本实用新型涉及磁性物质去除装置，尤其涉及一种电池物料中磁性物质的去除装置。
背景技术：
制备电池时会使用到粉状的物料，在电池的制备过程中，这些粉体物料会和不同的金属设备发生接触，从而不可避免地会引入少量的磁性物质。例如使用不锈钢材质的金属管道作为物料传输系统来输送物料，在运输过程中物料与金属管道间的接触和摩擦会引入磁性物质；又比如使用烧结窑炉对物料进行高温烧结时，对于采用冷却水冷却的高温窑炉，在重新开启升温时可能会发生冷却水管道表面铁屑脱落的情况，铁屑混入物料中一起高温烧结并流转到后面的工序，也会引入磁性物质，造成成品的铁元素偏高；对于采用空气冷却的高温窑炉，由于通风量大，窑炉又为开放式设备，容易将外界的磁性物质掺入至物料中。此外，窑炉长期停机或发生设备故障等情况时，窑炉顶部的磁性杂质也可能掉落并混入物料中。当物料中的磁性物质含量过高时，会给所制得的锂离子电池的性能带来不良影响。因此，生产过程中要尽量减少磁性物质的引入，并在适当的环节对物料中已存在的磁性物质进行去除。
对于物料运输过程中因金属管道引入的磁性物质，目前的处理方法是在管道上设置强磁来消除物料中的磁性物质。而对于高温烧结工序中引入的磁性物质，目前的去除方法是在窑体升温以后、物料烧结之前，先间隔放入空匣钵和试验料进行试生产，通过一段时间的空窑运行来消除磁性杂质，然后再开始大规模进料生产，这种去除方法用时长，要消耗较多的人力和物力，而且在开始规模生产之后仍可能会发生铁屑掉落的情况，无法有效地消除高温烧结工序中引入的磁性物质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以对高温烧结过程中引入的磁性物质进行有效消除的磁性物质去除装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
一种磁性物质去除装置，设置于烧结窑炉的出料流水线上，其包括：机架；设置于所述机架上的移动驱动单元；由所述移动驱动单元驱动而往复移动的磁性吸附部件，所述磁性吸附部件位于所述出料流水线的输送带的上方。
由以上技术方案可知，本实用新型在烧结窑炉的出料流水线上设置磁性物质去除装置，该装置具有吸附磁性物质的磁性吸附部件，磁性吸附部件由移动驱动单元控制往复移动，移动时可伸入至由出料流水线运送的匣钵内，从而对匣钵内的物料进行磁性物质的消除操作，达到降低磁性物质在电池物料中的含量的目的。而且本实用新型的磁性物质去除装置设置于烧结窑炉的出料流水线上，可对高温烧结完成后的物料进行消除磁性物质的操作，一方面可以去除烧结工序中引入的磁性物质，另一方面也可以去除从其它工序或设备中引入的磁性物质，和现有烧结过程的消除磁性物质的方法相比，无需进行空机试生产，既缩短了生产周期，也减少了人力、物力的浪费，降低了生产成本，有利于保证电池的性能。
进一步的，所述磁性吸附部件为沿竖直方向设置的磁棒，所述磁棒在所述移动驱动单元的带动下上下移动。
更具体的，所述磁性吸附部件包括一根磁棒或数根间隔布置的磁棒。
采用磁棒作为磁性吸附部件，结构简单，容易实现。
进一步的，所述磁性吸附部件沿竖直方向设置，并可上下移动和绕自身轴向旋转。
采用沿竖直方向设置的磁性吸附部件，磁性吸附部件还可绕自身轴线旋转，在吸附磁性物质的过程中磁性吸附部件同时转动，可以实现更好的吸附效果。
进一步的，所述移动驱动单元为气缸，所述气缸设置于所述机架的顶部，所述磁性吸附部件与气缸的活塞相连，并在所述气缸的带动下上下移动。
采用气缸作为磁性吸附部件的移动驱动单元，气缸的结构简单，无需配合其他传动结构来使用，有利于简化装置的整体结构。
还包括位置感应器，所述位置感应器用于感应由出料流水线运送的匣钵，所述移动驱动单元根据所述位置感应器的位置感应信号控制所述磁性吸附部件的移动。
通过设置匣钵的位置感应器，可以实现自动化控制，减少了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
针对目前高温烧结时物料中引入的磁性物质需要消除的问题，本实用新型的基本思路是：在烧结窑炉的出料流水线上设置磁性物质去除装置，通过磁性物质去除装置对在出料流水线上流转的匣钵内盛装的物料进行磁性物质的消除。
