本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种制砂破碎机下箱体出料结构。
背景技术：
制砂机适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，如图1所示，目前市场上制砂机的破碎舱下箱体内部设置的砂料导流板与下箱体外壳的连接方式是垂直焊接的，并且导流板结构为长方体单板，这种下箱体出料结构造成在砂料漏下时砂料在导流板与下箱体内骨架连接处堆积，存在物料盲区，导致砂料排出不畅通，进而影响产量，另一方面，砂料导流板直接与砂石接触，长时间使用磨损严重，影响箱体使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种砂料排出顺畅、设备使用寿命延长的制砂破碎机下箱体出料结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制砂破碎机下箱体出料结构,包括下箱体外壳和螺栓连接在所述下箱体外壳内部的下箱体内骨架，所述下箱体外壳包括呈中空圆柱型的外壳本体、位于所述外壳本体的竖直中心线上的轴承座和两个焊接固定在所述轴承座和外壳本体内壁之间的支撑板，两个所述支撑板位于同一条直线上，两个所述支撑板与所述外壳本体的竖直中心线垂直设置，所述下箱体内骨架包括倒v型砂料导流板、与所述倒v型砂料导流板垂直焊接固定的倒u型砂料导流板和连接所述倒v型砂料导流板和倒u型砂料导流板的自由端的弧形连接板，所述倒u型砂料导流板内设有与所述支撑板相匹配的固定腔，所述弧形连接板与所述外壳本体的内壁相匹配，所述倒v型砂料导流板和倒u型砂料导流板的连接处设置有与所述轴承座相匹配的通孔。
进一步地，所述倒v型砂料导流板、倒u型砂料导流板和弧形连接板中间构成出料口。
进一步地，所述倒v型砂料导流板上设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔上螺栓固定连接有第一防护板。
进一步地，所述倒u型砂料导流板的两侧壁上均设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔上螺栓固定有第二防护板。
进一步地，所述第一防护板和第二防护板均为耐磨钢板。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：
1、本实用新型的导流板结构将倒v型砂料导流板和倒u型砂料导流板相结合，避免了砂料的堆积，增加了砂料排出的畅通性，提高了砂料产量。
2、在倒v型砂料导流板和倒u型砂料导流板上均设置有第一防护板和第二防护板，有效避免了砂料与导流板直接接触，保护导流板不被砂料磨损，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中制砂破碎机下箱体出料结构示意图。
图2是本实用新型一种制砂破碎机下箱体出料结构的整体示意图。
图3是本实用新型一种制砂破碎机下箱体出料结构的下箱体内骨架的结构示意图。
图中：1-外壳本体；2-轴承座；3-支撑板；4-倒v型砂料导流板；5-倒u型砂料导流板；6-弧形连接板；7-固定腔；8-通孔；9-出料口；10-第一螺栓孔；11-第一防护板；12-第二螺栓孔；13-第二防护板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图2和图3所示，一种制砂破碎机下箱体出料结构,包括下箱体外壳和螺栓连接在所述下箱体外壳内部的下箱体内骨架，所述下箱体外壳包括呈中空圆柱型的外壳本体1、位于所述外壳本体1的竖直中心线上的轴承座2和两个焊接固定在所述轴承座2和外壳本体1内壁之间的支撑板3，两个所述支撑板3位于同一条直线上，两个所述支撑板3与所述外壳本体1的竖直中心线垂直设置，轴承座2通过两个支撑板3固定设置在外壳本体1的竖直中轴线处，所述下箱体内骨架包括倒v型砂料导流板4、与所述倒v型砂料导流板4垂直焊接固定的倒u型砂料导流板5和连接所述倒v型砂料导流板4和倒u型砂料导流板5的自由端的弧形连接板6，所述倒u型砂料导流板5内设有与所述支撑板3相匹配的固定腔7，所述弧形连接板6与所述外壳本体1的内壁相匹配，所述倒v型砂料导流板4和倒u