本实用新型属于矿用电磁除铁器技术领域，更具体地说，特别涉及一种矿石自动回收式电磁除铁器。
背景技术：
电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，应用比较广泛的为长方架式的电磁除铁器，其安装于皮带输送机的中顶部位置，类似于过检检查一样，对输料带表面向外输送的物料进行磁吸检测，应用于矿石输送时令传送带在输送石块物料时混杂在物料中的铁类废料被吸合出来，并通过除铁器底部旋转动作的卸铁皮带将吸合于其底面上的铁件向一侧抛出。
基于上述，上述长方架样式的电磁除铁器安装于矿石输送带顶部使用时，输送过程中掺杂于石块中的废铁类物料很有可能被石块压在底部，铁件随石块经过电磁除铁器底部检测时，很难被有效吸出，因此会令这种情况下的废铁掺杂料随石块经输送带一并排出，废料铁件出现漏吸的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿石自动回收式电磁除铁器，以解决现有技术存在的上述问题。
本实用新型一种矿石自动回收式电磁除铁器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种矿石自动回收式电磁除铁器，包括由边梁焊接而成的主体架、安装于架体内侧的永久磁铁、走向于永久磁铁顶部的卸铁皮带、用于对卸铁皮带进行前后传动的导向辊以及用于安装电机的电机固定座构成，右侧所述边梁的u形腔前部焊接有螺纹座，在螺纹座内贯穿有一根可前后螺旋动作的螺杆，右侧所述边梁的后部焊接有导向块，在此导向块设置有一根可前后滑移动作的导柱，所述边梁的u形腔中还卡放有功能架，所述功能架为管腔样式的长方座，在其管腔中安装有可抽拉动作的功能座，所述功能架的顶部还焊接有一片水板样式的对装板，功能架的底部中间位置通过螺纹套配合有一根可令功能座在功能架的管腔中实现位置锁定的定位螺栓，所述对装板的底面上还焊接有一片挂板，且在对装板的顶面上又焊接有一块前端面开设有盲孔的承压座。
进一步的，所述边梁的底部中间段还开设有一道长方形槽口结构的滑槽，上述功能架通过挂板挂放于右侧边梁所开设的滑槽中。
进一步的，所述螺杆的后端头伸入对装板顶面所述的承压座中。
进一步的，所述功能架为右下倾斜设置，即位于其管腔中的功能座随其右下倾斜设置。
进一步的，所述功能座的底端头又进行水平弯曲设置，并在水平弯段的底面上焊接有左右两排相互交错的脚钉杆。
进一步的，所述导柱的前端头还焊接有承压板，且承压板通过底端头的t形滑轨结构亦滑动于右侧边梁所开设的滑槽中，并且还在导柱的外侧套装有一根高强度弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
在原有架体结构的除铁器右侧设置了一套挂体式的功能架，功能架不但可以直接挂在原有除铁器上使用，而且挂放后可通过前侧的螺杆顶动的方式调节前后位置，便于根据除铁器所在的矿石输送带宽度位置进行调节，功能架右底部通过管腔结构还设置有功能座，功能座底面设置有两排锥形杆，因此功能座也可进行高度位置的调节，便于根据除铁器所在的矿石输送带高度位置进行调节，位置调节后的功能架此时按右下倾斜的方式落于输送带顶部正在向外传送的石料上，就像是一个钉耙一样对石块分散，这样一来可以将可能压于小石块底部的废料铁件最大限度的再次漏出，使得石料经过除铁器底部时，相对来说更加容易的将废料铁件向上吸出，提高了废料铁件从石料内被向上吸合分离的效率。
附图说明
图1是本实用新型前视视角的结构示意图。
图2是本实用新型由图1引出的旋转示意图。
图3均是本实用新型底部仰视视角示意图。
图4是本实用新型由图1引出的a部放大结构示意图。
图5是本实用新型拆解后的结构示意图。
图6是本实用新型由图5引出的b部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体架；2、边梁；201、滑槽；3、永久磁铁；4、卸铁皮带；5、电机固定座；6、导向辊；7、螺纹座；8、螺杆；9、功能架；901、定位螺栓；902、对装板；903、承压座；904、挂板；10、功能座；1001、脚钉杆；11、导向块；12、导柱；1201、承压板；1202、高强度弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6示：本实用新型提供一种矿石自动回收式电磁除铁器，包括由边梁2焊接而成的主体架1、安装于架体内侧的永久磁铁3、走向于永久磁铁3顶部的卸铁皮带4、用于对卸铁皮带4进行前后传动的导向辊6以及用于安装电机的电机固定座5构成，到此为止上述部件所构成除铁器为便于理解的现有技术，在此不述，而本设计所要指出的是：如图1所示，右侧边梁2的u形腔前部焊接有螺纹座7，在螺纹座7内贯穿有一根可前后螺旋动作的螺杆8，螺杆8旋转动作时与螺纹座7产生螺纹式导动作，促使螺杆8可前后动作，同样如图1、图3以及图4所示，右侧边梁2的后部焊接有导向块11，在此导向块11设置有一根可前后滑移动作的导柱12，导柱12的前端头还焊接有承压板1201，且承压板1201通过底端头的t形滑轨结构亦滑动于右侧边梁2所开设的滑槽201中，并且还在导柱12的外侧套装有一根高强度弹簧1202，可以看出位于边梁2的右侧设置了一套弹压式的导向机构，与左侧螺旋式进给动作的螺杆8构成了位于右侧边梁2中间位置的一套弹性式的夹紧机构。
