本实用新型具体是一种串联锂电池组的便携检测装置，涉及锂电池检测相关领域。
背景技术：
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究，20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，串联锂电池组是指将锂电池串联形成一个多电池结构，串联锂电池组的便携检测装置是对串联锂电池组是否能够正常使用所使用的检测设备。
当进行使用时，由于需要串联锂电池组进行导通进行检测，在能够导通的情况下说明检测装置所检测的该锂电池是能够正常使用的，现有技术检测端固定，难以调节转向紧固配合检测，且难以高效内部导通配合。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种串联锂电池组的便携检测装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种串联锂电池组的便携检测装置，该装置包括检测主盒和延伸测试机构，所述检测主盒上嵌入安装有保护板便携检测机构，所述延伸测试机构与转动架铰链连接，所述延伸测试机构包括弯折架、辅助块、插接口、测试盒、上贴盒板、螺丝口、下贴盒板、核心筒、螺纹圈和螺纹杆，所述弯折架与转动架铰链连接，所述辅助块底端紧固安装于上贴盒板上，所述插接口贯穿设于测试盒上，所述测试盒底端紧固安装于上贴盒板上，所述上贴盒板底端嵌入安装有核心筒，所述螺丝口预制设于下贴盒板上。
优选的，所述检测主盒顶端固定安装有固把座，所述固把座上装设有提把，所述检测主盒侧面贴合安装有控制板，所述检测主盒底端锁固安装有底板，所述检测主盒右侧端装设有转动架。
优选的，所述保护板便携检测机构包括电板盒、第一加固座、导线杆、插头、第二加固座、分线杆和侧端定板，所述电板盒右侧嵌套有侧端定板，所述电板盒顶端紧固安装有第一加固座，所述第一加固座上密封安装有导线杆，所述导线杆上嵌入安装有插头，所述第二加固座上密封安装有分线杆，所述侧端定板嵌套安装于检测主盒左侧。
优选的，所述核心筒包括筒外壳、压簧、配电板、穿插导头、中心导杆、多级铝架和转接板，所述筒外壳底端内部紧固安装有转接板，所述压簧顶端与配电板弹性连接，所述配电板顶端贴合安装有穿插导头，所述穿插导头中心紧固安装有中心导杆，所述多级铝架架设安装于转接板顶端，所述穿插导头顶端延伸安装至上贴盒板内，所述转接板设于检测主盒右侧。
优选的，所述下贴盒板侧端设有四个螺丝口，所述插接口共设有两个，所述螺纹圈与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆贯穿设于弯折架上。
优选的，所述筒外壳外体为圆柱体结构，所述穿插导头为长方体结构。
优选的，所述多级铝架共设有两个，并且单个多级铝架上平行安装有四根铝片。
优选的，所述转动架外体为菱形结构，所述底板为长方体结构。
优选的，所述底板为铸铁制成，支撑强度大。
优选的，所述插头为橡胶制成，弹性好、绝缘性好。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种串联锂电池组的便携检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种串联锂电池组的便携检测装置，通过优化设置了延伸测试机构，弯折架与转动架转动连接，上贴盒板顶端测试盒设有插接口方便接线连接，便于调节转向紧固配合检测，核心筒内分级式导通结构，高效内部导通配合。
优点2：本实用新型所述一种串联锂电池组的便携检测装置，通过优化设置了保护板便携检测机构，导线杆底端利用第一加固座密封组合安装，导线杆上的插头便于连接检测，便于提升接触面上的绝缘性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型延伸测试机构结构示意图；
图3是本实用新型保护板便携检测机构结构示意图；
图4是本实用新型核心筒结构示意图；
