本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体而言，涉及一种含铜污泥的资源化处理装置。
背景技术：
化学法是处理废水中产生的化学污泥常用的处理方式。在一般存在有回收价值的含铜离子的污泥中，需要对其进行铜离子回收，但是常用的铜离子回收设备采用多组沉淀池进行沉淀处理回收，回收系统整体占地面积较大、主要针对大批量回收含铜污泥，少量含铜污泥处理速度则是较慢。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种含铜污泥的资源化处理装置，旨在改善多组沉淀池主要针对大批量回收含铜污泥，少量含铜污泥处理速度较慢的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种含铜污泥的资源化处理装置，包括螺旋上料机和污泥处理机构。
所述污泥处理机构包括箱体、第一过滤板、第二过滤板、第一搅拌分离组件和第二搅拌分离组件，所述箱体内部两侧顶部分别设置有第一分离处理室和过滤处理室，所述过滤处理室下方依次设置有沉淀处理室和第二分离处理室，所述第一分离处理室和所述第二分离处理室下方均设置有排污存储室；所述第一搅拌分离组件安装于所述第一分离处理室内部，所述第二搅拌分离组件安装于所述沉淀处理室内部，所述第一过滤板设置于所述第一分离处理室和所述过滤处理室之间，所述第二过滤板设置于所述第二分离处理室和所述排污存储室之间，所述排污存储室一侧设置有排污口，所述排污存储室底部连通有出料管，所述第一分离处理室、所述过滤处理室和所述沉淀处理室底部均设置有下料口且所述下料口外部安装有电磁阀，所述第一分离处理室顶部连通有加水管，所述沉淀处理室一侧连通有试剂添加管，所述螺旋上料机输出端连通于所述第一分离处理室内部。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅拌分离组件包括第一电机、第一传动轴和第一搅拌叶，所述第一电机安装于所述箱体顶部，所述第一传动轴顶端固定安装于所述第一电机输出端，且所述第一搅拌叶一端固定设置于所述第一传动轴外部。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅拌叶侧面开设有通孔，且所述第一搅拌叶对称设置于所述第一传动轴两侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述第一传动轴外部固定设置有螺旋叶片，所述第一搅拌叶设置于所述螺旋叶片两侧。
在本实用新型的一种实施例中，所述螺旋叶片外部固定套接有套筒，所述第一搅拌叶端部固定连接于所述套筒外壁。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二搅拌分离组件包括第二电机、第二传动轴和第二搅拌叶，所述第二电机安装于所述沉淀处理室侧壁，所述第二传动轴顶端固定安装于所述第二电机输出端，所述第二搅拌叶一端固定连接于所述第二传动轴外部。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二搅拌叶设置有若干组，且若干组所述第二搅拌叶分别对称设置于所述第二传动轴外部。
在本实用新型的一种实施例中，所述加水管和所述试剂添加管外部均安装有阀门。
在本实用新型的一种实施例中，所述排污存储室内部底端设置有倾斜的导流座。
在本实用新型的一种实施例中，所述出料管贯穿于所述导流座，且所述出料管端部延伸至箱体外部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种含铜污泥的资源化处理装置，使用时，螺旋上料机将含铜的污泥上料至第一分离处理室内部，同时，加水管连通水源向第一分离处理室内部添加清水。第一搅拌分离组件第一分离处理室内部的污泥和清水进行缓和搅拌，通过第一过滤板和第二搅拌分离组件搅拌氢氧化钠溶液与废水中的铜离子生成氢氧化铜沉淀，最终落入至第二分离处理室，废水经过第二过滤板流出，最终从排污口排出；氢氧化铜沉淀最终从出料管排出；实现污泥中的铜离子被快速提取收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的含铜污泥的资源化处理装置结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的污泥处理机构结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的第一搅拌分离组件结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的第二搅拌分离组件结构示意图。
