本实用新型涉及一种用于热保护器检测的装置。
背景技术：
现有技术中，热保护器1作为一种热敏电阻类元器件，通常需要在出厂前进行检测，在检测其是否合格时，一般采用人工的方式进行检测，将电阻检测类仪器的检测笔头接触热保护器1的触片16以及触点13，并通过仪器判断热保护器的电阻，通过所检测出的电阻来判断是否满足合格要求，此种人工检测的方式效率低下，存在改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于热保护器检测的装置。
一种用于热保护器检测的装置，包括：第一触件、底座、气缸、连接块和第二触件，所述气缸的输出端连接于底座的上表面，所述连接块安装于底座的上表面，所述第一触件枢接于底座的侧面，第一触件的下部自枢接处向靠近第二触件所在一侧的方向呈倾斜的设置，第一触件的下端凸出于底座的下表面，第一触件与底座之间连接有用于第一触件复位的弹性件，所述第二触件连接于连接块和底座，所述底座上开设有供第二触件的下端穿过的第一通孔。
通过采用上述技术方案，第一触件的下部呈倾斜的设置，在触碰到热保护器表面时，第一触件可绕其与底座的枢接处转动，第一触件在转动过程中可触碰到热保护器上的触点，第二触件在气缸带动底座移动的过程中，可触碰到热保护器上的触片，便于热保护器的检测。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一触件包括枢接部、接触段和复位段，所述枢接部位于接触段的上端且位于复位段的下端，所述复位段与底座之间连接所述弹性件，所述枢接部枢接于底座的侧面，所述接触段自枢接部的位置处向靠近第二触件所在一侧的方向呈倾斜的设置，接触段的下端凸出于底座的下表面，所述接触段的下端具有向下凸出的用于接触热保护器表面的第一接触部，接触段下部的靠近第二触件的一侧，具有用于接触热保护器的触点的第二接触部。通过采用上述技术方案，第一触件的具体结构，有利于其本身的安装，也不妨碍其对热保护器上触点的可靠接触。
作为本实用新型的进一步改进，所述复位段包括第一连接部和第二连接部，第一连接部包括横向部和铅垂部，横向部的一端连接于枢接部，横向部的另一端连接铅垂部的下端，铅垂部的上端连接第二连接部，铅垂部与第二连接部的连接处呈弯折状，所述第二连接部呈平板状，所述底座的上表面开设有用于容纳弹性件的第一孔，弹性件的上端凸出于第一孔并连接于第二连接部，第二连接部上开设有用于导线连接的第二通孔。通过采用上述技术方案，复位段的具体结构设置，有利于与底座形状相适应，使整体结构紧凑的同时，也有利于第一触件的复位。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座上，在安装第一触件的位置处设置有第一凹槽，第一凹槽的表面开设第二孔，第二孔内穿设有枢轴，枢接部的位置处开设与枢轴相匹配的通孔。通过采用上述技术方案，第一凹槽及第一凹槽上的特征有利于第一触件的安装，便于使第一触件更靠近于热保护器的侧壁，有利于触发触点。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽的下部设置有用于限制第一触件转动幅度的限位部。通过采用上述技术方案，限位部可用于对第一触件的转动幅度进行限位，防止其转动过度。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接块上开设有用于容纳第二触件的第三通孔，所述第二触件呈阶梯轴状，包括第一轴部、凸缘部和第二轴部，凸缘部的上端连接于第一轴部的下端，第二轴部的上端连接于凸缘部的下端，第一轴部的上端用于外接导线，第二轴部的下端面用于接触热保护器的触片，第一轴部及第二轴部的横截面尺寸均小于凸缘部的横截面尺寸，第一通孔为上大下小的阶梯孔，第三通孔的形状适配于第一轴部的横截面外缘形状，第一通孔的上部大孔的形状适配于凸缘部的横截面外缘形状，第一通孔的下部小孔的形状适配于第二轴部的横截面外缘形状，第一轴部的外壁套设有弹簧，弹簧的一端连接于连接块的下表面，另一端连接于凸缘部的上表面。通过采用上述技术方案，因弹簧及各通孔的设置，使得第二触件在接触到热保护器上的触片时，具有回弹空间，而不致于对第二触件或触片造成损坏，且可使接触牢靠。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座的侧面连接有导向块，导向块的下部设置有用于导向的倾斜面，导向块的设置倾斜面的部位的横截面尺寸自上向下逐渐减小。