本实用新型涉及药品生产制备技术领域，特别涉及一种中药提取液分离及药渣挤干一体机。
背景技术：
提取生产通常包括提取液固液分离、药渣挤干等工序，现有技术对于不同工序一般采用单机操作，其不同工序在不同的工序、设备完成，生产中，物料在工序转移过程中，容易对生产车间造成污染，而且影响生产效率，增加工人时间成本，所以有必要提供一种新的技术方案，以提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种中药提取液分离及药渣挤干一体机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种中药提取液分离及药渣挤干一体机，包括进料口、离心转鼓、输送螺旋、挤干螺杆、挤干螺旋、出渣口、出液口、近红外检测装置、电机一、主电机二和螺旋输送器，所述进料口安装在离心转鼓的左端，所述挤干螺杆和螺旋输送器安装在离心转鼓内腔，所述螺旋输送器内部设有空腔，所述螺旋输送器上设有料口，所述输送螺旋固定在螺旋输送器上，所述离心转鼓左侧下方设有出液口；所述挤干螺杆与螺旋输送器固定连接，挤干螺旋固定在挤干螺杆上，挤干螺杆右下方的离心转鼓上设有出渣口；所述近红外检测装置安装在出渣口上，优选的，可采近红外检测装置用德国布鲁克公司的产品；所述电机一与螺旋输送器和挤干螺杆传动连接，所述电机二与离心转鼓传动连接；其中近红外检测装置对药渣水分在线实时监控并根据数据反馈闭环控制挤干螺杆的转速，从而调节对药渣的挤压力等参数调整，使药渣的含水量达到要求。
进一步的，所述料口包括料口一、料口二和料口三，所述螺旋输送器与挤干螺杆连接的一端为圆锥形结构，所述料口一设置在圆锥形结构的大圆端位置，料口二设置在圆锥结构的圆锥面上，料口三设置在与挤干螺杆连接的位置，三个料口设置，使得药渣通过离心力能够更好的从螺旋输送器内腔进到输送螺旋的位置，然后通过挤干螺杆对药渣进行挤压。
进一步的，所述挤干螺杆的直径从与螺旋输送器连接的一端到设有出渣口的一端依次变大，该结构保证了挤干螺杆的挤压效果。
综上所述，本专利具有以下有益效果：
1、通过将包括进料口、离心转鼓、输送螺旋、挤渣螺杆、挤干螺旋、出渣口、出液口、近红外检测装置、动力系统等装置组合成完整的一套设备，实现提取液在设备内依次完成固液分离、药渣挤干等工序，生产过程无需外部转移物料，生产可靠高效；
2、采用近红外检测装置对药渣水分在线实时监控并根据数据反馈控制挤干螺杆的转速、压力等参数调整，能够有效闭环控制药渣的含水量，且检测过程无需取出产品，方便简洁。
附图说明
图1是本实用型新型的整体结构示意图；
图中，1、进料口；2、离心转鼓；3、挤干螺杆；4、电机一；5、近红外检测装置；6、出渣口；7、挤干螺旋；8、输送螺旋；9、出液口；10、电机二；11、料口一；12、料口二；13、料口三；14、螺旋输送器。
具体实施方式
以下结合附图对本专利作进一步详细说明。
如图1所示，一种中药提取液分离及药渣挤干一体机，包括进料口1、离心转鼓2、输送螺旋8、挤干螺杆3、挤干螺旋7、出渣口6、出液口9、近红外检测装置5、电机一4、电机二10和螺旋输送器14，所述进料口1安装在离心转鼓2的左端，所述挤干螺杆3和螺旋输送器14安装在离心转鼓2内腔，所述螺旋输送器14内部设有空腔，所述螺旋输送器14上设有料口，所述输送螺旋8固定在螺旋输送器14上，所述离心转鼓2左侧下方设有出液口9；所述挤干螺杆3与螺旋输送器14固定连接，挤干螺旋7固定在挤干螺杆3上，挤干螺杆3右下方的离心转鼓2上设有出渣口6；所述近红外检测装置5安装在出渣口6上，优选的，可采近红外检测装置5用德国布鲁克公司的产品；所述电机一4与螺旋输送器14和挤干螺杆3传动连接，所述电机二10与离心转鼓2传动连接；其中近红外检测装置5对药渣水分在线实时监控并根据数据反馈闭环控制挤干螺杆3的转速，从而调节对药渣的挤压力等参数调整，使药渣的含水量达到要求。
进一步的，所述料口包括料口一11、料口二12和料口三13，所述螺旋输送器14与挤干螺杆3连接的一端为圆锥形结构，所述料口一11设置在圆锥形结构的大圆端位置，料口二12设置在圆锥结构的圆锥面上，料口三13设置在与挤干螺杆3连接的位置，三个料口设置，使得药渣通过离心力能够更好的从螺旋输送器14内腔进到输送螺旋8的位置，然后通过挤干螺杆7对药渣进行挤压。
进一步的，所述挤干螺杆7的直径从与螺旋输送器14连接的一端到设有出渣口6的一端依次变大，该结构保证了挤干螺杆7的挤压效果。
工作过程：提取液从进料口1进入离心转鼓2内的螺旋输送器14的内腔，电机一4带动螺旋输送器14和挤干螺杆3转动，电机二10带动离心转鼓2转动，药渣在离心作用下提取液固、液进行分离，液体经出液口9排出；固体药渣在离心力作用从料口甩到输送螺旋8处，经输送至挤干螺杆3，在挤干螺旋7的作用下挤干水分，干燥的药渣从出渣口6排出；出渣口6上安装有近红外检测装置6，对药渣水分在线实时监控并根据数据反馈闭环控制挤干螺杆的转速、压力等参数调整。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种中药提取液分离及药渣挤干一体机，包括进料口（1）、离心转鼓（2）、输送螺旋（8）、挤干螺杆（3）、挤干螺旋（7）、出渣口（6）、出液口（9）、近红外检测装置（5）、电机一（4）、电机二（10）和螺旋输送器（14），其特征是：所述进料口（1）安装在离心转鼓（2）的左端，所述挤干螺杆（3）和螺旋输送器（14）安装在离心转鼓（2）内腔，所述螺旋输送器（14）内部设有空腔，所述螺旋输送器（14）上设有料口，所述输送螺旋（8）固定在螺旋输送器（14）上，所述离心转鼓（2）左侧下方设有出液口（9）；所述挤干螺杆（3）与螺旋输送器（14）固定连接，挤干螺旋（7）固定在挤干螺杆（3）上，挤干螺杆（3）右下方的离心转鼓（2）上设有出渣口（6）；所述近红外检测装置（5）安装在出渣口（6）上；所述电机一（4）与螺旋输送器（14）和挤干螺杆（3）传动连接，所述电机二（10）与离心转鼓（2）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药提取液分离及药渣挤干一体机，其特征是：所述料口包括料口一（11）、料口二（12）和料口三（13），所述螺旋输送器（14）与挤干螺杆（3）连接的一端为圆锥形结构，所述料口一（11）设置在圆锥形结构的大圆端位置，料口二（12）设置在圆锥结构的圆锥面上，料口三（13）设置在与挤干螺杆（3）连接的位置。
3.根据权利要求2所述的一种中药提取液分离及药渣挤干一体机，其特征是：所述挤干螺杆（3）的直径从与螺旋输送器（14）连接的一端到设有出渣口（6）的一端逐渐变大设置。
技术总结