本实用新型涉及水利工程污泥处理技术领域，尤其涉及一种水利工程用环保污泥处理设备。
背景技术：
在水利工程中，会产生很多的污泥，这些污泥往往无法直接得到利用，而需要对其进行烘干后作为建筑材料使用。现有的污泥烘干装置无法对其进行彻底的烘干，并且烘干后需要人工收集，人工劳动强度大，操作繁琐，使用不便。
基于上述描述，并检索一件申请号为：cn201820554760.0实用新型专利，其关于一种水利工程用环保污泥处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部一侧通过支杆连接有壳体(2)......所述挡板(23)右侧安装有与外置电源连接的加热棒(25)，且所述挡板(23)上部开设有接线孔。主要通过第一电动推杆推动滑块在滑槽内部进行往复运动，从而能够带动梯形搅拌块在第一不锈钢板上部上部进行往复运动，进而将潮湿的污泥进行来回搅拌使其土质变得疏松，提升烘干效率的目的。
经过检索分析后，发现污泥实际操作中存在水分，且不锈钢板为倾斜设置，从而导致污泥中的水分沥至不锈钢板右侧，且不锈钢板右侧为出料口，所以必须烘干右侧水分以及同时还要烘干污泥，烘干聚集在一起的水分比较困难，需要高于100度高温才可蒸发，消耗非常大，同时又需要烘干污泥，效率更加缓慢，因此需要在水利工程用环保污泥处理设备进一步进行研究，提出一种水利工程用环保污泥处理设备。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水利工程用环保污泥处理设备，以解决现有环保污泥处理设备将污泥以及水分一起烘干效率缓慢的问题。
本实用新型一种水利工程用环保污泥处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种水利工程用环保污泥处理设备，包括罐体、烘干筒,罐体顶部左侧铰接有盖板，罐体内右侧固定连接有支撑块，盖板右侧下端与支撑块相接，罐体中心位置上下端均固定连接有支撑板，罐体内位于支撑板上下端均固定连接有电加热管，支撑板中心设有圆槽，支撑板上端圆槽之间活动连接有烘干筒，烘干筒顶部固定连接有入料斗，入料斗中心位置套接有齿圈，罐体右侧中心位置固定连接有承载箱，承载箱内固定连接有往复装置，烘干筒内下端左右两侧均铰接有挡板，烘干筒内位于挡板下端左右两侧均固定连接有气缸，气缸与挡板底部中心位置通过铰链铰接，罐体底部中心位置固定连接有圆筒，罐体底部中心位置固定连接有出料口，罐体底部中心位置左右两侧均固定连接有出水口。
优选的，烘干筒顶部固定连接有入料斗，烘干筒顶部中心固定连接有电机，电机外侧固定连接有保护壳，保护壳顶部固定连接有半球形防粘块，电机底部输出轴延伸至烘干筒内固定连接有搅拌轴，搅拌轴上端固定连接有螺旋叶片，烘干筒内中心位置固定连接有二号支撑杆，二号支撑杆中心位置固定连接有轴座。
优选的，烘干筒顶部中心位置左右两侧均设有进料口，烘干筒中心位置上下端均固定连接有一号滑块，烘干筒上下端位于一号滑块外侧均固定连接有二号滑块，一号滑块、二号滑块均为圆环状。
优选的，罐体内上下端远离中心位置，且位于支撑板外侧均固定连接有保温板，支撑板与保温板均为圆板，中心位置均设有圆槽，且圆槽大小一致，支撑板中心圆槽中心位置设有一号滑槽，保温板中心圆槽中心位置设有二号滑槽，一号滑槽与一号滑块对应卡接，二号滑槽与二号滑块对应卡接。
优选的，支撑板上端设有若干通孔，通孔贯穿支撑板上下端。
优选的，烘干筒中心位置位于齿圈上下端设有微孔，且微孔对应支撑板之间位置，烘干筒上下端对应支撑板与保温板之间位置设有微孔，位于罐体内下端保温板上端设有渗水孔。
优选的，烘干筒内下端中心固定连接有限位杆，挡板均与限位板相接，挡板呈半圆状，挡板之间组合成圆板直径等于烘干筒直径。
