本实用新型属于喂料斗技术领域，具体涉及一种磁吸式除杂喂料斗。
背景技术：
生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物，生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率，生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。
目前，在工艺生产过程中需要使用到各种生产加工设备，在生产加工设备上一般会安装有喂料斗，从而方便向设备内加入加工原料等，但现有的部分加工原料中可能含有金属杂质，而现有的喂料斗难以对原料中的金属杂质进行去除，除杂效果较差，若采用普通滤网等方式也容易发生堵塞等情况，后期维护力度大，缺乏一种可针对于金属杂质的喂料斗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磁吸式除杂喂料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁吸式除杂喂料斗，包括喂料桶体，所述喂料桶体的顶面上固接有进料箱体，且进料箱体上嵌设固接有进料斗，所述进料斗的底部通过进料通道与壳体内部连通，所述壳体贴合在磁板的表面，所述磁板固接在步进电机的输出轴上，所述步进电机安装在进料箱体内，所述壳体的外侧壁通过固定块固接有刮板，且刮板也贴合在磁板的表面，所述进料箱体侧壁内部对应刮板底端的位置上抽拉连接有废料箱，所述壳体底端开口处的下方设有落料通道，且落料通道贯穿至喂料桶体的内部，所述喂料桶体顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴通过联轴器与喂料桶体内部的搅拌轴固接，且搅拌轴上部的外侧壁上固接有多个搅拌杆、下部的外侧壁上固接有多个搅拌叶，所述喂料桶体的底端连接有下料管，且下料管与控料管连接，所述控料管内安装有控料组件。
方案中需要说明的是：
步进电机、搅拌电机均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述磁板的倾角为25°~35°，壳体靠近磁板顶部的一侧壁上开设有通孔。
作为一种优选的实施方式，所述刮板的形状具体为j形，且刮板的弯钩处靠近磁板的中部。
作为一种优选的实施方式，所述控料组件包括嵌设固接在控料管侧壁上的两个轴承，且两个轴承之间共同转动连接有螺杆，螺杆处于控料管外部的一端上固接有手轮，螺杆的外侧壁上螺旋传动连接有活动块，且活动块的上表面与滚轮之间滚动连接，滚轮通过连接杆固接在下料块的下方，下料块贴合在下料管与控料管连接处的内壁上。
作为一种优选的实施方式，所述活动块的上表面为波浪形，活动块的下表面固接有导向套，且导向套套设于导向杆上，导向杆固接在控料管的内侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述下料块的下表面固接有两个限位杆，且两个限位杆上均套设有限位套，且两个限位套共同嵌设固接在固定杆上，固定杆的两端均固接在控料管的内侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型提供的磁吸式除杂喂料斗，至少包括如下有益效果：
(1)将物料投入到进料斗后，物料通过进料通道落到壳体内，利用步进电机工作并带动磁板旋转，当物料接触到磁板后，物料中的金属杂质会被磁板吸附，磁板旋转并将吸附的金属杂质通过通孔转动至刮板处，在刮板的阻挡下，金属杂质可堆积在刮板处，但金属杂质堆积过多后会自动落到废料箱中，可实现对原料的持续除杂作业，对金属杂质的除杂效果好，使用更加便捷，后期维护力度小；
(2)在控料组件的作用下，转动手轮并带动螺杆旋转，利用螺杆与活动块之间的螺旋传动作用带动活动块移动，由于活动块的上表面为波浪形，从而活动块移动时滚轮可进行滚动，从而带动下料块上下移动，完成下料作业，在下料过程中，通过控制下料块与下料管和控料管连接处之间的空隙距离，从而实现对下料速度的控制，下料稳定，控料便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型部分剖视的结构示意图；
