，6个叶片均匀间隔焊接设于轮毂的外周壁上。
进一步的方案是：上述各叶片的外缘与风筒的内壁之间的间隙不大于10mm。
进一步的方案是：上述叶片的形状为宽叶片、大弦长叶形，叶片的材质为q235钢板。
进一步的方案是：上述安装脚在风筒的下端焊接固定设置2只，安装脚上设有安装连接用的螺栓孔，使用时2只安装脚与矿用隔爆变频器的机架用螺栓固定连接，远离叶轮的法兰盘通过螺栓与与热管散热器的外壳固定连接。
进一步的方案是：上述隔爆电机为三相异步隔爆电动机，隔爆电机具有三相电源线，安装时隔爆电机的三相电源线经走线管和防爆接线盒与煤矿专用电缆电连接。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其通过整体结构的设计，使其便于在矿用隔爆变频器的热管散热器边固定安装，使用时设置一台即可满足中大功率矿用隔爆变频器的热管散热器辅助散热需要，能够有效解决现有技术中需采用多台辅助散热的电风扇所带来的成本较高、功耗较大、整体效率较低、现场安装不便等技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图中对防护罩采用了局部省略画法；
图2为图1中去掉防护罩后的结构示意图；
图3为图2的a-a向剖视图。
上述附图中的附图标记如下：
风筒1，隔爆电机2，走线管3，防爆接线盒4，叶轮5，轮毂5-1，叶片5-2，安装脚6、法兰盘7，第一法兰盘7-1，第二法兰盘7-2，防护罩8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
（实施例1）
见图1至图3，本实施例的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其主要由风筒1、隔爆电机2、走线管3、防爆接线盒4、叶轮5、安装脚6、法兰盘7和防护罩8组成。
风筒1为两端开口的中空的圆筒形结构件，风筒1的上端中部设有走线管通过孔，本实施例中，风筒1的材质优选碳钢，风筒1的壁厚优选5mm。
隔爆电机2为三相异步隔爆电动机，隔爆电机2固定安装风筒1内的中部。走线管3为中空的管体件，走线管3与风筒1的走线管通过孔相配合密封固定设于风筒1上，走线管3的外端伸出于风筒1之外，走线管3的上端与防爆接线盒4固定连接并与防爆接线盒4内相通，隔爆电机2的三相电源线经走线管3和防爆接线盒4与煤矿专用电缆电连接。
叶轮5设于风筒1内，叶轮5主要由轮毂5-1和6个叶片5-2组成，轮毂5-1为外周壁呈圆形的结构件，6个叶片5-2均匀间隔焊接设于轮毂5-1的外周壁上，叶片5-2的形状优选采用宽叶片、大弦长叶形，叶片5-2的材质优选q235钢板；各叶片5-2的外缘与风筒1的内壁之间的间隙不大于10mm，叶轮5由其轮毂5-1与隔爆电机2传动连接，使用时由隔爆电机2驱动轮毂5-1带动叶片5-2旋转。
安装脚6为由竖板和横板一体或固定连接组成的端面呈l形的板体件，安装脚6的横板上设有安装固定用的螺栓孔。安装脚6风筒1的下端焊接固定设置2个。
法兰盘7设有2个，分别为第一法兰盘7-1和第二法兰盘7-2，2个法兰盘7分别焊接固定设置在风筒1的两端口部位上。防护罩8为格栅型金属网格罩，防护罩8固定设置在第一法兰盘7-1的外端面上，防护罩8使用时起着防异物、防碰撞作用，提高装置工作的安全性和可靠性。第二法兰盘7-2用于本装置使用时与热管散热器的外壳固定连接。安装有第一法兰盘7-1的风筒1的端口为使用时的进风口，安装有第二法兰盘7-2的风筒1的端口为使用时的出风口。
本实施例的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其在使用时，通过2只安装脚6用螺栓固定安装在矿用隔爆变频器的机架上且位于给矿用隔爆变频器散热用的热管散热器的一侧，通过第二法兰盘7-2与热管散热器的外壳固定连接，从而使得本装置与矿用隔爆变频器以及热管散热器形成一个整体，安装方便。使用时，本装置的隔爆电机2接电工作，带动叶轮5旋转，冷空气从本装置的进风口进入，气流从出风口直接吹向热管散热器的外壳，辅助热管散热器散热，提高热管散热器的散热效率。通过实际应用验证，采用一台本装置即可达到中大功率矿用隔爆变频器散热需要，从而能够有效解决现有技术中采用多台辅助散热的电风扇成本较高，功耗较大，整体效率较低，现场安装不便等技术问题。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
1.一种矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其特征在于：包括两端开口的中空圆筒形的风筒，固定设于所述风筒内中间部位的隔爆电机，固定设于风筒上且一端伸出于风筒外的走线管，固定设于所述走线管伸出端上用于隔爆电机外接电源的防爆接线盒，设于风筒内且与隔爆电机传动连接的叶轮，固定设于风筒下端的安装脚，分别固定设于风筒两端开口部位上的2个法兰盘，以及固定设于靠近叶轮的法兰盘外端面上的防护罩。
2.根据权利要求1所述的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其特征在于：所述风筒的上端中部设有走线管通过孔，所述走线管穿过风筒的走线管通过孔与风筒密封固定连接，风筒的壁厚为5mm，风筒的材质为碳钢。
3.根据权利要求1所述的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其特征在于：所述叶轮包括轮毂和6个叶片，所述轮毂为外周壁呈圆形的结构件，6个叶片均匀间隔焊接设于轮毂的外周壁上。
4.根据权利要求3所述的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其特征在于：所述各叶片的外缘与风筒的内壁之间的间隙不大于10mm。
5.根据权利要求3所述的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其特征在于：所述叶片的形状为宽叶片、大弦长叶形，叶片的材质为q235钢板。
6.根据权利要求1所述的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其特征在于：所述安装脚在风筒的下端焊接固定设置2只，安装脚上设有安装连接用的螺栓孔，使用时2只安装脚与矿用隔爆变频器的机架用螺栓固定连接，远离叶轮的法兰盘通过螺栓与热管散热器的外壳固定连接。
7.根据权利要求1～6任一所述的矿用隔爆变频器热管辅助散热装置，其特征在于：所述隔爆电机为三相异步隔爆电动机，隔爆电机具有三相电源线，安装时隔爆电机的三相电源线经走线管和防爆接线盒与煤矿专用电缆电连接。
技术总结