优选的，往复装置还包括有齿板、连接杆、转盘、一号支撑杆、限位板，一号支撑杆上端前侧转接有转盘，转盘前侧上端转接有连接杆，连接杆另一端铰接有齿板，齿板垂直延伸至罐体内，且齿板前侧与齿圈后端相接，支撑板顶部右侧后端固定连接有限位板，限位板上端设有凹槽，齿板与凹槽对应卡接，转盘后侧连接有伺服电机。
有益效果：
(1)本实用新型烘干筒中心位置设有齿圈，伺服电机启动后，转盘带动连接杆转动，从而使连接杆来回拉扯齿板，使得齿板带动齿圈转动，从而使烘干筒循环转动，污泥中的水分受离心力影响通过微孔甩出，使得污泥内的水分变少，同时再通过电加热管进行加热以及搅拌轴带动螺旋叶片对污泥进行翻搅，从而使得污泥的烘干更加快速，提高了烘干的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型烘干筒结构示意图。
图3为本实用新型支撑板结构示意图。
图4为本实用新型限位杆结构示意图。
图5为本实用新型限位板结构示意图。
图6为本实用新型图1a处放大结构示意图。
图7为本实用新型图1b处放大结构示意图。
图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：
罐体1、盖板101、支撑块102、烘干筒2、微孔201、入料斗202、进料口203、一号滑块204、二号滑块205、限位杆206、保温板3、二号滑槽301、支撑板4、通孔401、一号滑槽402、往复装置5、齿板501、连接杆502、转盘503、一号支撑杆504、限位板505、承载箱6、挡板7、圆筒8、出料口9、气缸10、出水口11、齿圈12、电加热管13、电机14、保护壳15、防粘块1501、搅拌轴16、二号支撑杆17、轴座1701、螺旋叶片18、凹槽19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1至附图7所示：一种水利工程用环保污泥处理设备，包括罐体1、烘干筒2,罐体1顶部左侧铰接有盖板101，罐体1内右侧固定连接有支撑块102，盖板101右侧下端与支撑块102相接，罐体1中心位置上下端均固定连接有支撑板4，罐体1内位于支撑板4上下端均固定连接有电加热管13，支撑板4中心设有圆槽，支撑板4上端圆槽之间活动连接有烘干筒2，烘干筒2顶部固定连接有入料斗202，入料斗202中心位置套接有齿圈12，罐体1右侧中心位置固定连接有承载箱6，承载箱6内固定连接有往复装置5，烘干筒2内下端左右两侧均铰接有挡板7，烘干筒2内位于挡板7下端左右两侧均固定连接有气缸10，气缸10与挡板7底部中心位置通过铰链铰接，罐体1底部中心位置固定连接有圆筒8，罐体1底部中心位置固定连接有出料口9，罐体1底部中心位置左右两侧均固定连接有出水口11。
其中：烘干筒2顶部固定连接有入料斗202，烘干筒2顶部中心固定连接有电机14，电机14外侧固定连接有保护壳15，保护壳15顶部固定连接有半球形防粘块1501，电机14底部输出轴延伸至烘干筒2内固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16上端固定连接有螺旋叶片18，烘干筒2内中心位置固定连接有二号支撑杆17，二号支撑杆17中心位置固定连接有轴座1701，在进行烘干时，启动电机14带动搅拌轴16转动，从而使螺旋叶片18将污泥翻搅，使得污泥烘干更加快速，在加料过程中，半球形防粘块1501可防止污泥聚堆积攒在入料斗202内，同时保护壳15可防护电机14不受污泥影响。
其中：烘干筒2顶部中心位置左右两侧均设有进料口203，烘干筒2中心位置上下端均固定连接有一号滑块204，烘干筒2上下端位于一号滑块204外侧均固定连接有二号滑块205，一号滑块204、二号滑块205均为圆环状，入料斗202内污泥通过进料口203进入烘干筒2。