图5是本实用新型图1中a处的局部放大图。
其中：控制板-1、底板-2、保护板便携检测机构-3、检测主盒-4、提把-5、转动架-6、延伸测试机构-7、固把座-8、弯折架-701、辅助块-702、插接口-703、测试盒-704、上贴盒板-705、螺丝口-706、下贴盒板-707、核心筒-708、螺纹圈-709、螺纹杆-710、电板盒-301、第一加固座-302、导线杆-303、插头-304、第二加固座-305、分线杆-306、侧端定板-307、筒外壳-7081、压簧-7082、配电板-7083、穿插导头-7084、中心导杆-7085、多级铝架-7086、转接板-7087。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种串联锂电池组的便携检测装置，包括检测主盒4和延伸测试机构7，检测主盒4上嵌入安装有保护板便携检测机构3，延伸测试机构7与转动架6铰链连接，检测主盒4顶端固定安装有固把座8，固把座8上装设有提把5，检测主盒4侧面贴合安装有控制板1，检测主盒4底端锁固安装有底板2，检测主盒4右侧端装设有转动架6，延伸测试机构7包括弯折架701、辅助块702、插接口703、测试盒704、上贴盒板705、螺丝口706、下贴盒板707、核心筒708、螺纹圈709和螺纹杆710，弯折架701与转动架6铰链连接，辅助块702底端紧固安装于上贴盒板705上，插接口703贯穿设于测试盒704上，插接结构简单、操作便捷，测试盒704底端紧固安装于上贴盒板705上，上贴盒板705底端嵌入安装有核心筒708，导通效果好，螺丝口706预制设于下贴盒板707上。
进一步的，所述保护板便携检测机构3包括电板盒301、第一加固座302、导线杆303、插头304、第二加固座305、分线杆306和侧端定板307，所述电板盒301右侧嵌套有侧端定板307，所述电板盒301顶端紧固安装有第一加固座302，所述第一加固座302上密封安装有导线杆303，所述导线杆303上嵌入安装有插头304，所述第二加固座305上密封安装有分线杆306，所述侧端定板307嵌套安装于检测主盒4左侧。
进一步的，所述核心筒708包括筒外壳7081、压簧7082、配电板7083、穿插导头7084、中心导杆7085、多级铝架7086和转接板7087，所述筒外壳7081底端内部紧固安装有转接板7087，所述压簧7082顶端与配电板7083弹性连接，所述配电板7083顶端贴合安装有穿插导头7084，所述穿插导头7084中心紧固安装有中心导杆7085，所述多级铝架7086架设安装于转接板7087顶端，所述穿插导头7084顶端延伸安装至上贴盒板705内，所述转接板7087设于检测主盒4右侧。
进一步的，所述下贴盒板707侧端设有四个螺丝口706，所述插接口703共设有两个，所述螺纹圈709与螺纹杆710螺纹连接，所述螺纹杆710贯穿设于弯折架701上，便于转动调节。
进一步的，所述筒外壳7081外体为圆柱体结构，所述穿插导头7084为长方体结构。
进一步的，所述多级铝架7086共设有两个，并且单个多级铝架7086上平行安装有四根铝片。
进一步的，所述转动架6外体为菱形结构，所述底板2为长方体结构，结构满足相应的使用需求、使用效果好。
进一步的，所述底板2为铸铁制成，支撑强度大。
进一步的，所述插头304为橡胶制成，弹性好、绝缘性好。
本实用新型通过改进提供一种串联锂电池组的便携检测装置，工作原理如下；
第一，携带时，手握住提把5对检测装置整体进行移动，使用时，将检测主盒4放下，底板2位于检测主盒4底端进行支撑配合使用；
第二，保护板便携检测机构3通过导线杆303上的插头304便于连接检测，在完成基础检测后，再使用测试盒704进行检测；
第三，调节延伸测试机构7时，合理控制延伸测试机构7所在位置，利用延伸测试机构7与转动架6铰接进行转向调节测试盒704位置；
第四，测试时，将相应导线头插入插接口703中进行快速检测即可，使用完成后切断相应的电源即可。