如图1所示，磁性物质去除装置包括机架1、移动驱动单元2和磁性吸附部件3。移动驱动单元2安装在机架1上，移动驱动单元2用于驱动磁性吸附部件3沿竖直方向上下往复移动。机架1固定在烧结窑炉的出料流水线100的旁侧，本实施例的移动驱动单元2采用气缸，气缸固定在机架1的顶部，位于出料流水线100的输送带的上方，气缸活塞的运动方向为竖直方向(图1中实线箭头所示方向)。本实施例的磁性吸附部件3采用13000高斯的磁棒，磁性吸附部件3与气缸的活塞相连，气缸动作时，可带动磁性吸附部件3上下移动。磁性吸附部件3可以是一根或多根间隔设置的磁棒。为了达到更好的清除磁性物质的效果，磁性吸附部件3与其自身的升降方向平行设置，并可绕自身轴线旋转。
为了提高生产的自动化程度，在出料流水线上设置有用于感应匣钵位置的位置感应器(未图示)，位置感应器可采用红外传感器、光学传感器等常规的传感元件。位置感应器可向移动驱动单元2发送匣钵的位置感应信号，移动驱动单元2根据位置感应信号动作。在其他实施例中，位置感应器也可以设置在机架1上。
下面对本实用新型的磁性物质去除装置的工作过程作进一步的说明：
电池物料完成烧结后，盛装物料的匣钵101从高温烧结窑炉内流转到出料流水线100上；
匣钵101随出料流水线100的输送带向前移动(图1中虚线箭头所示方向)，当匣钵101移动至磁性吸附部件3的下方时，位置感应器感应到匣钵101并将感应信号发送给移动驱动单元2的控制器，移动驱动单元2接收到信号后开始动作，驱动磁性吸附部件3向下移动，由于匣钵101上端敞开，磁性吸附部件向下移动时可伸入匣钵101中，磁性吸附部件3紧挨物料表面进行磁性物质的吸附，吸附过程中磁性吸附部件3同时缓慢地绕自身轴线转动以达到更好的吸附效果；
磁性吸附部件3完成一次吸附过程后，移动驱动单元2控制磁性吸附部件3向上移动，离开匣钵101，完成磁性物质去除的匣钵101则继续随出料流水线100向前移动，流转至下一个工序；当下一个匣钵101移动至磁性吸附部件3的下方时，磁性物质去除装置按照前述过程依次对经过的匣钵进行去除磁性物质的动作。当磁性吸附部件3上附着的磁性物质积累到一定程度时，操作人员可以手工清除磁性吸附部件3上吸附的磁性物质，从而保证装置的工作效率。
此外，可以根据需求设置多组沿出料流水线间隔布置的磁性吸附部件，每一组磁性吸附部件都对经过其下方的匣钵进行磁性物质的吸附操作，可以避免只采用一组磁性吸附部件来吸附匣钵内的磁性物质时，不能完全将磁性物质去除的情况。
当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，移动驱动单元除了可以采用气缸外，也可以采用电机及相应的传动部件来实现，例如电机和丝杆的传动组合，或电机和链条的传动组合等，均能实现对磁性吸附部件升降的控制；磁性吸附部件优选采用磁棒，但也能采用其他形状的磁体；磁性吸附部件可以按阵列的形式布置，或圆环的形式布置；当匣钵的结构改变，需要从旁侧伸入磁性吸附部件时，移动驱动单元也可相应改为驱动磁性吸附单元在水平方向上往复运动；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。
1.一种磁性物质去除装置，其特征在于，设置于烧结窑炉的出料流水线上，其包括：
机架；
设置于所述机架上的移动驱动单元；
由所述移动驱动单元驱动而往复移动的磁性吸附部件，所述磁性吸附部件位于所述出料流水线的输送带的上方，多组磁性吸附部件沿烧结窑炉的出料流水线间隔布置，所述磁性吸附部件为沿竖直方向设置的磁棒，所述磁棒在所述移动驱动单元的带动下上下移动。
2.根据权利要求1所述的磁性物质去除装置，其特征在于：所述磁性吸附部件包括一根磁棒或数根间隔布置的磁棒。
3.根据权利要求1或2所述的磁性物质去除装置，其特征在于：所述磁性吸附部件沿竖直方向设置，并可上下移动和绕自身轴向旋转。
4.根据权利要求1所述的磁性物质去除装置，其特征在于：所述移动驱动单元为气缸，所述气缸设置于所述机架的顶部，所述磁性吸附部件与气缸的活塞相连，并在所述气缸的带动下上下移动。
5.根据权利要求1所述的磁性物质去除装置，其特征在于：还包括位置感应器，所述位置感应器用于感应由出料流水线运送的匣钵，所述移动驱动单元根据所述位置感应器的位置感应信号控制所述磁性吸附部件的移动。
技术总结