其中：罐体1内上下端远离中心位置，且位于支撑板4外侧均固定连接有保温板3，支撑板4与保温板3均为圆板，中心位置均设有圆槽，且圆槽大小一致，支撑板4中心圆槽中心位置设有一号滑槽402，保温板3中心圆槽中心位置设有二号滑槽301，一号滑槽402与一号滑块204对应卡接，二号滑槽301与二号滑块205对应卡接，保温板3使得电加热管13产生的热量不易散发出去，从而节省能源消耗，通过一号滑槽402与一号滑块204对应卡接，二号滑槽301与二号滑块205对应卡接使得烘干筒2在往复转动的过程中更加稳固。
其中：支撑板4上端设有若干通孔401，通孔401贯穿支撑板4上下端，通过微孔201甩出的水分通过通孔401流下，最后通过出水口11流出，使得罐体1以及烘干筒2内不易积攒水分，从而提高了烘干效率。
其中：烘干筒2中心位置位于齿圈12上下端设有微孔201，且微孔201对应支撑板4之间位置，烘干筒2上下端对应支撑板4与保温板3之间位置设有微孔201，位于罐体1内下端保温板3上端设有渗水孔。
其中：烘干筒2内下端中心固定连接有限位杆206，挡板7均与限位杆206相接，挡板7呈半圆状，挡板7之间组合成圆板直径等于烘干筒2直径，当污泥烘干后启动气缸10，带动挡板7转动，污泥流出至圆筒8内，再通过出料口9出料，非常方便。
其中：往复装置5还包括有齿板501、连接杆502、转盘503、一号支撑杆504、限位板505，一号支撑杆504上端前侧转接有转盘503，转盘503前侧上端转接有连接杆502，连接杆502另一端铰接有齿板501，齿板501垂直延伸至罐体1内，且齿板501前侧与齿圈12后端相接，支撑板4顶部右侧后端固定连接有限位板505，限位板505上端设有凹槽19，齿板501与凹槽19对应卡接，转盘503后侧连接有伺服电机，伺服电机启动后，转盘503带动连接杆502转动，从而使连接杆502来回拉扯齿板501，使得齿板501带动齿圈12转动，从而使烘干筒2循环转动，污泥中的水分受离心力影响通过微孔201甩出，使得污泥内的水分变少，同时再通过电加热管13进行加热以及搅拌轴16带动螺旋叶片18对污泥进行翻搅，从而使得污泥的烘干更加快速，提高了烘干的效率。
其中：电加热管13、电机14、伺服电机、气缸10均连接外部电源。
工作原理：首先将盖板101打开，将污泥放入入料斗202，然后关闭盖板101，启动电加热管13，同时启动电机14以及往复装置5内的伺服电机，伺服电机启动后，转盘503带动连接杆502转动，从而使连接杆502来回拉扯齿板501，使得齿板501带动齿圈12转动，从而使烘干筒2循环转动，污泥中的水分受离心力影响通过微孔201甩出，使得污泥内的水分变少，同时再通过电加热管13进行加热以及搅拌轴16带动螺旋叶片18对污泥进行翻搅，从而使得污泥的烘干更加快速，提高了烘干的效率，甩出的水分通过通孔401以及渗水孔流入圆筒8外侧，再通过出水口11流出，当污泥烘干后，启动气缸10，带动挡板7转动，污泥流出至圆筒8内，再通过出料口9出料，非常方便。
1.一种水利工程用环保污泥处理设备，包括罐体(1)、烘干筒(2),其特征在于：所述罐体(1)顶部左侧铰接有盖板(101)，所述罐体(1)内右侧固定连接有支撑块(102)，所述盖板(101)右侧下端与支撑块(102)相接，所述罐体(1)中心位置上下端均固定连接有支撑板(4)，所述罐体(1)内位于支撑板(4)上下端均固定连接有电加热管(13)，所述支撑板(4)中心设有圆槽，所述支撑板(4)上端圆槽之间活动连接有烘干筒(2)，所述烘干筒(2)顶部固定连接有入料斗(202)，所述入料斗(