本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置。
背景技术：
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。玻璃瓶具有较好的通透性，常用做包装容器。
在化妆品生产过程中经常会使用玻璃瓶作为容器对其进行存储。化妆品用玻璃瓶在使用前通常需进行高温抛光处理，使玻璃瓶表面光滑。
传统的玻璃瓶抛光是通过人工手动打磨实现的，其缺点是时间及人力消耗大、效率低，且残次品率高，质量无法保证，玻璃瓶成品无法做到通透无暇，需要人工手动打磨抛光，增加成本，生产效率低；然而现有常见的火抛存在工作连续性差、效率低的问题，火抛之后退火还需要人工进行转移，操作不便，且转移时由于工件温度高导致危险性较高，同时容易损毁玻璃瓶。
基于此，本实用新型设计了一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，包括有底板，所述底板顶端前侧左右对称设有竖板，两组所述竖板之间设有横板，所述底板顶端中部左右对称设有竖架，两侧所述竖架的相对面的上侧对称设有输送设备；
所述底板中部设有液压推杆，所述液压推杆的顶部活动端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端固接有放置板，所述放置板上卡接放置有承载盘，所述横板底端设有火抛箱，所述火抛箱底部开口，所述火抛箱的侧壁上均匀设有喷枪，所述火抛箱位于放置板正上方；
左右两侧所述竖架的后部上侧安装有退火炉。
优选的，所述承载盘为圆盘结构，所述承载盘顶端均匀开设有圆槽，所述圆槽有多组，所述圆槽之间呈等间距环型分布所述圆槽内设有压紧机构。
优选的，所述压紧机构包括有空腔，所述空腔开设于圆槽附近的承载盘的盘体内部，所述空腔内设有推杆，所述推杆一端贯穿空腔伸入圆槽，所述推杆伸入圆槽的一端固接有弧形板，所述推杆另一端与空腔内壁之间设有复位弹簧。
优选的，所述承载盘底端中部左右对称设有条形插槽，所述放置板顶端对应条形插槽设有条形插块，所述承载盘底端两侧设有缓冲垫。
优选的，所述火抛箱下开口处设有隔热封环，所述隔热封环的尺寸与承载盘的尺寸一致。
优选的，所述退火炉为多级阶梯降温退火炉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过液压推杆将承载盘及其上的玻璃瓶推入火抛箱中进行火抛，火抛之后，液压推杆收至低处，使得承载盘自动落入输送设备上，进而将火抛之后的玻璃瓶送入退火炉进行退火操作，无需人工转移，工作连续性以及安全性较高，也提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型承载盘俯视图；
图4为本实用新型承载盘仰视图；
图5为本实用新型a处放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-竖板，3-横板，4-竖架，5-输送设备，6-液压推杆，7-旋转电机，8-放置板，9-承载盘，10-火抛箱，11-喷枪，12-隔热封环，13-退火炉，91-圆槽，92-空腔，93-推杆，94-弧形板，95-复位弹簧，96-条形插槽，97-缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，包括有底板1，底板1顶端前侧左右对称设有竖板2，两组竖板2之间设有横板3，底板1顶端中部左右对称设有竖架4，两侧竖架4的相对面的上侧对称设有输送设备5；
底板1中部设有液压推杆6，液压推杆6的顶部活动端设有旋转电机7，旋转电机7的输出端固接有放置板8，放置板8上卡接放置有承载盘9，横板3底端设有火抛箱10，火抛箱10底部开口，火抛箱10的侧壁上均匀设有喷枪11，火抛箱10位于放置板8正上方；
左右两侧竖架4的后部上侧安装有退火炉13。
具体实施时，将玻璃瓶置于承载盘9上，通过液压推杆6将承载盘9及其上的玻璃瓶推入火抛箱10中进行火抛，火抛之后，液压推杆6收至低处，使得承载盘9自动落入输送设备5上，进而将火抛之后的玻璃瓶送入退火炉13进行退火操作，无需人工转移，工作连续性以及安全性较高，也提高了生产效率。
进一步的，承载盘9为圆盘结构，承载盘9顶端均匀开设有圆槽91，圆槽91有多组，圆槽91之间呈等间距环型分布圆槽91内设有压紧机构，提高了火抛工作量。
进一步的，压紧机构包括有空腔92，空腔92开设于圆槽91附近的承载盘9的盘体内部，空腔92内设有推杆93，推杆93一端贯穿空腔92伸入圆槽91，推杆93伸入圆槽91的一端固接有弧形板94，推杆93另一端与空腔92内壁之间设有复位弹簧95。
具体实施时，向内按压弧形板94，将玻璃瓶置于圆槽91内，然后松开弧形板94，在复位弹簧95作用，弧形板94压紧玻璃瓶。
进一步的，承载盘9底端中部左右对称设有条形插槽96，放置板8顶端对应条形插槽96设有条形插块81，承载盘9底端两侧设有缓冲垫97，具有减震效果。
进一步的，火抛箱10下开口处设有隔热封环12，隔热封环12的尺寸与承载盘9的尺寸一致。
进一步的，退火炉13为多级阶梯降温退火炉。
其中，输送设备可以为输送带也可以是输送辊。
其中，本装置中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端前侧左右对称设有竖板(2)，两组所述竖板(2)之间设有横板(3)，所述底板(1)顶端中部左右对称设有竖架(4)，两侧所述竖架(4)的相对面的上侧对称设有输送设备(5)；
所述底板(1)中部设有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的顶部活动端设有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固接有放置板(8)，所述放置板(8)上卡接放置有承载盘(9)，所述横板(3)底端设有火抛箱(10)，所述火抛箱(10)底部开口，所述火抛箱(10)的侧壁上均匀设有喷枪(11)，所述火抛箱(10)位于放置板(8)正上方；
左右两侧所述竖架(4)的后部上侧安装有退火炉(13)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，其特征在于：所述承载盘(9)为圆盘结构，所述承载盘(9)顶端均匀开设有圆槽(91)，所述圆槽(91)有多组，所述圆槽(91)之间呈等间距环型分布所述圆槽(91)内设有压紧机构。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，其特征在于：所述压紧机构包括有空腔(92)，所述空腔(92)开设于圆槽(91)附近的承载盘(9)的盘体内部，所述空腔(92)内设有推杆(93)，所述推杆(93)一端贯穿空腔(92)伸入圆槽(91)，所述推杆(93)伸入圆槽(91)的一端固接有弧形板(94)，所述推杆(93)另一端与空腔(92)内壁之间设有复位弹簧(95)。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，其特征在于：所述承载盘(9)底端中部左右对称设有条形插槽(96)，所述放置板(8)顶端对应条形插槽(96)设有条形插块(81)，所述承载盘(9)底端两侧设有缓冲垫(97)。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，其特征在于：所述火抛箱(10)下开口处设有隔热封环(12)，所述隔热封环(12)的尺寸与承载盘(9)的尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品玻璃瓶高温抛光退火装置，其特征在于：所述退火炉(13)为多级阶梯降温退火炉。
技术总结