如图1、图5所示，为提高本除铁器结构的功能性，右侧边梁2的u形腔中还卡放有功能架9，功能架9为管腔样式的长方座，在其管腔中安装有可抽拉动作的功能座10，功能架9的顶部还焊接有一片水板样式的对装板902，功能架9的底部中间位置通过螺纹套配合有一根可令功能座10在功能架9的管腔中实现位置锁定的定位螺栓901，因此可以看出这个配件结构中的功能座10可以从功能架9的管腔中向下拉伸，具有较好的调节使用性，其拉伸原理如图5所示，为使这套机构可挂于主体架1上使用时，因此对装板902的底面上还焊接有一片挂板904，且在对装板902的顶面上又焊接有一块前端面开设有盲孔的承压座903，边梁2的底部中间段还开设有一道长方形槽口结构的滑槽201，使得上述功能架9通过挂板904挂放于右侧边梁2所开设的滑槽201中，可以看出这个由功能架9和功能座10所构成的挂放式配件机构，为选择性使用的机构，其安装后可随除铁器同步位于矿石输送带的顶部。
其中的：如图1所示，螺杆8的后端头伸入对装板902顶面的承压座903中，因此可以看出螺杆8向内移动时就可以顶向于承压座903中，最终目的是让功能架9带着功能座10由前向后移动，以满足输送带所在输送带高度位置进行灵活调节性的配合使用。
其中的：如图1、图5所示，功能架9为右下倾斜设置，即位于其管腔中的功能座10随其右下倾斜设置，功能座10的底端头又进行水平弯曲设置，并在水平弯段的底面上焊接有左右两排相互交错的脚钉杆1001，因此可以看出向下调节后的功能座10利用脚钉杆1001落于矿石输送带的矿石中，矿石向外输送石料时，这些石料经左右两排交错设置的脚钉杆1001实现开散，一些可能被压于石料底部的废料铁件可通过这一机构将石料分散开来，达到这些废料铁件可更好的漏出，并随输料带向外排出时最大限度的被除铁器向上吸合的目的。
工作原理：按现有安装的方式将本装置通过底部的四个支撑管落放于石料传送机输送带的顶部，将调节后的功能座10下放到石料传送带上，此时脚钉杆1001将落放于石料传送带上，传送带将石料向外输送过程中，走经脚钉杆1001之间的石料很自然的会被刮拉式的翻动，如果在石料底部压有铁皮类废料，则随传送带向外输送的这些铁皮类废料，就会更加容易的被本电磁除铁器中的永久磁铁3向上吸合，吸合的废料铁件会被吸附于卸铁皮带4上，随卸铁皮带4向两侧走动的方式将废料铁件甩出，由此可以看出在现有技术的电磁除铁器右侧所安装的这个由功能架9和功能座10所构成的机构，就像是一个钉耙一样对石块分散，这样一来可以将可能压于小石块底部的废料铁件最大限度的再次刮拉翻出，使得石料经过除铁器底部时，相对来说更加容易的将废料铁件向上吸出，提高了废料铁件从石料内被向上吸合分离的效率，解决了背景技术中提出的问题，当然了需要特别说明的是：这里所说的电磁除铁器的工作原理为现有技术，本设计主要是针对于其右侧边梁2上所安装的功能架9进行的功能性结构的添加进行的说明。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种矿石自动回收式电磁除铁器，包括由边梁(2)焊接而成的主体架(1)、安装于架体内侧的永久磁铁(3)、走向于永久磁铁(3)顶部的卸铁皮带(4)、用于对卸铁皮带(4)进行前后传动的导向辊(6)以及用于安装电机的电机固定座(5)构成，其特征在于：右侧所述边梁(2)的u形腔前部焊接有螺纹座(7)，在螺纹座(7)内贯穿有一根可前后螺旋动作的螺杆(8)，右侧所述边梁(2)的后部焊接有导向块(11)，在此导向块(11)设置有一根可前后滑移动作的导柱(12)，所述边梁(2)的u形腔中还卡放有功能架(9)，所述功能架(9)为管腔样式的长方座，在其管腔中安装有可抽拉动作的功能座(10)，所述功能架(9)的顶部还焊接有一片水板样式的对装板(902)，功能架(9)的底部中间位置通过螺纹套配合有一根可令功能座(10)在功能架(9)的管腔中实现位置锁定的定位螺栓(901)，所述对装板(902)的底面上还焊接有一片挂板(904)，且在对装板(902)的顶面上又焊接有一块前端面开设有盲孔的承压座(903)。
2.如权利要求1所述矿石自动回收式电磁除铁器，其特征在于：所述边梁(2)的底部中间段还开设有一道长方形槽口结构的滑槽(201)，上述功能架(9)通过挂板(904)挂放于右侧边梁(2)所开设的滑槽(201)中。
3.如权利要求1所述矿石自动回收式电磁除铁器，其特征在于：所述螺杆(8)的后端头伸入对装板(902)顶面所述的承压座(903)中。
4.如权利要求1所述矿石自动回收式电磁除铁器，其特征在于：所述功能架(9)为右下倾斜设置，即位于其管腔中的功能座(10)随其右下倾斜设置。
5.如权利要求1所述矿石自动回收式电磁除铁器，其特征在于：所述功能座(10)的底端头又进行水平弯曲设置，并在水平弯段的底面上焊接有左右两排相互交错的脚钉杆(1001)。
6.如权利要求1所述矿石自动回收式电磁除铁器，其特征在于：所述导柱(12)的前端头还焊接有承压板(1201)，且承压板(1201)通过底端头的t形滑轨结构亦滑动于右侧边梁(2)所开设的滑槽(201)中，并且还在导柱(12)的外侧套装有一根高强度弹簧(1202)。
技术总结