通过采用上述技术方案，导向块的设置，使得底座在接触热保护器时，热保护器能够可靠地进入底座下的预定位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向块与第一触件处在底座的同一侧，导向块处于连接块的下方。导向块的下端凸出于底座下表面，与第一触件处在底座的同一侧，使得整体结构布局合理巧妙，不妨碍导向和检测功能的实现。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一触件的位置处在气缸和连接块之间。通过采用上述技术方案，使整体结构匀称合理。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座和连接块均为绝缘材质，所述第一触件和第二触件均为导电材质。采用绝缘材质的底座和连接块，不干涉第一触件及第二触件与被检测点的可靠检测。
相对于现有技术，本实用新型所具备的有益效果至少有：可对热保护器的侧壁上的触点进行快速接触，且整个装置的结构布局合理巧妙，有利于推广应用。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型中所涉及的热保护器的结构示意图；
图2为本实用新型中一个实施例所涉及的用于热保护器检测的装置及热保护器的整体结构示意图；
图3为图2中局部结构的放大示意图；
图4为图3中所示结构的爆炸示意图；
图5为本实用新型中一个实施例所涉及的用于热保护器检测的装置及热保护器的整体结构示意图；
图6为本实用新型中一个实施例所涉及的用于热保护器检测的装置的局部剖面结构示意图；
图7为本实用新型中一个实施例所涉及的用于热保护器检测的装置的底座的结构示意图；
图8为本实用新型中一个实施例所涉及的用于热保护器检测的装置的第一触件的结构示意图；
图9为本实用新型中一个实施例所涉及的用于热保护器检测的装置的导向块的结构示意图。
图中：热保护器1、第一触件2、底座3、气缸4、连接块5、导向块6、第二触件7、弹性件8、后侧壁11、底侧壁12、触点13、左侧壁14、前侧壁15、触片16、接触段21、第一连接部22、第二连接部23、枢接部24、纵向段30、第二孔31、第三孔32、第一通孔33、第一孔34、限位部35、台阶面36、第一凹槽37、横向段38、第四孔39、弧形槽51、第四通孔52、倾斜面61、第五通孔62、凸缘部71、第一接触部211、第二接触部212、横向部221、铅垂部222、第二通孔231。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为更清楚地说明各部件的位置关系，本申请中的“上”、“下”、“左”、“右”以图2所示的上、下、左、右为例。本申请中的“前”，指的以图2为例，靠近观察者所在的一侧的方向，“后”指的是远离观察者所在的一侧的方向。本申请中各方位不表示对保护范围的唯一限定，在变换观察角度或方位的情况下，不影响本申请实质所要保护的范围。横向和纵向指的水平面内的方向，横向指图2所示的左右方向，纵向指的是前后方向，铅垂方向，指的是垂直于水平面的方向。
本申请所涉及的热保护器1，为现有产品，其结构，如图1所示，其前侧壁15的右侧具有第一缺口部，第一缺口部具有底侧壁12、左侧壁14和后侧壁11，触点13位于第一缺口部的左侧壁14下部紧邻底侧壁12的位置处。热保护器1的左侧具有第二缺口部，第二缺口部的上设置触片16。
实施例
参阅图1至图9，一种用于热保护器检测的装置，包括：第一触件2、底座3、气缸4、连接块5和第二触件7，气缸4的输出端连接于底座3的上表面，连接块5安装于底座3的上表面，第一触件2枢接于底座3的侧面，第一触件2的下部自枢接处向靠近第二触件7所在一侧的方向呈倾斜的设置，第一触件2的下端凸出于底座3的下表面，第一触件2与底座3之间连接有用于第一触件复位的弹性件8，第二触件7连接于连接块5和底座3，底座3上开设有供第二触件7的下端穿过的第一通孔33。第一触件2及第二触件7可通过导线连接至检测仪器。
参阅图2和图8，第一触件2包括枢接部24、接触段21和复位段，枢接部24位于接触段21的上端且位于复位段的下端，复位段与底座3之间连接弹性件8，枢接部24枢接于底座3的侧面，接触段21自枢接部24的位置处向靠近第二触件7所在一侧的方向呈倾斜的设置，接触段21的下端凸出于底座3的下表面，接触段21的下端具有向下凸出的用于接触热保护器表面的第一接触部211，接触段21下部的靠近第二触件7的一侧，具有用于接触热保护器的触点13的第二接触部212。第一接触部211及第二接触部212的外缘表面呈弧形面。