202)中心位置套接有齿圈(12)，所述罐体(1)右侧中心位置固定连接有承载箱(6)，所述承载箱(6)内固定连接有往复装置(5)，所述烘干筒(2)内下端左右两侧均铰接有挡板(7)，所述烘干筒(2)内位于挡板(7)下端左右两侧均固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)与挡板(7)底部中心位置通过铰链铰接，所述罐体(1)底部中心位置固定连接有圆筒(8)，所述罐体(1)底部中心位置固定连接有出料口(9)，所述罐体(1)底部中心位置左右两侧均固定连接有出水口(11)。
2.根据权利要求1所述的水利工程用环保污泥处理设备，其特征在于：所述烘干筒(2)顶部固定连接有入料斗(202)，所述烘干筒(2)顶部中心固定连接有电机(14)，所述电机(14)外侧固定连接有保护壳(15)，所述保护壳(15)顶部固定连接有半球形防粘块(1501)，所述电机(14)底部输出轴延伸至烘干筒(2)内固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上端固定连接有螺旋叶片(18)，所述烘干筒(2)内中心位置固定连接有二号支撑杆(17)，所述二号支撑杆(17)中心位置固定连接有轴座(1701)。
3.根据权利要求1所述的水利工程用环保污泥处理设备，其特征在于：所述烘干筒(2)顶部中心位置左右两侧均设有进料口(203)，所述烘干筒(2)中心位置上下端均固定连接有一号滑块(204)，所述烘干筒(2)上下端位于一号滑块(204)外侧均固定连接有二号滑块(205)，所述一号滑块(204)、二号滑块(205)均为圆环状。
4.根据权利要求1所述的水利工程用环保污泥处理设备，其特征在于：所述罐体(1)内上下端远离中心位置，且位于支撑板(4)外侧均固定连接有保温板(3)，所述支撑板(4)与保温板(3)均为圆板，中心位置均设有圆槽，且圆槽大小一致，所述支撑板(4)中心圆槽中心位置设有一号滑槽(402)，所述保温板(3)中心圆槽中心位置设有二号滑槽(301)，所述一号滑槽(402)与一号滑块(204)对应卡接，所述二号滑槽(301)与二号滑块(205)对应卡接。
5.根据权利要求1所述的水利工程用环保污泥处理设备，其特征在于：所述支撑板(4)上端设有若干通孔(401)，所述通孔(401)贯穿支撑板(4)上下端。
6.根据权利要求1所述的水利工程用环保污泥处理设备，其特征在于：所述烘干筒(2)中心位置位于齿圈(12)上下端设有微孔(201)，且微孔(201)对应支撑板(4)之间位置，所述烘干筒(2)上下端对应支撑板(4)与保温板(3)之间位置设有微孔(201)，所述位于罐体(1)内下端保温板(3)上端设有渗水孔。
7.根据权利要求1所述的水利工程用环保污泥处理设备，其特征在于：所述烘干筒(2)内下端中心固定连接有限位杆(206)，所述挡板(7)均与限位杆(206)相接，挡板(7)呈半圆状，挡板(7)之间组合成圆板直径等于烘干筒(2)直径。
8.根据权利要求1所述的水利工程用环保污泥处理设备，其特征在于：所述往复装置(5)还包括有齿板(501)、连接杆(502)、转盘(503)、一号支撑杆(504)、限位板(505)，一号支撑杆(504)上端前侧转接有转盘(503)，所述转盘(503)前侧上端转接有连接杆(502)，所述连接杆(502)另一端铰接有齿板(501)，所述齿板(501)垂直延伸至罐体(1)内，且齿板(501)前侧与齿圈(12)后端相接，所述支撑板(4)顶部右侧后端固定连接有限位板(505)，限位板(505)上端设有凹槽(19)，所述齿板(501)与凹槽(19)对应卡接，所述转盘(503)后侧连接有伺服电机。
技术总结