图3为本实用新型进料箱体的结构示意图；
图4为本实用新型下料管和控料管剖视的结构示意图。
图中：1、喂料桶体；2、进料箱体；3、进料斗；4、进料通道；5、壳体；6、固定块；7、刮板；8、通孔；9、磁板；10、步进电机；11、废料箱；12、落料通道；13、搅拌电机；14、联轴器；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、下料管；19、控料管；20、控料组件；201、轴承；202、螺杆；203、活动块；2031；导向杆；2032、导向套；204、滚轮；205、连接杆；206、下料块；207、限位杆；208、限位套；209、固定杆；210、手轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种磁吸式除杂喂料斗，包括喂料桶体1，喂料桶体1的顶面上固接有进料箱体2，且进料箱体2上嵌设固接有进料斗3，进料斗3的底部通过进料通道4与壳体5内部连通，壳体5贴合在磁板9的表面，磁板9的倾角为25°~35°，壳体5靠近磁板9顶部的一侧壁上开设有通孔8（见图2和图3）；当物料通过进料通道4落到壳体5内部后，会接触磁板9的表面，金属杂质会被磁板9吸附进而不能随着自身重力的作用下落，而物料等可以在自身重力的作用下落到落料通道12内，实现除杂分离作业。
磁板9固接在步进电机10的输出轴上，步进电机10安装在进料箱体2内，壳体5的外侧壁通过固定块6固接有刮板7，刮板7的形状具体为j形，且刮板7的弯钩处靠近磁板9的中部（见图3）；刮板7上聚集的金属杂质过多后，会逐渐向下滑动，当金属杂质过多到磁板9不能吸附时，金属杂质会自动顺着刮板7的斜面掉落到废料箱11内。
且刮板7也贴合在磁板9的表面，进料箱体2侧壁内部对应刮板7底端的位置上抽拉连接有废料箱11，壳体5底端开口处的下方设有落料通道12，且落料通道12贯穿至喂料桶体1的内部，喂料桶体1顶部安装有搅拌电机13，且搅拌电机13的输出轴通过联轴器14与喂料桶体1内部的搅拌轴15固接，且搅拌轴15上部的外侧壁上固接有多个搅拌杆16、下部的外侧壁上固接有多个搅拌叶17，喂料桶体1的底端连接有下料管18，且下料管18与控料管19连接，控料管19内安装有控料组件20，控料组件20包括嵌设固接在控料管19侧壁上的两个轴承201，且两个轴承201之间共同转动连接有螺杆202，螺杆202处于控料管19外部的一端上固接有手轮210，螺杆202的外侧壁上螺旋传动连接有活动块203，且活动块203的上表面与滚轮204之间滚动连接，滚轮204通过连接杆205固接在下料块206的下方，下料块206贴合在下料管18与控料管19连接处的内壁上（见图1、图2和图4）；在控料组件20的作用下，转动手轮210并带动螺杆202旋转，利用螺杆202与活动块203之间的螺旋传动作用带动活动块203移动，由于活动块203的上表面为波浪形，从而活动块203移动时滚轮204可进行滚动，从而带动下料块206上下移动，完成下料作业，在下料过程中，通过控制下料块206与下料管18和控料管19连接处之间的空隙距离，从而实现对下料速度的控制，下料稳定，控料便捷。
活动块203的上表面为波浪形，活动块203的下表面固接有导向套2032，且导向套2032套设于导向杆2031上，导向杆2031固接在控料管19的内侧壁上（见图4）；波浪形的设计可使得活动块203移动时在滚轮204的作用下带动下料块206上下移动，完成下料动作，并在导向套2032和导向杆2031的共同作用下，确保活动块203在移动时更具稳定性。