参阅图2、图4和图8，复位段包括第一连接部22和第二连接部23，第一连接部22包括横向部221和铅垂部222，横向部221的一端连接于枢接部24，横向部221的另一端连接铅垂部222的下端，铅垂部222的上端连接第二连接部23，铅垂部与第二连接部的连接处呈弯折状，第二连接部23呈平板状，底座3的上表面开设有用于容纳弹性件8的第一孔34，弹性件8的上端凸出于第一孔34并连接于第二连接部23，第二连接部23上开设有用于导线连接的第二通孔231。弹性件8可为弹簧。
参阅图4、图7，底座3大致呈t型的板状结构，包括横向段38和纵向段30，纵向段30连接于横向段38的右端，气缸4的输出端安装于底座3的纵向段30的上表面。底座3上，在横向段38的前侧面，具体地，在安装第一触件2的位置处设置有第一凹槽37，第一凹槽37的表面向后开设第二孔31，第二孔可为盲孔，第二孔31内穿设有枢轴，枢接部24的位置处开设与枢轴相匹配的通孔。第一凹槽37的下部设置有用于限制第一触件2转动幅度的限位部35，限位部凸出于第一凹槽37的凹槽底面，限位部向左侧方向延伸，限位部的左端与第一凹槽的左侧槽壁之间留有间隙，供第一触件2的接触段21通过。底座3上，在安装导向块6的位置，设置有台阶面36，台阶面36上开设有第三孔32。台阶面紧邻第一凹槽37的左侧槽壁。底座3的横向段38的左侧，沿前后方向设置两个第一通孔33，在两第一通孔33之间，沿左右方向设置有用于与连接块5连接的两个第四孔39，第四孔可为通孔或盲孔。本实施例中，第二触件7也相应地设置为两个。
参阅图4和图6，连接块5上开设有用于容纳第二触件7的第三通孔，第三通孔的上部外围，在连接块5上开设有弧形槽51，两弧形槽51之间，在连接块5上沿铅垂方向开设有第四通孔52，以与底座上的第四孔39进行对齐，便于连接块与底座之间通过紧固件连接。第二触件呈阶梯轴状，包括第一轴部、凸缘部71和第二轴部，凸缘部71的上端连接于第一轴部的下端，第二轴部的上端连接于凸缘部71的下端，第一轴部的上端用于外接导线，第二轴部的下端面用于接触热保护器的触片16，第一轴部及第二轴部的横截面尺寸均小于凸缘部71的横截面尺寸，第一通孔33为上大下小的阶梯孔，第三通孔的形状适配于第一轴部的横截面外缘形状，第一通孔的上部大孔的形状适配于凸缘部71的横截面外缘形状，第一通孔33的下部小孔的形状适配于第二轴部的横截面外缘形状，第一轴部的外壁套设有弹簧，弹簧的一端连接于连接块5的下表面，另一端连接于凸缘部71的上表面。
参阅图4和图9，底座3的侧面连接有导向块6，导向块6的下部设置有用于导向的倾斜面61，导向块6的设置倾斜面的部位的横截面尺寸自上向下逐渐减小。导向块6与第一触件2处在底座3的同一侧，导向块6处于连接块5的下方。第一触件2的位置处在气缸4和连接块5之间。导向块上开设有第五通孔62，可与底座上的第三孔32之间通过紧固件连接。导向块6可用于热保护器的导向，保证其位置处于合适的正确的位置。
本实施例中，底座3和连接块5均为绝缘材质，第一触件2和第二触件7均为导电材质。
使用时，气缸4可带动底座3及底座上的部件作整体的上下移动，使底座3移动到热保护器1的上表面，气缸4输出端向下移动，带动第一触件2和第二触件7向下移动，利用第二触件7对热保护器1上触片16进行接触，同时第一触件2的下端的第一接触部211在接触到热保护器1上缺口部的底侧壁12时，使第一触件2绕枢接部24摆动，第二接触部212向左侧壁14上的触点13的方向移动，最终接触到触点13。而第二触件7在碰到触片16后，因弹簧的设置，会有回弹空间，可使第一触件持续可靠地接触触片。通过与第一触件、第二触件连接的外接仪器，来判断热保护器1的电阻，若电阻在预设范围内，则为合格。在气缸输出端上移后，第一触件12脱离与触点13及底侧壁12的接触后，第一触件2在弹性件8的作用下恢复到初始位置，第二触件也在与其相应的弹簧的作用下复位，便于下次使用。本申请的方案可使后续热保护器的合格检测便利高效，特别适应于触点13在热保护器的侧壁的检测。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种用于热保护器检测的装置，其特征在于，包括：第一触件(2)、底座(3)、气缸(4)、连接块(5)和第二触件(7)，所述气缸(4)的输出端连接于底座(3)的上表面，所述连接块(5)安装于底座(3)的上表面，所述第一触件(2)枢接于底座(3)的侧面，第一触件(2)的下部自枢接处向靠近第二触件(7)所在一侧的方向呈倾斜的设置，第一触件(2)的下端凸出于底座(3)的下表面，第一触件(2)与底座(3)之间连接有用于第一触件复位的弹性件(8)，所述第二触件(7)连接于连接块(5)和底座(3)，所述底座(3)上开设有供第二触件(7)的下端穿过的第一通孔(33)。