本实用新型通过改进提供一种串联锂电池组的便携检测装置，通过优化设置了延伸测试机构7，弯折架701与转动架6转动连接，上贴盒板705顶端测试盒704设有插接口703方便接线连接，便于调节转向紧固配合检测，核心筒708内分级式导通结构，高效内部导通配合；通过优化设置了保护板便携检测机构3，导线杆303底端利用第一加固座302密封组合安装，导线杆303上的插头304便于连接检测，便于提升接触面上的绝缘性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种串联锂电池组的便携检测装置，包括检测主盒(4)，所述检测主盒(4)上嵌入安装有保护板便携检测机构(3)，其特征在于：还包括延伸测试机构(7)，所述延伸测试机构(7)与转动架(6)铰链连接，所述延伸测试机构(7)包括弯折架(701)、辅助块(702)、插接口(703)、测试盒(704)、上贴盒板(705)、螺丝口(706)、下贴盒板(707)、核心筒(708)、螺纹圈(709)和螺纹杆(710)，所述弯折架(701)与转动架(6)铰链连接，所述辅助块(702)底端紧固安装于上贴盒板(705)上，所述插接口(703)贯穿设于测试盒(704)上，所述测试盒(704)底端紧固安装于上贴盒板(705)上，所述上贴盒板(705)底端嵌入安装有核心筒(708)，所述螺丝口(706)预制设于下贴盒板(707)上。
2.根据权利要求1所述一种串联锂电池组的便携检测装置，其特征在于：所述检测主盒(4)顶端固定安装有固把座(8)，所述固把座(8)上装设有提把(5)，所述检测主盒(4)侧面贴合安装有控制板(1)，所述检测主盒(4)底端锁固安装有底板(2)，所述检测主盒(4)右侧端装设有转动架(6)。
3.根据权利要求1所述一种串联锂电池组的便携检测装置，其特征在于：所述保护板便携检测机构(3)包括电板盒(301)、第一加固座(302)、导线杆(303)、插头(304)、第二加固座(305)、分线杆(306)和侧端定板(307)，所述电板盒(301)右侧嵌套有侧端定板(307)，所述电板盒(301)顶端紧固安装有第一加固座(302)，所述第一加固座(302)上密封安装有导线杆(303)，所述导线杆(303)上嵌入安装有插头(304)，所述第二加固座(305)上密封安装有分线杆(306)，所述侧端定板(307)嵌套安装于检测主盒(4)左侧。
4.根据权利要求1所述一种串联锂电池组的便携检测装置，其特征在于：所述核心筒(708)包括筒外壳(7081)、压簧(7082)、配电板(7083)、穿插导头(7084)、中心导杆(7085)、多级铝架(7086)和转接板(7087)，所述筒外壳(7081)底端内部紧固安装有转接板(7087)，所述压簧(7082)顶端与配电板(7083)弹性连接，所述配电板(7083)顶端贴合安装有穿插导头(7084)，所述穿插导头(7084)中心紧固安装有中心导杆(7085)，所述多级铝架(7086)架设安装于转接板(7087)顶端，所述穿插导头(7084)顶端延伸安装至上贴盒板(705)内，所述转接板(7087)设于检测主盒(4)右侧。
5.根据权利要求1所述一种串联锂电池组的便携检测装置，其特征在于：所述下贴盒板(707)侧端设有四个螺丝口(706)，所述插接口(703)共设有两个，所述螺纹圈(709)与螺纹杆(710)螺纹连接，所述螺纹杆(710)贯穿设于弯折架(701)上。
6.根据权利要求4所述一种串联锂电池组的便携检测装置，其特征在于：所述筒外壳(7081)外体为圆柱体结构，所述穿插导头(7084)为长方体结构。
7.根据权利要求4所述一种串联锂电池组的便携检测装置，其特征在于：所述多级铝架(7086)共设有两个，并且单个多级铝架(7086)上平行安装有四根铝片。
8.根据权利要求2所述一种串联锂电池组的便携检测装置，其特征在于：所述转动架(6)外体为菱形结构，所述底板(2)为长方体结构。
技术总结