型砂料导流板5的连接处设置有与所述轴承座2相匹配的通孔8，在将下箱体内骨架安装到外壳本体1上时，将轴承座2穿过通孔8，同时将支撑板3放入到固定腔7中，弧形连接板6上设置有螺栓孔，通过螺栓孔将整个下箱体内骨架与外壳本体1螺栓固定连接，本实用新型的导流板结构将倒v型砂料导流板4和倒u型砂料导流板5相结合，避免了砂料的堆积，增加了砂料排出的畅通性，提高了砂料产量，另外，本实用新型的出料结构与现有技术相比，如图1所示，现有技术中的轴承座2通过4个呈十字形的长方体单板进行固定和支撑的，本实用新型中，如图2和图3所示，通过倒v型砂料导流板4和倒u型砂料导流板5，相当于8块板对轴承座2进行支撑和固定，加强了对轴承座2的支撑作用。
进一步地，所述倒v型砂料导流板4、倒u型砂料导流板5和弧形连接板6中间构成出料口9，砂料经过导流板的引导作用后在出料口9排出。
进一步地，所述倒v型砂料导流板4上设置有第一螺栓孔10，所述第一螺栓孔10上螺栓固定连接有第一防护板11，所述倒u型砂料导流板5的两侧壁上均设置有第二螺栓孔12，所述第二螺栓孔12上螺栓固定有第二防护板13，在倒v型砂料导流板4和倒u型砂料导流板5上均设置有第一防护板11和第二防护板13，有效避免了砂料与导流板直接接触，保护导流板不被砂料磨损，延长了设备的使用寿命。
进一步地，所述第一防护板11和第二防护板13均为耐磨钢板，耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，具有很高的耐磨性换热较好的冲击性，因此，用耐磨钢板作为防护板能够对导流板起到很好的保护作用，同时能够延长防护板的使用寿命。
本实用新型的工作过程为：将下箱体内骨架安装到外壳本体1上时，将轴承座2穿过通孔8，同时将支撑板3放入到固定腔7中，弧形连接板6上设置有螺栓孔，通过螺栓孔将整个下箱体内骨架与外壳本体1螺栓固定连接，制砂破碎机生产的砂石到达下箱体出料结构时，砂石通过倒v型砂料导流板4和倒u型砂料导流板5的导流作用在出料口9排出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种制砂破碎机下箱体出料结构,包括下箱体外壳和螺栓连接在所述下箱体外壳内部的下箱体内骨架，其特征在于：所述下箱体外壳包括呈中空圆柱型的外壳本体(1)、位于所述外壳本体(1)的竖直中心线上的轴承座(2)和两个焊接固定在所述轴承座(2)和外壳本体(1)内壁之间的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)位于同一条直线上，两个所述支撑板(3)与所述外壳本体(1)的竖直中心线垂直设置，所述下箱体内骨架包括倒v型砂料导流板(4)、与所述倒v型砂料导流板(4)垂直焊接固定的倒u型砂料导流板(5)和连接所述倒v型砂料导流板(4)和倒u型砂料导流板(5)的自由端的弧形连接板(6)，所述倒u型砂料导流板(5)内设有与所述支撑板(3)相匹配的固定腔(7)，所述弧形连接板(6)与所述外壳本体(1)的内壁相匹配，所述倒v型砂料导流板(4)和倒u型砂料导流板(5)的连接处设置有与所述轴承座(2)相匹配的通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制砂破碎机下箱体出料结构，其特征在于：所述倒v型砂料导流板(4)、倒u型砂料导流板(5)和弧形连接板(6)中间构成出料口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种制砂破碎机下箱体出料结构，其特征在于：所述倒v型砂料导流板(4)上设置有第一螺栓孔(10)，所述第一螺栓孔(10)上螺栓固定连接有第一防护板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种制砂破碎机下箱体出料结构，其特征在于：所述倒u型砂料导流板(5)的两侧壁上均设置有第二螺栓孔(12)，所述第二螺栓孔(12)上螺栓固定有第二防护板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种制砂破碎机下箱体出料结构，其特征在于：所述第一防护板(11)和第二防护板(13)均为耐磨钢板。
技术总结