本实用新型属于火电厂相关设备制造领域，特别涉及一种火电厂用自动杂物分离装置。
背景技术：
火力发电厂的燃运部门通常使用滚筒式筛分机作为筛煤设备，将大小不同的煤块分离开，以满足生产需要，但在实际应用中发现，原煤中常常含有很多杂物，如大石块、木块、铁块、编织袋等，如果这些杂质进入到破碎和制粉系统中，将会使设备损坏，影响的火电厂的正常运行，虽然一些除杂物机能够将大石块、编织袋、木块等分离出去，但是一些小的铁块还是进入到了后续设备中，容易导致后续设备损坏，所以需要设计一种能够同时分离铁块以及其它杂物的筛分装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种火电厂用自动杂物分离装置，可以将原煤中的含铁杂物、碎线及其它大块杂物分离出来，提高了原煤除杂率。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种火电厂用自动杂物分离装置，包括传送带运输机、机壳以及除杂机构，所述除杂机构包括两端通过轴承安装在机壳内的传动轴以及沿传动轴的圆周方向均布设置的若干钩形齿组，每个钩形齿组包括多个沿传动轴的轴向均匀间隔设置的钩形齿，每相邻两个钩形齿之间形成间隙，所述机壳上安装有驱动组件，驱动组件的输出端与传动轴连接；机壳侧部设有原煤进口，传送带运输机通过该原煤进口进入机壳内部并延伸至除杂机构处，机壳底部设有位于除杂机构下方的原煤出料管和杂物出料管；所述传送带运输机一侧设有多个工业机械手，每个工业机械手上均安装有用于吸附原煤中含铁杂物的电磁铁。
作为优选，机壳通过支撑架安装在地面上。
作为优选，所述驱动组件包括相连接的第一电机和减速器，减速器输出端通过联轴器与传动轴连接。
作为优选，还包括控制器，控制器分别与工业机械手、第一电机以及传送带运输机上的第二电机的控制端电性连接。
作为优选，工业机械手后方设有废品箱。
借由上述技术方案，本实用新型可以将原煤中的含铁杂物以及其它碎线、编织袋、大石块等杂物分离出来，保障了火电厂原煤供料生产线上后续设备的安全有序运行，降低了生产线上后续设备的故障率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型一种火电厂用自动杂物分离装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种火电厂用自动杂物分离装置中除杂机构的结构示意图。
图3是本实用新型一种火电厂用自动杂物分离装置中工业机械手的结构示意图。
图4是本实用新型一种火电厂用自动杂物分离装置的电控原理图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图4，一种火电厂用自动杂物分离装置，包括传送带运输机1、机壳2以及除杂机构，除杂机构包括两端通过轴承6安装在机壳内的传动轴3以及沿传动轴的圆周方向均布设置的若干钩形齿组，每个钩形齿组包括多个沿传动轴的轴向均匀间隔设置的钩形齿4，相邻两个钩形齿4之间形成供符合尺寸的原煤通过的间隙5。机壳上安装有驱动组件，驱动组件的输出端与传动轴连接，机壳侧部设有原煤进口7，传送带运输机通过该原煤进口进入机壳内部并延伸至除杂机构处，从而提供源源不断的原煤。机壳2底部设有位于除杂机构下方的原煤出料管8和杂物出料管9；所述传送带运输机一侧设有多个工业机械手10，每个工业机械手上均安装有用于吸附原煤中含铁杂物的电磁铁11。
本实施例中，机壳通过支撑架12设置在地面上；驱动组件包括相连接的第一电机13和减速器14，减速器输出端通过联轴器与传动轴3连接；工业机械手设有两个，工业机械手后方设有用于盛放含铁杂物的废品箱18；其它实施例中，也可以根据原煤运输量配套设置更多的工业机械手。
进一步的，本实用新型还包括控制器15，控制器分别与工业机械手10、第一电机13以及传送带运输机上的第二电机16的控制端电性连接；所述控制器15设于电控柜17内，电控柜可以安装在机壳外侧或者传送带运输机的机架上。
结合图1，原煤出料管8位于机壳内靠近原煤进口7的一侧，而杂物出料管9设于原煤出料管8右侧，较佳的，杂物出料管与原煤出料管的分隔线为传动轴3圆心与地面相连的垂线，如此设置可保证原煤均落入原煤出料管，杂物均落入杂物出料管。
本实用新型的工作原理如下所述：
第二电机16驱动传送带运输机运转，将传送带上的原煤向前输送，原煤经过工业机械手10时，多个工业机械手10通过其执行端上安装的电磁铁11将原煤中的含铁杂物吸附起来并放入后方的废品箱18内。经过除去含铁杂物后的原煤继续被输送至机壳内的除杂机构上，钩形齿4在第一电机带动下顺时针旋转，符合筛选要求的原煤从间隙5落下并通过原煤出料管8排出后运输至后续设备，而原煤中的编织袋、碎线、大块木块或石块等杂物则被钩形齿卡住输送到杂物出料管9中，最终排出机壳。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种火电厂用自动杂物分离装置，其特征在于：包括传送带运输机、机壳以及除杂机构，所述除杂机构包括两端通过轴承安装在机壳内的传动轴以及沿传动轴的圆周方向均布设置的若干钩形齿组，每个钩形齿组包括多个沿传动轴的轴向均匀间隔设置的钩形齿，每相邻两个钩形齿之间形成间隙，所述机壳上安装有驱动组件，驱动组件的输出端与传动轴连接；机壳侧部设有原煤进口，传送带运输机通过该原煤进口进入机壳内部并延伸至除杂机构处，机壳底部设有位于除杂机构下方的原煤出料管和杂物出料管；所述传送带运输机一侧设有多个工业机械手，每个工业机械手上均安装有用于吸附原煤中含铁杂物的电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂用自动杂物分离装置，其特征在于：所述机壳通过支撑架安装在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂用自动杂物分离装置，其特征在于：所述驱动组件包括相连接的第一电机和减速器，减速器输出端通过联轴器与传动轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种火电厂用自动杂物分离装置，其特征在于：还包括控制器，控制器分别与工业机械手、第一电机以及传送带运输机上的第二电机的控制端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂用自动杂物分离装置，其特征在于：工业机械手后方设有废品箱。
技术总结