图中：10-螺旋上料机；20-污泥处理机构；210-箱体；211-加水管；212-试剂添加管；213-出料管；214-第一过滤板；215-第二过滤板；220-第一分离处理室；230-过滤处理室；240-沉淀处理室；250-第二分离处理室；260-排污存储室；270-第一搅拌分离组件；271-第一电机；272-第一传动轴；273-第一搅拌叶；274-螺旋叶片；275-套筒；280-第二搅拌分离组件；281-第二电机；282-第二传动轴；283-第二搅拌叶；290-导流座。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种含铜污泥的资源化处理装置，包括螺旋上料机10和污泥处理机构20。
其中，螺旋上料机10用于向污泥处理机构20内部进行上料；而污泥处理机构20则能够快速对含铜污泥进行快速处理回收。
请参阅图2，污泥处理机构20包括箱体210、第一过滤板214、第二过滤板215、第一搅拌分离组件270和第二搅拌分离组件280，箱体210内部两侧顶部分别设置有第一分离处理室220和过滤处理室230，过滤处理室230下方依次设置有沉淀处理室240和第二分离处理室250，第一分离处理室220和第二分离处理室250下方均设置有排污存储室260；第一搅拌分离组件270安装于第一分离处理室220内部，第二搅拌分离组件280安装于沉淀处理室240内部，第一过滤板214设置于第一分离处理室220和过滤处理室230之间，第二过滤板215设置于第二分离处理室250和排污存储室260之间，排污存储室260一侧设置有排污口，排污存储室260底部连通有出料管213，第一分离处理室220、过滤处理室230和沉淀处理室240底部均设置有下料口且下料口外部安装有电磁阀，第一分离处理室220顶部连通有加水管211，沉淀处理室240一侧连通有试剂添加管212；加水管211和试剂添加管212外部均安装有阀门。螺旋上料机10输出端连通于第一分离处理室220内部。排污存储室260内部底端设置有倾斜的导流座290；其中，导流座290焊接于排污存储室260底部。导流座290用于导流从第一分离处理室220分离出的污泥，以及从第二过滤板215滤出的废水。出料管213贯穿于导流座290，且出料管213端部延伸至箱体210外部；出料管213用于出料沉淀后的氢氧化铜，且出料管213外部安装有第二电磁阀门。
请参阅图3，第一搅拌分离组件270包括第一电机271、第一传动轴272和第一搅拌叶273，第一电机271安装于箱体210顶部，第一传动轴272顶端固定安装于第一电机271输出端，第一传动轴272和第一电机271输出端之间通过联轴器固定；且第一搅拌叶273一端固定设置于第一传动轴272外部。第一搅拌叶273侧面开设有通孔，且第一搅拌叶273对称设置于第一传动轴272两侧；通孔是增加第一搅拌叶273与溶液的接触面积。第一搅拌分离组件270中的第一电机271带动第一传动轴272转动，第一传动轴272外部的第一搅拌叶273对第一分离处理室220内部的污泥和清水进行缓和搅拌。第一传动轴272外部固定设置有螺旋叶片274，第一传动轴272和螺旋叶片274之间通过焊接固定；第一搅拌叶273设置于螺旋叶片274两侧。螺旋叶片274外部固定套接有套筒275；螺旋叶片274和套筒275之间通过焊接固定。第一搅拌叶273端部固定连接于套筒275外壁；套筒275内部的螺旋叶片274可以将第一分离处理室220内部底端的污泥再次提升进行混合，使得污泥中混合的铜离子可以较多的从第一过滤板214进入至过滤处理室230内部。
请参阅图4，第二搅拌分离组件280包括第二电机281、第二传动轴282和第二搅拌叶283，第二电机281安装于沉淀处理室240侧壁，第二传动轴282顶端固定安装于第二电机281输出端；第二传动轴282和第二电机281输出端之间通过联轴器固定。第二搅拌叶283一端固定连接于第二传动轴282外部；第二搅拌叶283和第二传动轴282之间通过焊接固定。第二搅拌叶283设置有若干组，且若干组第二搅拌叶283分别对称设置于第二传动轴282外部。第二搅拌分离组件280中的第二电机281带动第二传动轴282转动，即第二传动轴282带动第二搅拌叶283搅拌沉淀处理室240内部的溶液。
需要说明的是，第一电机271和第二电机281具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一电机271和第二电机281的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
