本实用新型涉及到电池安全性测试领域，具体为一种用于对电池包的安全测试装置。
背景技术：
目前市场上的电池检测仪器功能都比较单一，无法满足多种检测功能需求，并且无法实现高标准高极限检测，其中具体表现为：
1.测试设备不能同时具备电池包多种检测功能，电池包在进行检测时，只能单独一项一项的功能测试，从而造成成本浪费和空间布局浪费；
2.同时对电池包进行翻转测试时，翻转角度无法实现360°翻转，部分不能实现正反翻转，导致翻转测试准确度不够；
3.对电池包的失控保护措施不合理，无法及时有效灭火等。
技术实现要素：
针对现有的检测设备结构设计不能满足测试需求的问题，本实用新型提出了一种新方案的测试装置。
本实用新型提出的技术方案如下：
电池包安全测试装置，包括浸水测试系统、跌落测试系统和翻转测试系统；所述浸水测试系统包括测试台，所述测试台内开设有用于容纳液体的容腔；所述跌落测试系统包括导柱和提升座；所述导柱有多个，多个所述导柱竖直设置在测试台上并围着所述容腔等间距设置；所述提升座同时与多个所述导套接并可沿着所述导柱竖直上下升降；所述翻转测试系统包括空间翻转台和水平旋转台，所述空间翻转台位于所述提升座的下方并通过两侧的悬臂支撑与所述提升座连接，所述空间翻转台可在所述悬臂支撑之间360°翻转；所述水平旋转台为圆形结构并设置在所述空间翻转台上，所述水平旋转台可在所述空间翻转台内水平旋转。
进一步的，所述测试台上还设有能达到容腔底部的斜梯。
进一步的，所述跌落测试系统还包括导轨、传动丝杆和驱动所述传动丝杆转动的驱动器，所述导轨与所述导柱一一对应固定，所述提升座可滑动的设置在所述导轨上并与所述传动丝杆传动连接；所述驱动器驱使所述传动丝杆转动，使得所述提升座在所述导轨上竖直上下升降。
进一步的，所述传动丝杆与所述导轨一一对应设置，所述传动丝杆之间通过一动力换向总成与所述驱动器连接。
进一步的，所述提升座上还设有翻转电机和旋转电机，所述翻转电机用于驱动所述空间翻转台在所述悬臂支撑之间360°翻转；所述旋转电机用于驱动所述水平旋转台在所述空间翻转台内转动。
进一步的，所述装置的顶部还设有排风罩，所述排风罩固定在所述导柱上，所述排风罩的中心设置有向外突出的排风口。
采用本技术方案所达到的有益效果为：
本装置将多种检测功能实现一体化，能够有效的优化测试装置的空间布局，利于节省企业成本；同时通过在装置的底部设置用于容纳液体的容腔，不仅可以直接的实现对电池包的浸水测试，还能在电池包的失控及时有效灭火处理；从而保证了整个测试环境的安全。
附图说明
图1为本实用新型电池包安全测试装置的整体结构图。
图2为电池包安全测试装置为安装排风罩时的立体图。
图3为翻转测试系统的布置结构图。
其中：10测试台、11容腔、12斜梯、20导柱、21提升座、22导轨、23传动丝杆、24驱动器、25动力换向总成、30空间翻转台、31水平旋转台、32悬臂支撑、33翻转电机、34旋转电机、40排风罩。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了一种专用于电池包测试的安全测试装置，该安全测试装置集成了浸水测试系统、跌落测试系统和翻转测试系统；通过将多种测试功能进行集成设计，不仅有利于优化传统测试装置的优化布局，节省企业成本，还能提高测试效率，节约时间。
具体的，参见图1-图3，浸水测试系统包括测试台10，在测试台10内开设有用于容纳液体的容腔11，这里的容腔11内盛装的液体主要为盐水，在容腔11内装满盐水的主要目的用于实现对电池包的浸泡试验，以检测电池包的耐腐蚀性。
本实施例中，在测试台10上通往容腔11处设置了斜梯12，操作人员可以通过该斜梯12进入到容腔11内，实现对容腔11进行清理。
跌落测试系统包括导柱20和提升座21；其中导柱20设置有多个，多个导柱20竖直设置在测试台10上并围着容腔11等间距设置；提升座21同时与多个导柱20套接并可沿着导柱20竖直上下升降。
这里将导柱围着容腔11等间距设置以确保提升座21升降的稳定，在本实施例中，导柱20设置的个数为四个，分别设置在容腔11的四个角落；同时本实施例中的提升座21设置有两个，每个提升座21分别套接在两个导柱20上。
本实施例中，提升座21的升降主要是通过导轨22和传动丝杆23实现的，具体的布置方式为：导轨22沿着导柱20一一对应设置，即每个导柱20上均固定设置有一导轨22，提升座21可滑动的设置在导轨22上；提升座21与传动丝杆23螺旋连接，这样在传动丝杆23的传动作用下，使得提升座能够沿着导柱20进行上下滑动，同时利用导轨22来保证提升座21在升降过程中的稳定性。
传动丝杆23的转动是通过驱动器24实现的，即驱动器24驱动传动丝杆23，传动丝杆23的转动使得提升座21在导轨22上沿着导柱20上下滑动。
再具体的布置设置中，传动丝杆23可以只设置一根，即一根传动丝杆23与提升座21螺旋连接，在驱动器24的作用下实现对提升座21的升降；但是在本实施例中，传动丝杆23与导轨22是一一对应设置，可以理解为，每个导轨22的位置处均设置有一传动丝杆23，即本实施例中一共设置有四个导轨22，四个传动丝杆23，通过在每个导轨22的位置设置传动丝杆23，其主要目的在于保证对提升座21的稳定提升，保证对提升座21的受力均匀；当然，为了保证传动丝杆23之间的同步转动，本实施例采用了动力换向总成25与驱动器24连接的方式；即驱动器24输出动力，通过动力换向总成25将动力分别传输给各个传动丝杆23，使得各个传动丝杆23实现同步的转动，以对提升座21的稳定提升。
