本实用新型涉及石英棒料或石英管材二次成型技术领域，尤其涉及石英件二次成型矫正装置。
背景技术：
石英棒料或石英管材拉制成型后，需要根据客户实际的尺寸要求，对拉制成型后的石英棒料或石英管材进行二次成型。传统的成型方式是将拉制成型后的石英棒料或石英管材固定在车床上，通过加热使其局部软化后，操作人员使用石墨压板对石英棒料或石英管材进行挤压改型。但是在实际作业时，考虑到石墨压板易氧化磨损的问题，因此操作人员在石墨压板短时间使用后，就需要迅速将石墨压板浸入冷水中进行冷却降温，这种对石墨压板进行间断式的冷却降温并不能有效的改善石墨压板易氧化磨损的问题，石墨压板寿命短，且间断式操作导致生产效率低，成本高。
技术实现要素：
为了解决传统的二次石英件二次成型矫正装置中石墨压板易氧化磨损的问题，本实用新型提供一种石英件二次成型矫正装置，包括移动平台、挤压成型部和加热部，所述挤压成型部和加热部设于移动平台上，所述挤压成型部包括石墨滚筒和冷却水槽，所述石墨滚筒部分浸没于冷却水槽内，且石墨滚筒在冷却水槽内能够旋转，在所述石墨滚筒旋转时实现石墨滚筒的连续降温。
采用以上技术方案，包括旋转组件，所述石墨滚筒通过旋转组件设于所述冷却水槽内。
采用以上技术方案，所述旋转组件包括轴承和滚轮，轴承设于冷却水槽内，在轴承上设有滚轮，滚轮上设有石墨滚筒。
采用以上技术方案，所述石墨滚筒上设有变径部，滚轮上设有与变径部相适配的环形槽。
采用以上技术方案，还包括升降组件，所述移动平台与所述冷却水槽之间设有升降组件。
采用以上技术方案，所述移动平台包括工作台和移动部，所述移动部连接工作台，通过移动部带动工作台做定向移动。
采用以上技术方案，所述加热部包括至少一组喷灯，至少一组喷灯对称的设于挤压成型部的两侧。
采用以上技术方案，所述加热部还包括立柱，喷灯通过立柱设于工作台上。
本实用新型的有益效果：本实用新型挤压成型部包括石墨滚筒和冷却水槽，石墨滚筒部分浸没于冷却水槽内，且石墨滚筒在冷却水槽内能够旋转，在石墨滚筒旋转时实现石墨滚筒的连续降温，有效改善石墨滚筒易氧化磨损的问题，显著增加石墨滚筒的使用寿命，而且连续性的操作大大提高了生产效率，降低生产成本，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1上a部的局部放大示意图。
图3是本实用新型旋转组件的一结构示意图。
图4是本实用新型旋转组件的另一结构示意图。
图5是本实用新型产品装夹于车床上的俯视图。
图中标号说明：11、工作台；121、第二手轮；122、丝杆；21、石墨滚筒；211、变径部；22、冷却水槽；31、轴承；32、滚轮；321、环形槽；41、第一手轮；42、传动杆；43、齿轮；44、齿条；45、支撑板；51、喷灯；52、立柱；6、石英棒料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种石英件二次成型矫正装置，包括移动平台、挤压成型部和加热部，挤压成型部和加热部设于移动平台上，挤压成型部包括石墨滚筒21和冷却水槽22，石墨滚筒21部分浸没于冷却水槽22内，且石墨滚筒21在冷却水槽22内能够旋转，在石墨滚筒21旋转时实现石墨滚筒21的连续降温，有效改善石墨滚筒21易氧化磨损的问题。
基于上述实施例，本实用新型包括旋转组件，石墨滚筒21通过旋转组件设于冷却水槽22内，优选的，旋转组件包括轴承31和滚轮32，滚轮32优选不锈钢材质的滚轮32，轴承31设于冷却水槽22内，在轴承31上设有滚轮32，滚轮32上设有石墨滚筒21，其中轴承31需要有驱动源(图中未示出)驱动，实际工作时，驱动源(图中未示出)驱动轴承31旋转，轴承31通过滚轮32带动石墨滚筒21旋转，石墨滚筒21通过连续旋转的方式在冷却水槽22中进行不间断的冷却降温，保证石墨滚筒21能持续使用，大大提高了工作效率。当然旋转组件还可以是其他能够实现石墨滚筒21旋转的结构，本实用新型不以此限制。