该含铜污泥的资源化处理装置的工作原理：使用时，螺旋上料机10将含铜的污泥上料至第一分离处理室220内部，同时，加水管211连通水源向第一分离处理室220内部添加清水。第一搅拌分离组件270中的第一电机271带动第一传动轴272转动，第一传动轴272外部的第一搅拌叶273对第一分离处理室220内部的污泥和清水进行缓和搅拌，水源中的铜离子从第一过滤板214进入至过滤处理室230，过滤处理室230内部的铜离子水源进入至沉淀处理室240内部；同时，试剂添加管212向沉淀处理室240内部添加氢氧化钠溶液，第二搅拌分离组件280中的第二电机281带动第二传动轴282转动，即第二传动轴282带动第二搅拌叶283搅拌沉淀处理室240内部的溶液；氢氧化钠溶液与废水中的铜离子生成氢氧化铜沉淀，最终落入至第二分离处理室250，废水经过第二过滤板215流出，最终从排污口排出；氢氧化铜沉淀最终从出料管213排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，包括
螺旋上料机(10)；
污泥处理机构(20)，所述污泥处理机构(20)包括箱体(210)、第一过滤板(214)、第二过滤板(215)、第一搅拌分离组件(270)和第二搅拌分离组件(280)，所述箱体(210)内部两侧顶部分别设置有第一分离处理室(220)和过滤处理室(230)，所述过滤处理室(230)下方依次设置有沉淀处理室(240)和第二分离处理室(250)，所述第一分离处理室(220)和所述第二分离处理室(250)下方均设置有排污存储室(260)；所述第一搅拌分离组件(270)安装于所述第一分离处理室(220)内部，所述第二搅拌分离组件(280)安装于所述沉淀处理室(240)内部，所述第一过滤板(214)设置于所述第一分离处理室(220)和所述过滤处理室(230)之间，所述第二过滤板(215)设置于所述第二分离处理室(250)和所述排污存储室(260)之间，所述排污存储室(260)一侧设置有排污口，所述排污存储室(260)底部连通有出料管(213)，所述第一分离处理室(220)、所述过滤处理室(230)和所述沉淀处理室(240)底部均设置有下料口且所述下料口外部安装有电磁阀，所述第一分离处理室(220)顶部连通有加水管(211)，所述沉淀处理室(240)一侧连通有试剂添加管(212)，所述螺旋上料机(10)输出端连通于所述第一分离处理室(220)内部。
2.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述第一搅拌分离组件(270)包括第一电机(271)、第一传动轴(272)和第一搅拌叶(273)，所述第一电机(271)安装于所述箱体(210)顶部，所述第一传动轴(272)顶端固定安装于所述第一电机(271)输出端，且所述第一搅拌叶(273)一端固定设置于所述第一传动轴(272)外部。
3.根据权利要求2所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(273)侧面开设有通孔，且所述第一搅拌叶(273)对称设置于所述第一传动轴(272)两侧。
4.根据权利要求2所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述第一传动轴(272)外部固定设置有螺旋叶片(274)，所述第一搅拌叶(273)设置于所述螺旋叶片(274)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述螺旋叶片(274)外部固定套接有套筒(275)，所述第一搅拌叶(273)端部固定连接于所述套筒(275)外壁。
6.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述第二搅拌分离组件(280)包括第二电机(281)、第二传动轴(282)和第二搅拌叶(283)，所述第二电机(281)安装于所述沉淀处理室(240)侧壁，所述第二传动轴(282)顶端固定安装于所述第二电机(281)输出端，所述第二搅拌叶(283)一端固定连接于所述第二传动轴(282)外部。
7.根据权利要求6所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述第二搅拌叶(283)设置有若干组，且若干组所述第二搅拌叶(283)分别对称设置于所述第二传动轴(282)外部。
8.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述加水管(211)和所述试剂添加管(212)外部均安装有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述排污存储室(260)内部底端设置有倾斜的导流座(290)。
10.根据权利要求9所述的一种含铜污泥的资源化处理装置，其特征在于，所述出料管(213)贯穿于所述导流座(290)，且所述出料管(213)端部延伸至箱体(210)外部。
技术总结