本实用新型涉及离心机出料口改造技术领域，具体是指一种离心机硬质合金出料口组件。
背景技术：
离心机是利用离心力来分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机上的固体颗粒出料口是离心机的耐磨零件之一，一般采用硬质合金制造，以提高其使用寿命。如图1、2所示，传统的技术是将四部分硬质合金2焊接在钢件基体1上，再整体将其固定在离心机的出料口位置，这种技术焊接成本高，当硬质合金磨损失效后，硬质合金和钢件基体需整体更换，提高设备维修成本。另外，采用这用技术时，硬质合金间的焊缝处仍然容易被磨损，其使用寿命仍然不理想；再且，焊接会造成硬质合金热应力，降低合金使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种能够独立更换硬质合金套，且使用寿命更长的离心机硬质合金出料口组件。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：离心机硬质合金出料口组件，包括具有内孔的钢件基体，通过环氧树脂层粘接在内孔内壁上的硬质合金套；所述钢件基体上设置有安装台，硬质合金套上设置有凸台，所述凸台安装在安装台上。
进一步的，还包括螺栓，所述螺栓贯穿安装台和凸台。
所述硬质合金套的内径由入料端至出料端递减。
所述硬质合金套的内壁与垂直面之间所形成的锐角为α，α为10～15°。
所述硬质合金套的内壁上形成有若干接料凸台，上下相邻两个接料凸台之间的连接面由上至下向远离硬质合金套中心一侧倾斜。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型的硬质合金套通过环氧树脂层粘接在钢件基体的内孔中，在安装时通过螺栓固定，其硬质合金套不需焊接，无焊接造成的热应力；另外，硬质合金套为整体件，无易磨损部位，延长硬质合金套的使用寿命。本实用新型的硬质合金套可单独更换，钢件基体可反复使用，降低设备维护成本。
(2)本实用新型的硬质合金套的内壁上设置有接料凸台，使用时，固体颗粒掉落到接料凸台上，并搁置在接料凸台，后续不断掉落的固体颗粒会与接料凸台上的固体颗粒摩擦，从而减少固体颗粒与硬质合金套之间的摩擦，延长硬质合金套的使用寿命；另外，整个组件是通过螺栓与离心机连接，长时间使用后可以将组件拆下，清理接料凸台上的固体颗粒。
附图说明
图1为传统设计的俯视图。
图2为传统设计的剖示图。
图3为本实用新型的使用状态图。
图4为本实用新型的剖示图。
图5为本实用新型的钢件基体的剖示图。
图6为本实用新型的硬质合金套的剖示图。
图7为本实用新型的硬质合金套的内侧壁呈斜面的剖示图。
图8为本实用新型的硬质合金套的内侧壁设置有接料凸台的剖示图。
图9为本实用新型的接料凸台a处的放大图。
上述附图中的附图标记为：1—钢件基体，2—硬质合金，3—环氧树脂层，4—螺栓，5—离心机，6—安装台，7—凸台，8—接料凸台，9—硬质合金套，10—内孔，11—连接面。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例1
如图3所示，本实用新型的离心机硬质合金出料口组件包括和硬质合金套9。如图4、5所示，该钢件基体1上设置有内孔10，硬质合金套9也为中空的合金套，其尺寸与内孔10相配合，该硬质合金套9通过环氧树脂层3粘接在内孔10内壁上，从而使硬质合金套9和钢件基体1连成一体。
如图5、6所示，所述钢件基体1上形成有安装台6，而硬质合金套9上则形成有凸台7，所述凸台7粘接在安装台6上，这样可以增大钢件基体1和硬质合金套9的接触面积，使二者连接更牢固。
另外，该出料口组件还包括螺栓4，所述螺栓4贯穿安装台6和凸台7，且螺栓4与安装台6以及凸台7均为螺纹连接，通过螺栓4可以更好的将钢件基体1和硬质合金套9连接在一起。安装时，通过螺栓4将整个出料口组件安装在离心机上，硬质合金套9的内孔则形成离心机的出料口。
为了提高硬质合金套9的使用寿命，作为另一种优选方案，如图7所示，该硬质合金套9的内径由入料端至出料端递减，使得硬质合金套9的内壁形成斜面。进一步的，硬质合金套9的内壁与垂直面之间所形成的锐角为α，具体的，角度α可以设置为10°或15°。通过上述设计，硬质合金套9的侧壁逐渐增厚，使其更加耐磨。
使用时，将硬质合金套9通过环氧树脂层3粘接在钢件基体1上，再通过螺栓4将整个组件安装在离心机上即可。当需要更换硬质合金套9时，卸下螺栓4，将组件从离心机上拆下，烘烤组件使环氧树脂层3融化，取出硬质合金套9，重新更换硬质合金套即可。
实施例2
如图8、9所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于，本实施例中的硬质合金套9的内壁上形成有若干接料凸台8，接料凸台8由上至下分布，由于硬质合金套9的内径由入料端至出料端递减，使得接料凸台8呈阶梯状分布，即上一级接料凸台8的内径大于下一级接料凸台8的内径，如图8所示。
另外，上下相邻两个接料凸台8之间的连接面11由上至下向远离硬质合金套9中心一侧倾斜，如图9所示；如此，从上一级接料凸台8掉落的固体颗粒不会与连接面11接触。
通过上述设计，使用时，固体颗粒掉落到接料凸台8上，并搁置在接料凸台8，后续不断掉落的固体颗粒会与接料凸台8上的固体颗粒摩擦，而不会接触到硬质合金套9，从而减少固体颗粒与硬质合金套9之间的摩擦；通过上述设计，不但可以使硬质合金套9的侧壁逐渐增厚，还能减少固体颗粒与硬质合金套9之间的摩擦，延长硬质合金套9的使用寿命。另外，由于整个组件是通过螺栓4与离心机连接，长时间使用后可以将组件拆下，清理接料凸台8上的固体颗粒。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。
1.离心机硬质合金出料口组件，其特征在于，包括具有内孔(10)的钢件基体(1)，通过环氧树脂层(3)粘接在内孔(10)内壁上的硬质合金套(9)；所述钢件基体(1)上设置有安装台(6)，硬质合金套(9)上设置有凸台(7)，所述凸台(7)安装在安装台(6)上。
2.根据权利要求1所述的离心机硬质合金出料口组件，其特征在于，还包括螺栓(4)，所述螺栓(4)贯穿安装台(6)和凸台(7)。
3.根据权利要求1或2所述的离心机硬质合金出料口组件，其特征在于，所述硬质合金套(9)的内径由入料端至出料端递减。
4.根据权利要求3所述的离心机硬质合金出料口组件，其特征在于，所述硬质合金套(9)的内壁与垂直面之间所形成的锐角为α，α为10～15°。
5.根据权利要求3所述的离心机硬质合金出料口组件，其特征在于，所述硬质合金套(9)的内壁上形成有若干接料凸台(8)，上下相邻两个接料凸台(8)之间的连接面(11)由上至下向远离硬质合金套(9)中心一侧倾斜。
技术总结