本实用新型主要涉及冶金系统烧结矿破碎机相关技术领域，具体是一种冶金系统烧结矿破碎机篦板。
背景技术：
冶金系统烧结机单齿辊破碎机篦板，需要承受台车倾倒的烧结矿，每天过料量在500-960吨，篦板承受烧结矿高温磨损、磨粒磨损及碾压式磨损，篦板使用寿命较短，在篦板顶面熔焊耐磨、耐高温合金层是目前延长使用期限的有效方法。
篦板在生产使用中，需要多次经历休产检修，为降低温度而采取喷水冷却，造成耐磨层与基体产生裂纹，严重时会导致耐磨层脱落。因此篦板耐磨层的结构设计基本上直接决定了篦板的耐磨效果，因此，如何提高耐磨层的牢固性，提高篦板的耐磨效果一直以来是本领域人员需要解决的一项技术问题。
技术实现要素：
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，本篦板通过设置的网格式筋板结构，配合过渡层焊剂，能够使耐磨合金附着更牢固，在使用过程中不会剥落，能够显著提高篦板的耐磨效果。
本实用新型的技术方案如下：
一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，包括基板以及耐磨合金层，所述基板上顶面焊接有两排筋板，所述筋板之间形成网格式空间，在所述筋板形成的网格式空间内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，在网格式空间内的过渡层焊剂上熔焊所述耐磨合金层。
进一步的，所述筋板为q345低合金钢板制作的矩形板材式结构。
进一步的，所述基板两侧的侧面上熔焊所述耐磨合金层。
进一步的，所述基板两侧的侧面上沿高度方向设有两排刨沟，两排刨沟交错设置，在所述刨沟内均熔焊所述耐磨合金层。
进一步的，所述刨沟为矩形孔洞式结构。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型，通过在篦板顶面焊接筋板制作成网格式结构，在网格内熔焊耐磨合金，能够使将浇水降温的变形量缩小到一定范围内，保证耐磨合金的牢靠性，同时，在网格内设置有一层过渡层焊剂，能够降低材料之间的膨胀系数差影响，大幅度提高耐磨合金的附着力，保证篦板在检修器件和正常使用期间不会出现耐磨层剥离现象。
2、本实用新型通过焊接的矩形筋板的方式制作网格，结构简单，加工制作方便，篦板侧面交错设置的刨沟，内部填充耐磨合金层，能够增加基体耐磨性与基体强度，保证蓖板在使用寿命的后半部分磨损情况下的完整性。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图；
附图2为本实用新型俯视结构示意图；
附图3为本实用新型的侧视截面结构示意图；
附图4为本实用新型的筋板结构示意图。
附图中所示标号：
1、基板；2、筋板；3、刨沟；4、网格式空间；5、耐磨合金层。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1～4所示，为本实用新型实施例所提供的冶金系统烧结矿破碎机篦板相关结构示意图。
本实施例所提供的冶金系统烧结矿破碎机篦板，其主要包括基板1、筋板2以及耐磨合金层5。传统方式中的篦板结构，一般是直接将耐磨合金层5熔焊填充在基板1上，然而上述方式中容易导致耐磨合金层5在基板1上的脱落，影响篦板的使用寿命。本实施例中，在基板1上顶面焊接有两排筋板2，通过焊接的筋板2使得基板1上表面形成了网格式空间4，在网格式空间4内熔焊填充耐磨合金层5，通过焊接筋板2制作的网格，能够将浇水降温时结构的变形量缩小到一定范围内，同时，在网格内熔焊耐磨合金层5，应力变形量同样减小，耐磨合金层5附着更牢固，在使用过程中不易剥落。
为了进一步降低材料之间的膨胀系数差对耐磨合金层5的牢固性的影响，本实用新型创造性的在筋板2形成的网格式空间4内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，并将耐磨合金层5熔焊在过渡层焊剂上，能够显著提高耐磨合金层5在篦板上的附着力。
在本实用新型中，基板1两侧的侧面上直接熔焊有厚度为5毫米的耐磨合金层5，以提高篦板侧面的耐磨性能。同时，在基板1两侧的侧面上沿高度方向设有两排刨沟3，每排均包括多个矩形的刨沟，刨沟3实质上是开设在基板1侧面的矩形孔洞，上下两排刨沟3交错设置，在刨沟3内均熔焊填充耐磨合金，刨沟3作用是：通过填充耐磨合金，增加基体耐磨性与基体强度，保证蓖板在使用寿命的后半部分磨损情况下的完整性。
实施例：
本实施例提供一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其主要包括基板1、筋板2以及耐磨合金层5，其具体实现方式如下：
选用q345低合金钢板，使用等离子切割形成矩形的筋板2；
打磨清理筋板2边缘，并做出来焊接坡口；
使用1.6药芯焊丝，在篦板顶面900毫米长度、宽度为130毫米的区域内，焊接两排筋板2，筋板2高度52毫米，长度45毫米，并焊接牢固；
熔焊耐高温耐磨合金之前，预先在网格内铺焊一层过渡层焊剂，材质为镍基402焊条，以提高耐磨合金的附着力；
熔焊镍基铬钼合金成分的耐磨合金层5，耐磨合金熔焊完成后，敲击释放焊接应力。
本实施例中，篦板顶面采用网格化结构以后，有效割缩小了由于外界温度变化造成耐磨合金与篦板基体剥离脱落问题，通过过渡层焊剂的设置，显著提高了耐磨合金层的附着能力，能够有效提高篦板的使用寿命。
通过在实际生产中的应用，走访用户了解，与之前的篦板产品使用效果对比明显：本实施例提供的篦板结构，有效改善了产品耐磨层脱落及分层状况，使用寿命提升了两倍以上。
1.一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，包括基板(1)以及耐磨合金层(5)，其特征在于，所述基板(1)上顶面焊接有两排筋板(2)，所述筋板(2)之间形成网格式空间(4)，在所述筋板(2)形成的网格式空间(4)内设置一层由镍基焊条铺焊的过渡层焊剂，在网格式空间(4)内的过渡层焊剂上熔焊所述耐磨合金层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其特征在于，所述筋板(2)为q345低合金钢板制作的矩形板材式结构。
3.根据权利要求1所述的一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其特征在于，所述基板(1)两侧的侧面上熔焊耐磨合金层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其特征在于，所述基板(1)两侧的侧面上沿高度方向设有两排刨沟(3)，两排刨沟(3)交错设置，在所述刨沟(3)内均熔焊耐磨合金层(5)。
5.根据权利要求4所述的一种冶金系统烧结矿破碎机篦板，其特征在于，所述刨沟(3)为矩形孔洞式结构。
技术总结