这里提及的动力换向总成25为现有技术中常见的的设备，并且在专利文件cn200920305265.7介绍的动力换向器与与本方案中采用的动力换向总成的工作原理相同，这里不再对动力换向总成25的工作原理做赘述。
参见图3，安全测试装置中的翻转测试系统包括空间翻转台30和水平旋转台31，空间翻转台30位于提升座21的下方并通过两侧的悬臂支撑32与提升座21连接，空间翻转台30可在悬臂支撑32之间做360°翻转；水平旋转台31为圆形结构并设置在空间翻转台30上，水平旋转台31可在空间翻转台30内做水平旋转运动。
当然，空间翻转台30的翻转和水平旋转台31的旋转分别是通过电机驱动实现的，即在提升座21设有翻转电机33和旋转电机34，这里的翻转电机33用于输出动力以驱动空间翻转台30在悬臂支撑32之间360°翻转，见图3中的箭头a；旋转电机34用于驱动水平旋转台31在空间翻转台30内转动，见图3中的箭头b。
下面对电池包的检测方式做具体的说明，参见图1-图3：
第一步：通过对遥控器或者控制台进行操控，控制驱动器24动作，使得空间翻转台30下降到与地平面共面的位置；
第二步：利用叉车上料电池包到空间翻转台30内的水平旋转台31上；并通过钢索使得电池包与水平旋转台31固定。
第三步：在遥控器或者控制台上选择具体实验类型对电池包进行动作测试；具体动作包括：
翻转动作，空间翻转台30上升到指定高度，空间翻转台30进行360°翻转，同时水平旋转台31带着电池包在空间翻转台30进行旋转；
跌落动作，空间翻转台30上升所需高度，然后使空间翻转台30带着电池包跌落到带有盐水的容腔11中；
浸泡动作，空间翻转台30带着电池包在盐水中浸泡指定时间。
第四步：试验结束，叉车取出电池包，并关闭浸水安全测试系统所有电路。
当然，在具体的测试操作中，可能出现电池包的失控、爆炸、自燃等问题，因此需要注意，在产生电池失控情况时，应及时的控制空间翻转台30下落至盐水中，及时的进行灭火操作；同时电池包失控产生的烟雾通过固定设置在装置的顶部还设有排风罩40进行抽取排放，具体的，排风罩40固定在导柱上，在排风罩40内设置排风烟机，排风罩的中心设置有向外突出的排风口，该排风口与工厂设置的主烟道相通，排风烟机抽取收集烟雾通过排风口输送到主烟道中进行排放。
本实施例中设计的安全测试装置尺寸(mm)为l8000*w4000*h6500(不包含容腔和排风罩)；容腔的深度可达2000mm，跌落高度范围达2000mm-5000mm，可满足最大外形3500mm*3500mm*500mm，最大重量1000kg的电池包的测试检测，并且排风罩40工作效率为500m3/h，因此，本方案提供的安全测试装置具有有优良的功能和结构设计，操作简便，并且试验结果重复性好，可靠性高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.电池包安全测试装置，其特征在于，包括浸水测试系统、跌落测试系统和翻转测试系统；
所述浸水测试系统包括测试台(10)，所述测试台(10)内开设有用于容纳液体的容腔(11)；
所述跌落测试系统包括导柱(20)和提升座(21)；所述导柱(20)有多个，多个所述导柱(20)竖直设置在测试台(10)上并围着所述容腔(11)等间距设置；所述提升座(21)同时与多个所述导柱套接并可沿着所述导柱(20)竖直上下升降；
所述翻转测试系统包括空间翻转台(30)和水平旋转台(31)，所述空间翻转台(30)位于所述提升座(21)的下方并通过两侧的悬臂支撑(32)与所述提升座(21)连接，所述空间翻转台(30)可在所述悬臂支撑(32)之间360°翻转；所述水平旋转台(31)为圆形结构并设置在所述空间翻转台(30)上，所述水平旋转台(31)可在所述空间翻转台(30)内水平旋转。
2.根据权利要求1所述的电池包安全测试装置，其特征在于，所述测试台(10)上还设有能达到容腔(11)底部的斜梯(12)。
3.根据权利要求1所述的电池包安全测试装置，其特征在于，所述跌落测试系统还包括导轨(22)、传动丝杆(23)和驱动所述传动丝杆(23)转动的驱动器(24)，所述导轨(22)与所述导柱(20)一一对应固定，所述提升座(21)可滑动的设置在所述导轨(22)上并与所述传动丝杆(23)螺旋传动连接；所述驱动器(24)驱使所述传动丝杆(23)转动，使得所述提升座(21)在所述导轨(22)上竖直上下升降。
4.根据权利要求3所述的电池包安全测试装置，其特征在于，所述传动丝杆(23)与所述导轨(22)一一对应设置，所述传动丝杆(23)之间通过一动力换向总成(25)与所述驱动器(24)连接。
5.根据权利要求1所述的电池包安全测试装置，其特征在于，所述提升座(21)上还设有翻转电机(33)和旋转电机(34)，所述翻转电机(33)用于驱动所述空间翻转台(30)在所述悬臂支撑(32)之间360°翻转；所述旋转电机(34)用于驱动所述水平旋转台(31)在所述空间翻转台(30)内转动。
6.根据权利要求1所述的电池包安全测试装置，其特征在于，所述装置的顶部还设有排风罩(40)，所述排风罩(40)固定在所述导柱上，所述排风罩(40)的中心设置有向外突出的排风口。
技术总结