考虑到石墨滚筒21在挤压石英棒料6时可能会出现晃动的情况。因此本实用新型在石墨滚筒21上设有变径部211，滚轮32上设有与变径部211相适配的环形槽321，优选的，参照图4所示，石墨滚筒21上的变径部211可以是与环形槽321相适配的凸缘，石墨滚筒21上的凸缘卡位于滚轮32上的环形槽321内，能够具有一定的限位效果，有效防止石墨滚筒21在滚轮32上发生位置偏移的情况，进而避免石墨滚筒21在挤压石英棒料6时可能出现晃动的情况，如此能够显著提高石英棒料6的成型精度，良品率高。
本实用新型包括升降组件，移动平台与冷却水槽22之间设有升降组件，如此通过升降组件能够对冷却水槽22的高度进行调节，从而达到调节石墨滚筒21的高度来对石英棒料6进行挤压成型，优选的，升降组件包括第一手轮41、传动杆42、齿轮43、齿条44和支撑板45，具体的说，支撑板45设于移动平台上，支撑板45的一面滑动设有齿条44，齿条44连接冷却水槽22，且齿条44啮合齿轮43，齿轮43设于传动杆42上，传动杆42远离齿轮43的一端连接第一手轮41，在工作时，当需要调节石墨滚筒21的高度时，通过第一手轮41操作传动杆42旋转，使得齿轮43旋转，齿轮43带动齿条44在支撑板45上滑动，如此实现石墨滚筒21高度的调节。当然升降组件还可以是其他能够实现石墨滚筒21高度调节的结构，本实用新型不以此限制。
还有通过升降组件调节石墨滚筒21的高度能够通用于不同尺寸的产品，从而满足不同产品的使用需求，方便实用，而且员工在操作第一手轮41时远离火焰，大大降低了安全隐患。
基于上述的实施例，加热部包括至少一组喷灯51和立柱52，至少一组喷灯51通过立柱52设于工作台上，且一组喷灯51对称的设于挤压成型部的两侧，在实际工作时，至少一组喷灯51加热，对产品的局部进行软化，然后调整石墨滚筒21的高度，通过石墨滚筒21接触并挤压石英棒料6进行二次成型，从而获得所需的石英棒料6的外径尺寸。
基于上述实施例，本实用新型移动平台包括工作台11和移动部，移动部连接工作台11，通过移动部带动工作台11做定向移动，如此能够对石英棒料6的不同位置进行挤压成型，优选的，移动部包括第二手轮121和丝杆122，第二手轮121连接丝杆122，丝杆122连接工作台11，工作台11上设有与丝杆122螺纹配合的螺纹槽，在实际工作时，当需要调整工作台11的位置时，只需旋转第二手轮121通过丝杆122带动工作台11进行定向移动即可，操作简单方便。
本实用新型的工作过程如下：首先将待二次成型的石英棒料6装夹在车床的卡爪上，操作员工旋转第二手轮121通过第二丝杆122带动工作台移动到位后，开启喷灯51使得产品局部软化，同时操作员工旋转第一手轮41，以提升石墨滚筒21的高度，石墨滚筒21与石英棒料6的软化区域接触并挤压使其成型，同时驱动源(图中未示出)驱动轴承31旋转，轴承31通过滚轮32带动石墨滚筒21不间断的旋转，使产品达到所需外径或形状。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种石英件二次成型矫正装置，其特征在于，包括移动平台、挤压成型部和加热部，所述挤压成型部和加热部设于移动平台上，所述挤压成型部包括石墨滚筒和冷却水槽，所述石墨滚筒部分浸没于冷却水槽内，且石墨滚筒在冷却水槽内能够旋转，在所述石墨滚筒旋转时实现石墨滚筒的连续降温。
2.如权利要求1所述的石英件二次成型矫正装置，其特征在于：包括旋转组件，所述石墨滚筒通过旋转组件设于所述冷却水槽内。
3.如权利要求2所述的石英件二次成型矫正装置，其特征在于：所述旋转组件包括轴承和滚轮，轴承设于冷却水槽内，在轴承上设有滚轮，滚轮上设有石墨滚筒。
4.如权利要求1所述的石英件二次成型矫正装置，其特征在于：所述石墨滚筒上设有变径部，滚轮上设有与变径部相适配的环形槽。
5.如权利要求1所述的石英件二次成型矫正装置，其特征在于：还包括升降组件，所述移动平台与所述冷却水槽之间设有升降组件。
6.如权利要求1所述的石英件二次成型矫正装置，其特征在于：所述移动平台包括工作台和移动部，所述移动部连接工作台，通过移动部带动工作台做定向移动。
7.如权利要求1所述的石英件二次成型矫正装置，其特征在于：所述加热部包括至少一组喷灯，至少一组喷灯对称的设于挤压成型部的两侧。
8.如权利要求1所述的石英件二次成型矫正装置，其特征在于：所述加热部还包括立柱，喷灯通过立柱设于工作台上。
技术总结