下料块206的下表面固接有两个限位杆207，且两个限位杆207上均套设有限位套208，且两个限位套208共同嵌设固接在固定杆209上，固定杆209的两端均固接在控料管19的内侧壁上（见图4）；在限位杆207和限位套208的作用下，可确保下料块206稳定上下移动，下料效果更好。
在使用时，将物料投入到进料斗3后，物料通过进料通道4落到壳体5内，利用步进电机10工作并带动磁板9旋转，当物料接触到磁板9后，物料中的金属杂质会被磁板9吸附，磁板9旋转并将吸附的金属杂质通过通孔8转动至刮板7处，在刮板7的阻挡下，金属杂质可堆积在刮板7处，但金属杂质堆积过多后会自动落到废料箱11中，去除杂质后的物料在自身重力的作用下通过落料通道12进入到喂料桶体1内，利用搅拌电机13工作并通过联轴器14带动搅拌轴15旋转，搅拌轴15旋转带动搅拌杆16和搅拌叶17旋转，从而实现搅拌混合作业，搅拌完成后，在控料组件20的作用下，转动手轮210并带动螺杆202旋转，利用螺杆202与活动块203之间的螺旋传动作用带动活动块203移动，由于活动块203的上表面为波浪形，从而活动块203移动时滚轮204可进行滚动，从而带动下料块206上下移动，完成下料作业，在下料过程中，通过控制下料块206与下料管18和控料管19连接处之间的空隙距离，从而实现对下料速度的控制即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种磁吸式除杂喂料斗，包括喂料桶体（1），其特征在于：所述喂料桶体（1）的顶面上固接有进料箱体（2），且进料箱体（2）上嵌设固接有进料斗（3），所述进料斗（3）的底部通过进料通道（4）与壳体（5）内部连通，所述壳体（5）贴合在磁板（9）的表面，所述磁板（9）固接在步进电机（10）的输出轴上，所述步进电机（10）安装在进料箱体（2）内，所述壳体（5）的外侧壁通过固定块（6）固接有刮板（7），且刮板（7）也贴合在磁板（9）的表面，所述进料箱体（2）侧壁内部对应刮板（7）底端的位置上抽拉连接有废料箱（11），所述壳体（5）底端开口处的下方设有落料通道（12），且落料通道（12）贯穿至喂料桶体（1）的内部，所述喂料桶体（1）顶部安装有搅拌电机（13），且搅拌电机（13）的输出轴通过联轴器（14）与喂料桶体（1）内部的搅拌轴（15）固接，且搅拌轴（15）上部的外侧壁上固接有多个搅拌杆（16）、下部的外侧壁上固接有多个搅拌叶（17），所述喂料桶体（1）的底端连接有下料管（18），且下料管（18）与控料管（19）连接，所述控料管（19）内安装有控料组件（20）。
2.根据权利要求1所述的磁吸式除杂喂料斗，其特征在于：所述磁板（9）的倾角为25°~35°，壳体（5）靠近磁板（9）顶部的一侧壁上开设有通孔（8）。
3.根据权利要求1所述的磁吸式除杂喂料斗，其特征在于：所述刮板（7）的形状具体为j形，且刮板（7）的弯钩处靠近磁板（9）的中部。
4.根据权利要求1所述的磁吸式除杂喂料斗，其特征在于：所述控料组件（20）包括嵌设固接在控料管（19）侧壁上的两个轴承（201），且两个轴承（201）之间共同转动连接有螺杆（202），螺杆（202）处于控料管（19）外部的一端上固接有手轮（210），螺杆（202）的外侧壁上螺旋传动连接有活动块（203），且活动块（203）的上表面与滚轮（204）之间滚动连接，滚轮（204）通过连接杆（205）固接在下料块（206）的下方，下料块（206）贴合在下料管（18）与控料管（19）连接处的内壁上。
5.根据权利要求4所述的磁吸式除杂喂料斗，其特征在于：所述活动块（203）的上表面为波浪形，活动块（203）的下表面固接有导向套（2032），且导向套（2032）套设于导向杆（2031）上，导向杆（2031）固接在控料管（19）的内侧壁上。
6.根据权利要求4所述的磁吸式除杂喂料斗，其特征在于：所述下料块（206）的下表面固接有两个限位杆（207），且两个限位杆（207）上均套设有限位套（208），且两个限位套（208）共同嵌设固接在固定杆（209）上，固定杆（209）的两端均固接在控料管（19）的内侧壁上。
技术总结