2.根据权利要求1所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述第一触件(2)包括枢接部(24)、接触段(21)和复位段，所述枢接部(24)位于接触段(21)的上端且位于复位段的下端，所述复位段与底座(3)之间连接所述弹性件(8)，所述枢接部(24)枢接于底座(3)的侧面，所述接触段(21)自枢接部(24)的位置处向靠近第二触件(7)所在一侧的方向呈倾斜的设置，接触段(21)的下端凸出于底座(3)的下表面，所述接触段(21)的下端具有向下凸出的用于接触热保护器表面的第一接触部(211)，接触段(21)下部的靠近第二触件(7)的一侧，具有用于接触热保护器的触点(13)的第二接触部(212)。
3.根据权利要求2所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述复位段包括第一连接部(22)和第二连接部(23)，第一连接部(22)包括横向部(221)和铅垂部(222)，横向部(221)的一端连接于枢接部(24)，横向部(221)的另一端连接铅垂部(222)的下端，铅垂部(222)的上端连接第二连接部(23)，铅垂部与第二连接部的连接处呈弯折状，所述第二连接部(23)呈平板状，所述底座(3)的上表面开设有用于容纳弹性件(8)的第一孔(34)，弹性件(8)的上端凸出于第一孔(34)并连接于第二连接部(23)，第二连接部(23)上开设有用于导线连接的第二通孔(231)。
4.根据权利要求2或3所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述底座(3)上，在安装第一触件(2)的位置处设置有第一凹槽(37)，第一凹槽(37)的表面开设第二孔(31)，第二孔(31)内穿设有枢轴，枢接部(24)的位置处开设与枢轴相匹配的通孔。
5.根据权利要求4所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述第一凹槽(37)的下部设置有用于限制第一触件(2)转动幅度的限位部(35)。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述连接块(5)上开设有用于容纳第二触件(7)的第三通孔，所述第二触件呈阶梯轴状，包括第一轴部、凸缘部(71)和第二轴部，凸缘部(71)的上端连接于第一轴部的下端，第二轴部的上端连接于凸缘部(71)的下端，第一轴部的上端用于外接导线，第二轴部的下端面用于接触热保护器的触片(16)，第一轴部及第二轴部的横截面尺寸均小于凸缘部(71)的横截面尺寸，第一通孔(33)为上大下小的阶梯孔，第三通孔的形状适配于第一轴部的横截面外缘形状，第一通孔的上部大孔的形状适配于凸缘部(71)的横截面外缘形状，第一通孔(33)的下部小孔的形状适配于第二轴部的横截面外缘形状，第一轴部的外壁套设有弹簧，弹簧的一端连接于连接块(5)的下表面，另一端连接于凸缘部(71)的上表面。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述底座(3)的侧面连接有导向块(6)，导向块(6)的下部设置有用于导向的倾斜面(61)，导向块(6)的设置倾斜面的部位的横截面尺寸自上向下逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述导向块(6)与第一触件(2)处在底座(3)的同一侧，导向块(6)处于连接块(5)的下方。
9.根据权利要求1或2或3或5或8所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述第一触件(2)的位置处在气缸(4)和连接块(5)之间。
10.根据权利要求1或2或3或5或8所述的用于热保护器检测的装置，其特征在于，所述底座(3)和连接块(5)均为绝缘材质，所述第一触件(2)和第二触件(7)均为导电材质。
技术总结